На соответствие бетонной конструкции нормам прочности и ее долговечность влияет состав используемой смеси и соблюдение технологии бетонирования. Ошибки в процессе закладки бетона в опалубку чреваты высоким риском обрушения конструкции. В статье в общем виде описаны технология приготовления раствора для бетонирования стен и особенности формовки конструкций в разных видах опалубки.

Технология приготовления раствора для бетонирования стен

Смесь для бетонирования стеновых конструкций готовят из цемента и воды в пропорции 55:100 с добавлением заполнителя. Соотношение компонентов завит от условий проведения работ и эксплуатации возводимой постройки. Приведенная пропорция актуальна для регионов с нормальным климатом — без аномальных заморозков и засушливого лета.
В большинстве случаев для приготовления строительного раствора для бетонирования стен используют цемент марок М200 и М350 в качестве вяжущего для индивидуального и коммерческого строительства соответственно. Заполнителем может быть песок и щебень, объем которых в готовой смеси рассчитывается соответственно требований к свойствам конструкции после застывания.

Бетон для возведения монолитных стен может готовиться непосредственно на площадке или привозиться на нее в готовом виде. В первом случае для смешивания компонентов используются стационарные центрифуги, во втором — специализированные бетоновозы. Выбор в пользу того или иного решения осуществляется соответственно тому, как будет проще и дешевле доставлять материалы: в виде сухого сырья или готовой бетонной смеси.

Порядок проведения работ

На каждый вид работ в строительстве объекта в рамках формирования проекта производства работ разрабатывают технологическую карту. Также практикуют составление единого свода правил проведения работ и их последующей приемки, что упрощает и ускоряет оценку результата на любом этапе. Упомянутые документы определяют последовательность технологических операций, схемы расстановки опалубки, укладки в нее смеси, специфику ухода за бетоном в процессе его твердения, контроля прочности и пр.

Непосредственно бетонные работы проводят только после приемки опалубочных и арматурных работ. В комплекс, согласно технологии, входит приготовление, подача бетонной смеси к месту укладки, непосредственное заполнение опалубки, уплотнение слоев, контроль отвердевания.

На практике на момент начала строительных работ на объекте все расчеты, включая компонентный состав бетонной смеси, проведены, согласованы и утверждены. Поэтому в контексте действий на площадке все выглядит следующим образом:

• Бригада монтирует опалубку с соблюдением расчетных норм;
• Опалубку проверяют на соответствие и принимают;
• Производится армирование монолита;
• В готовый каркас выполняют загрузку бетонной смеси послойно с обязательным уплотнением, чтобы внутри не было пустот и нагрузка по готовой бетонной конструкции распределилась равномерно;
• По завершении формовки производится обслуживание стен до их полного затвердевания, после чего производится приемка по утвержденным заранее правилам и критериям.

После вывода литых конструкций из форм производится их затирка. Для этого на опалубке заранее монтируют скользящие подмостки, с которых мастерам удобно работать теркой по предварительно смоченному слою застывшего бетона. Затирка — обязательный этап, благодаря которому получается нивелировать неизбежные дефекты поверхности из-за содержащихся в смеси включений разной фракции.

Существует два подхода к бетонированию: в подвижной опалубке, обустраевоемой на всю высоту формы, и в переставной, одна из сторон которой собирается из секций по мере загрузки раствора. В первом случае бетон внутрь подают звеньевыми хоботами или заведенным в опалубку бетоноводом, во втором — напрямую. В обоих случаях по мере укладки слои уплотняют, чтобы убрать возможные пустоты и сделать формуемую конструкцию однородной.

Особенности процесса бетонирования стен в скользящей опалубке

Бетонирование в подвижной (скользящей) опалубке происходит поэтапно. Сначала установленную опалубку заполняют бетоном до половины высоты. В процессе каждый из загружаемых слоев бетонной смеси уплотняют при помощи внешних наружных вибраторов. По завершении частичной (половинной) загрузки по технологии следует убедиться в первичном отвердевании нижнего слоя, после чего допускается смещение опалубки.

Подвижную опалубку в процессе формовки стены перемещают с постоянной скоростью около полуметра в час. Толщина каждого загружаемого слоя в форме не должна превышать 25 см, вплоть до завершения формовки конструкции. Нужно учитывать, что скорость смещения и толщина слоев завит также от расстояния между арматурой в каркасе.

Особенности процесса бетонирования стен в разборно-переставной опалубке

Разборно-переставная опалубка используется при бетонировании чаще, чем подвижная. Высота такой опалубки не превышает трех метров, а для тонких перегородок толщиной до 15 см — до двух метров.

Подход предполагает, что одну сторону опалубки фиксируют во всю высоту, другую — смещают по мере загрузки и затвердевания смеси. Каждый слой обязательно подлежит уплотнению при помощи приставных внешних вибраторов. При этом переход к следующему ярусу с размещением соответствующей ячейки опалубки проводится только после устройства рабочего шва на предыдущем ярусе.

Вывод: плюсы монолитных конструкций перед сборными

Технология бетонирования стен по опалубке позволяет возводить прочные монолитные конструкции, существенно превышающие по прочности и долговечности сборные (панельные, блочные) аналоги. Но для получения действительно стойкой к запланированным нагрузкам стены крайне важно строго следовать технологии загрузки и уплотнения бетона в формы. Пустоты, неравномерное распределение крупного заполнителя, плохое обустройство рабочих швов в комплексе повышает риск обрушения конструкции.