Современные технологии работы с бетонами не ограничиваются традиционной бетоноукладкой. Отдельную нишу занимают методы набрызга бетона на вертикальные армированные плоскости с последующей доработкой. Суть метода — нанесение под давлением отдельно изготовленной песчано-цементной или бетонной смеси на элементы строительных конструкций.

Для чего нужен торкрет бетон?

Технологические приемы торкретирования или набрызгивания бетона применяют для возведения элементов зданий или сооружений с тонкими стенами, в условиях сложных строительных конфигураций, при замоноличивании швов, ремонте и устранении
дефектов изношенных железобетонных объектов, для придания покрытию специальных свойств, таких как морозоустойчивость, водоотталкиваемость, повышенная прочность на удар. Ремонт торкрет бетоном — отработанная широкораспространенная технология, применяемая в строительстве.

Состав торкрет бетона

По содержанию наполнителей смеси процессы разделяют на торкретинг и бетононабрызг.
В вариантах торкрета применяют в качестве наполнителя гранитную щебенку или гравий фракции менее 8 мм. В случае, если фракция щебня/гравия достигает 25 мм — метод называют набрызг бетона.

Термин «торкретирование» родился на базе латинских слов tor и cret, что можно расценивать как уплотненная штукатурка. Технологически торкретинг и набрызг бетона во многом схожи.

Применение торкрет бетона

Торкретирование производится путем поэтапного нанесения бетонной или цементно-песчаной смеси, включающей щебень или гравий на вертикальные или наклонные плоскости строительных конструкций. Результатом торкретирования является получение бетонного монолита с высокими техническими и прочностными характеристиками.

Торкрет бетон ГОСТ

Рецепты бетонов и варианты покрытия регламентируются ГОСТ:

• прочность — ГОСТ 28570,
• морозостойкость — ГОСТ 10060,
• водонепроницаемость — ГОСТ 12730.5–84.

Качество смеси для торкрет бетона контролируется лабораториями производителя. Оборудование для набрызга бетона производится промышленно, но допускается установка собственного производства, если преследуются специальные цели.

Смесь для торкрет бетона

В рецептуру смеси для торкретирования входят компоненты:

• Вяжущий, состоящий из цемента высокого качества.
• Наполнитель из чистого морского песка, гравия или щебня заданных фракций.
• Добавки для ускорения твердения, придания пластичности или иных свойств, в соответствии с поставленными задачами.
• Вода, качество которой регламентируется ГОСТ.
• Пигменты для придания декоративных качеств.

Способы нанесения торкрет-смеси

Методы торкретирования разделяют на сухой и мокрый.

При сухом — заранее замешанный материал загружается в бункер агрегата-установки сухого торкретирования. Воздушным давлением продукт направляется к соплу, на выходе которого смешивается водой, от самостоятельной магистрали и на скорости порядка 150–180 м/сек раствор направляется к рабочей поверхности торкретирования.
В первый момент суспензия испытывает отскок от поверхности, оставляя на ней лишь цементное молочковое пятно, которое становится клеящим слоем. В последующий короткий период в зону пятна налипает лишь мельчайший заполнитель.
В дальнейшем налипают элементы все более крупного наполнителя до стабильной степени отскока.

Достоинства метода:

• Высокая степень адгезии, как результат трехэтапного процесса налипания.
• Высокая плотность наносимого слоя (до 10–15 см на один проход), благодаря высокому напору.
• Высокая плотность слоя, поскольку уходит в отскок все, что не закрепилось.

Недостаток:

• Уход в отскок до 25% рабочего материала.
• Потребность в использовании узко специализированного оборудования для набрызга бетона.

Мокрый метод получил развитие благодаря успехам промышленной химии и появлению добавок, существенно повлиявших на качественные параметры смеси. При мокром методе готовая смесь, разбавленная водой, направляется в бункер агрегата мокрого торкретирования. Это может быть стандартный бетононасос. Смесь подается по шлангу к соплу, где встречается с воздушной струей (под давлением) от другого шланга. Под воздействием воздушной струи бетонная смесь срывается и направляется на нужную поверхность.

Достоинства метода:

• Поскольку скорость набрызга раствора существенно ниже, количество материала уходящего в отскок порядка 10%.
• Высокая адгезия, благодаря применению активных добавок.
• Возможно значительное утолщение наносимого слоя путем подвода ускорителей схватывания к соплу автономной магистралью.
• Возможность достижения оптимального водоцементного соотношения за счет использования пластификаторов.
• Приготовление смеси на удаленном предприятии (бетонном заводе) и доставка бетономешательным миксером.

Недостатки:

• Потребность внесения добавок существенно повышает стоимость работ.
• В результате высокой скорости схватывания невозможна даже кратковременная приостановка подачи раствора через шланг без обязательной его промывки.

В промышленности, к настоящему моменту, мокрый метод торкретирования очевидно преобладает.