д. 4, офис 316
курсантов, 34, стр.2
Строительство — это процесс, который сопровождает человечество на протяжении всей его истории. Невозможно предсказать, когда и где возникнет необходимость в строительстве новых объектов или реконструкции существующих. В современном мире, где технологии развиваются с невероятной скоростью, строители вынуждены адаптироваться к постоянно меняющимся условиям рынка.
Многие строители перестраиваются под конъюнктуру рынка и осваивают новые профессии и технологии, к примеру, всё больше строителей, прорабов и заказчиков помимо созидания новых проектов ещё и занимаются восстановлением и реставрацией объектов либо исторического наследия, либо устраняют огрехи прошлых строителей и как нельзя лучше, здесь работает технология торкретирования, которая позволяет сохранить, усилить, выровнять поверхности, не прибегая к более дорогостоящим процедурам.
Напомним, сама технология торкретирования не нова и использовалась с начала прошлого века, а в последние годы так просто массово стала использоваться не только в строительстве подземных, мостовых, горнодобывающих… отраслях, но и повсеместно в сегменте бытового строительства и эксплуатации домов, укреплении дорог, откосов рельефа, садово-парковом комплексе, дизайне.
Технология торкретирования разделяется на два метода, это мокрый и сухой способ подачи растворов под давлением и у каждого метода есть как очевидные плюсы, так минусы в работах и подходе к технологии. Вдаваться в тонкости обоих методов не имеет смысла, но хочется остановиться на расходных материалах, которые в любом случае потребуют затрат при работах обоими методами.
Первое с чего можно начать, это конечно рабочие элементы самих установок, при сухом методе это плиты (диски) уплотнения, при мокром методе (героторные установки) это шнековые пары (2L6, 2L8). Эти запчасти первые принимают бой при начале работ в агрессивной среде. И соответственно основной износ происходит от размера и соответствия фракции наполнителя, заявленного производителем смесей. На рынке представлено огромное количество как оригинальных запчастей, так и аналогов, которые мало того, что не уступают, но и превосходят в разы ресурс оригинальных плит и шнековых пар.
Использование качественных комплектующих при изготовлении расходников, создают огромную конкуренцию оригинальным запчастям. К примеру, мы использовали плиты уплотнения (Турецкого производства), расчётный ресурс которых составляет 80 тонн, на трёх объектах и эти плиты показали, что свободно могут «выхаживать» 180 тонн…
Также, героторные насосы со шнековой парой 2L6, пропускная способность которой составляет фракцию до 6 мм. просто проглатывала камни до 12 мм., конечно это был грех РБУ на котором заказчик закупал смеси, но факт в том, что объём работ был выполнен и установка продолжила работать на других объектах без не регламентированной замены шнековой пары.
Важнейшим элементом любой торкрет установки является сопло, так сказать, рабочий орган, благодаря которому происходит нанесение смеси на поверхность и конечно оно испытывает огромные нагрузки и износ за счёт непосредственного контакта с агрессивной средой, это растворы с разной фракцией наполнителя и химического состава.
Сопла представлены в огромном диапазоне, формы, длина, диаметр входа и выхода и подбираются под производительность установки и метода нанесения, размер фракции.
Материалы, которые используют при изготовлении сопел и пистолетов разнообразны, начиная от металла и заканчивая резиновыми рукавами. Наиболее эргономичными и удобными в эксплуатации являются полиуретановые сопла, которые прекрасно выдерживают контакт с высокощелочной, агрессивной средой и мало подвержены истиранию. Имеют малый вес и имеют огромное количество модификаций/
Металлические части сопел или (пистолет, стакан), изготавливаются в основном из нержавеющей толстостенной стали, оснащаются входами для подвода воды и химических добавок и имею огромный размерный ряд, зависящий от сопла, рукава по которому подаётся смесь.
Заканчивая наш своеобразный обзор расходных материалов для торкрет-установок, можем подытожить, первое: не стоит пугаться аналогов запчастей, так как они порой более производительны нежели оригиналы, и это уже давно не кустарно произведённые изделия, а серьёзный заводской товар очень высокого качества.
Второе: конечно необходимо посоветоваться перед покупкой со специалистами, которые подберут наиболее оптимальные запчасти для вашей установки.
Третье: соблюдение технологии, своевременно техобслуживание и чистка установки, сопла, плит, шнековых пар — приведёт к тому, что производство работ не потребует лишних затрат при эксплуатации вашего оборудования.