Вакуумирование бетона — специальный метод удаления лишней жидкости и частиц воздуха из свежеуложенной бетонной смеси. Необходимое количество жидкости для осуществления процессов гидратации составляет не более 20% от общей массы цемента. Остальной объем воды служит для придания смеси различных технологических свойств, например, подвижности. При затвердевании часть воды из бетона испаряется. Появляются поры, которые снижают уровень непроницаемости, устойчивости к истиранию и плотности готовой конструкции.

Основные преимущества технологии

Для устранения недостатков в рамках строительной площадки эффективным является метод вакуумирования бетона. Он позволяет использовать смеси с высоким уровнем подвижности без негативных последствий. В результате работы уменьшается пластическая усадка, уровень прочности увеличивается в среднем на 20 — 25%. Улучшаются такие характеристики материала, как:

• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• плотность;
• устойчивость к истиранию;
• долговечность.

Метод подходит для работы с бетонными смесями, основу которых составляет шлакосиликатный или силикатный цемент. Широко используется при бетонировании фундаментов, стен, полов, дорог, мостовых опор, площадок или ЛЭП с целью скорейшего окончания строительства и экономии средств.

Особенности технологического процесса

В зависимости от вида конструкции из бетона технология вакуумирования может осуществляться как сбоку, так и сверху. Для выполнения правильного процесса используется специальное оборудование, которое бывает стационарным (заводским) или передвижным.

Продолжительность рабочего процесса зависит от толщины, плотности, состава и подвижности смеси. Время отсасывания лишней жидкости определяется исходя из ППР. В среднем, на укладку одного квадратного сантиметра уходит одна минута. Окончание работы можно определить визуально. Прочность конструкции должна составлять 2 — 3 кгс/см2. Перед началом рабочего процесса рекомендуется проверить на исправность вакуумные щиты, насосное оборудование, ресивер, баки, трубопроводы, шланги и вакуум-проводную систему.

Все операции технологического процесса выполняются в строгой последовательности:

1. подготовка поверхности для бетонирования и установка направляющих;
2. укладка смеси на основу и уплотнение поверхности вибратором;
3. монтаж полотен фильтрации и матов всасывания;
4. подсоединение шлангов вакуумного агрегата;
5. проверка работоспособности системы (мат должен плотно прилегать к бетонной поверхности, рабочее давление должно составлять 0,75 кгс/см2);
6. затирка поверхности специальной машинкой (машинка для затирки устанавливается на середину захватки и подключается к сети; перемещается машинка от середины к краям по продольным проходкам);
7. шлифовка — завершающий шаг работы (шлифовку поверхности должен выполнять рабочий с высоким квалификационным разрядом).

На одной захватке разрешается одновременно осуществлять несколько строительных манипуляций. Например, затирать и шлифовать поверхность. В результате проделанной работы получается ровная поверхность, по которой можно сразу ходить. Удаление лишней жидкости осуществляется путем использования специальных мягких матов, соединенных с помощью шланга с вакуумным агрегатом. После работы мат тщательно промывается. Жидкость, накопившаяся в бадье, сливается в канализационную сеть. Процесс удаления лишней жидкости и вибрирования должен выполняться до начала застывания смеси.