Инъектирование бетона и кладки

Инъектирование бетона и кладки — это метод ремонта строительных конструкций путём нагнетания инъекционного материала под давлением для заполнения трещин, пустот и полостей в конструкции, а также прилегающей зоны за конструкцией для восстановления её эксплуатационных свойств (СП 72.13330.2016, п. 3.15). Работу считают выполненной, когда материал заполнил не менее 90% объёма дефекта (п. 17.8).

СП 72.13330.2016 описывает метод для строительных конструкций в целом и не выделяет отдельных требований к кирпичной кладке. Параметры шпуров для стены задают проект и техрегламент производителя смеси. В бетоне инъектирование возвращает монолитность и перекрывает влаге путь к арматуре. В кладке оно восстанавливает сплошность и совместную работу стены. Инъектирование подходит для стабилизированных дефектов. Развивающуюся трещину или конструкцию, которой нужна прибавка несущей способности, одной инъекцией не восстановить.

Ключевые выводы

• Акт приёмки инъектирования опирается на два пункта СП 72.13330.2016: заполнение не менее 90% объёма дефекта (п. 17.8) и операционный контроль по выходу материала из трещины и соседних шпуров (п. 19.3.15).
• Для кирпичной кладки производитель смесей Resmix даёт шпур Ø18 мм, шаг в половину толщины стены и не более 400 мм, глубину шпура 60–70% толщины. Эти значения даёт практика производителя, государственной нормы на них нет.
• В СП 72.13330.2016 числового давления нагнетания для бетона и кладки гражданских зданий нет. Рабочий режим задают проект и техлист материала, а избыточное давление расслаивает слабую кладку.
• Активную трещину инъектируют только после устранения причины: пока конструкция деформируется, заполненный дефект раскроется снова.
• Торкрет-слой после инъектирования наносят на поверхность, продутую и промытую при 0,2–0,3 МПа. По п. 18.4а СП 72.13330.2016 на сухое основание торкрет-бетон не наносят.

Рекомендуемое давление нагнетания в разных источниках различается на порядок, и технадзор такой разброс обоснованием не считает. Поэтому каждое решение в статье привязано к пункту СП 72.13330.2016 или к названному документу производителя материала. Где норматива нет, это указано прямо. Порядок изложения повторяет путь работы на объекте: отбор дефектов, пункты СП 72, выбор состава, параметры для бетона и кладки, шаги технологии, давление, приёмка и подготовка основания под торкрет-слой.

Какие дефекты устраняет инъектирование: трещины, пустоты, холодные швы

Пункт 17.1 СП 72.13330.2016 ставит перед инъектированием в железобетоне две задачи. Первая — защитить арматуру от коррозии там, где раскрыты трещины или есть внутренние пустоты. Вторая — замедлить коррозию бетона, в который проникает жидкая агрессивная среда. Через открытую трещину вода и растворённые соли доходят до стержня. Трещина, заполненная инъекционным материалом, закрывает им этот путь по всей глубине, в том числе у арматуры.

Инъектирование применяют к пяти группам дефектов:

• Трещины в бетоне. Усадочные, температурные и силовые, если трещина перестала расти. Инъектирование трещин в бетоне заполняет полость на всю глубину, а зачеканка по поверхности закрывает только устье.
• Внутренние пустоты и полости. Это раковины от плохого уплотнения смеси, непровибрированные зоны у густой арматуры и недолив под закладными деталями. При простукивании такие участки звучат глухо.
• Холодные швы бетонирования. Они образуются, когда следующий слой укладывают на уже схватившийся предыдущий. Сцепление по такому шву слабее, чем в теле бетона, и по нему фильтруется вода. Инъектирование холодных швов бетонирования восстанавливает сцепление слоёв и перекрывает фильтрацию.
• Расслоение кладки. Лицевые ряды отходят от внутренней забутки, трещины идут по растворным швам вдоль стены.
• Пустошовка. Вертикальные швы остались незаполненными, и кирпичи опираются друг на друга отдельными участками.

Бетон и кладку ремонтируют с разными целями. В монолитной конструкции нужно восстановить монолитность и защитить арматуру, поэтому здесь работают требования п. 17.1. В кирпичной стене инъекцией заполняют швы и пустоты, чтобы кладка стала сплошной и снова несла нагрузку как единое тело. Пункт 17.1 написан для железобетонных конструкций. Цель ремонта кладки и требования к нему задаёт проект.

В преднапряжённых конструкциях у инъектирования есть отдельная задача. ГОСТ 31384-2017 требует предусматривать защиту предварительно напряжённой арматуры в каналах инъектированием. Здесь раствор заполняет канал вокруг напрягаемого стержня и изолирует сталь от среды.

Инъектирование выбирают, когда дефект скрыт в толще конструкции и его нужно заполнить без разборки. Шпуры бурят так, чтобы они пересекли трещину или пустоту, и материал под давлением уходит туда, куда не достаёт шпатель. Инъектирование трещин в бетоне возвращает конструкции исходное сечение. Несущую способность сверх проектной оно не добавляет: если элемент перегружен, одной инъекции не хватит.

Когда инъектирование не поможет: активные трещины и потеря несущей способности

Инъектирование заполняет уже существующую полость и склеивает берега трещины, но причину её появления не устраняет. Поэтому до выбора состава и разметки шпуров инженер отвечает на два вопроса. Первый: трещина ещё растёт или уже остановилась? Второй: выдержит ли конструкция нагрузку после того, как дефект заполнят?

