д. 4, офис 316
курсантов, 34, стр.2
Торкретирование – «набрызг» (или «напыление» - sprayed) бетона специального состава (торкрет-бетон) на горизонтальные (потолки), вертикальные или наклонные основания или одностороннюю опалубку под давлением способом машинного нанесения. Или проще – бетонная смесь под давлением, создаваемым компрессором, через сопло-«распылитель» (цемент-пушка) наносится на стены, потолки конструкции (сооружения, здания), «прилипает» и самоуплотняется «при ударе» о поверхность, схватывается и твердеет, а в ряде случаев (бетонирование выработок, тоннелей и пр.) и профессиональном уровне работ может не требовать дополнительного выравнивания и затирки.
Способность бетона «залипать» на поверхностях в основном определяется химическим и гранулометрическим составом сухой смеси или раствора, самоуплотнение - размерами и кинетической энергией частиц во время удара, а также профессионализмом сопловика (мастера по «набрызгу») или оператора торкрет-машины. В Европе торкретирование и торкрет-бетонные смеси регламентируются целыми пакетами стандартов EN 14487, EN 14488, EN 934-5, в США – ASTM C1436, у нас - в наследованных с советских времен, но действующих ВСН 126-90 (по обустройству анкер-набрызгбетонной, арочно-набрызгбетонной, анкер-набрызгбетон-арочной крепей в выработках шахт, рудников, тоннелях метрополитенов и т.п.), а также разделе 18 измененной (в 2019) версии СП 72.13330.2016, где наконец формализована терминология (и правильное написание) «торкрет-бетона», «торкретирования», «отскока», «торкрет-бетонных работ» и т.д.
Формально выделяют два способа торкретирования
- «сухой», при котором в бункер насоса загружается сухая смесь и струей сжатого воздуха подается к месту нанесения прямо в сопло цемент-пушки, где смешивается с подаваемой под давлением около 2 бар водой и выбрасывается на бетонируемую поверхность;
- «мокрый», при котором уже затворенный водой раствор (в бетономешалках на месте торкретирования, но обычно – поставляемый в миксерах и приготовленный на растворных узлах бетонных заводов) подается насосом к месту нанесения, смешивается со сжатым воздухом в сопле и выбрасывается под давлением на бетонируемую поверхность.
Для сухого способа характерны потери из-за отскока частиц и брызг до 25%, уплотнение состава 1:1.35, расстояние от сопла до поверхности набрызга 60-90 см и эффективность расхода около 55.5%.
Наряду с этим, сухой способ торкретирования более «мобильный» по развертыванию, может использоваться в местах с ограниченным доступом транспорта, гибкий по проведению работ благодаря возможности регулировать объемы выполняемых работ объемом загружаемой сухой смеси для торкрет-бетона.
Мокрый способ торкретирования отличается потерями из-за отскока частиц и брызг до 10%, уплотнением состава 1:1.03, расстоянием от сопла до поверхности набрызга 20-50 см и эффективностью расхода около 87.5%.
Вместе с тем, при выполнении работ необходимо обеспечить доступ миксеру с раствором торкрет-бетона или использовать бетономешалки для затворения водой сухой смеси непосредственно вблизи места бетонирования, а бетонирование должно вестись беспрерывно до окончания выработки раствора и поэтому мокрый способ преимущественно используется при проведении масштабных работ по торкретированию.
Где используют торкретирование
Бетонирование «набрызгом» под давлением используют для упрочнения выработок, стенок, сводов крепей, футеровки тоннелей, безопалубочного формирования поверхностей конструкций практически любой формы, в том числе изогнутых пространственных и с ограниченным доступом, причем, как с использованием стального армирования для создания железобетона, так и без в зависимости от заданных проектом прочностных свойств.
В целом работы по торкретированию существенно дешевле и быстрее традиционного бетонирования в опалубке, а сроки сдачи объекта в эксплуатацию сокращаются, что делает торкретирование прогрессивным и актуальным в строительстве зданий и сооружений различного назначения.