Активная трещина. Раскрытие трещины может меняться из-за осадки фундамента, перегрузки или температурных деформаций, если деформационного шва нет. Тогда затвердевший состав оказывается на пути продолжающегося движения, и трещина раскрывается снова: по заполненному шву или рядом с ним. Проверить стабильность помогают маяки поперёк трещины: если маяк разорвался, конструкция продолжает двигаться. Порядок работ в этом случае такой. Сначала устраняют причину: усиливают основание, разгружают конструкцию или устраивают деформационный шов. Инъектируют уже стабилизированную трещину.

Потеря несущей способности. Трещины от перегрузки, раздробленная кладка простенка, арматура с потерей сечения от коррозии: во всех этих случаях инъектирование вернёт сплошность, но расчётную нагрузку конструкция может не выдержать. Заключение о несущей способности дают обследование и поверочный расчёт. По виду трещины этого не определить. Если расчёт показывает дефицит, заполнение трещин остаётся подготовительным этапом перед усилением.

Где проходит граница метода для кладки, показывает исследование Е. М. Ищука, М. К. Ищука (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) и Н. Н. Ласькова «Экспериментальные исследования эффективности усиления кладки инъекцией раствора» (Вестник НИЦ «Строительство», 2026, № 1(48)). Авторы испытали четыре группы составов: цементные растворы с известью, полимерцементные составы, эпоксидную смолу и метилметакрилат. Отдельно они проверили комбинированный метод, где инъекцию дополняет косвенное армирование. Выводы работы качественные:

• усиление кладки инъектированием эффективнее на кладке со слабым раствором;
• из испытанных составов наибольший эффект дала эпоксидная смола;
• значительный прирост даёт сочетание инъекции с косвенным армированием.

В аннотации исследования чисел прироста нет, поэтому процентов здесь нет. Из выводов следует практическое правило: чем прочнее исходный раствор кладки, тем меньше даёт одна инъекция. Если проект требует от стены прибавки несущей способности, инъектирование кладки дополняют косвенным армированием.

Чек-лист: инъекция или другой метод

Инъектирование подходит, если:

• трещина стабилизирована: маяки целы, причина устранена;
• задача — восстановить монолитность бетона или сплошность кладки;
• нужно закрыть доступ воды и агрессивной среды к арматуре через трещины и пустоты;
• расчёт подтверждает несущую способность конструкции без прибавки.

Нужен другой метод или инъекция становится только первым шагом, если:

• маяки рвутся и трещина продолжает раскрываться;
• дефект вызван осадкой или перегрузкой, а причина не устранена;
• поверочный расчёт показывает, что несущей способности не хватает;
• кладка раздроблена, и заполнять в ней нечего: разрушен сам материал.

Во втором случае после инъекции обычно ставят обойму или торкрет-оболочку по проекту усиления. О том, когда слой торкрет-бетона берёт нагрузку стены, рассказано в отдельном материале про усиление стен торкретированием.

Что требует СП 72.13330.2016 и чего в нормах нет

Технологию инъектирования перед технадзором защищает СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций от коррозии». Инъектированию в нём отведён раздел 17 из десяти пунктов. Ещё три термина закреплены в пп. 3.15–3.17, а операционный контроль вынесен в п. 19.3.15. Пункт 3.15 закрепляет оба написания, «инъецирование (инъектирование)», в статье используем второе.

Пункт СП 72.13330.2016	Что регулирует	Где в статье
3.15	Определение метода	«Коротко о главном»
3.16	Определение инъекционного материала	«Материалы»
3.17	Назначение инъекционного пакера	«Технология по шагам»
17.1	Цель: защита арматуры в зонах трещин и пустот	«Какие дефекты устраняет»
17.2, 17.9	Заглублённые конструкции, мембрана по границе с грунтом	этот раздел, ниже
17.3	Допустимые материалы и запрещённые компоненты	«Материалы»
17.4–17.5	Неагрессивность материала к конструкции, химическая стойкость	«Материалы»
17.6	Выбор материала по эксплуатационным характеристикам и вязкости	«Материалы»
17.7	Технологическая последовательность работ	«Технология по шагам»
17.8	Критерий выполненной работы	«Контроль и приёмка»
17.10	Работы ведут по специально разработанной и согласованной технической документации	этот раздел, ниже
19.3.15	Операционный контроль по выходу материала	«Контроль и приёмка»
18.4а	Подготовка поверхности под торкрет-бетон	«После инъекции»

Для подземных частей здания СП 72 даёт отдельную схему. По п. 17.2 наружный защитный слой заглублённых бетонных и каменных конструкций создают инъектированием по границе конструкции и прилегающего грунта. Пункт 17.9 задаёт результат: мембрана из материала и грунта должна быть непрерывной и толщиной не менее 10 см. Это инъекционная гидроизоляция, то есть смежное применение инъектирования. Для ремонта трещин в стенах и перекрытиях эти два пункта не нужны.

Раздел 18а того же свода посвящён торкрет-бетону. Получается, один документ охватывает и ремонт трещин, и последующую защиту бетонных конструкций от коррозии торкрет-покрытием. Нагнетание тампонажного раствора за обделку тоннеля регулирует другой документ, СП 120.13330.2022 (пп. 6.6.3.10–6.6.3.11). Его режимы к конструкциям зданий не переносят.

Три параметра СП 72 оставляет на усмотрение проекта. Пункт 17.10 прямо отсылает к технической документации: защиту инъецированием выполняют по специально разработанной и согласованной документации. Поэтому каждый из трёх параметров придётся обосновать документами объекта:

• Рабочее давление. Раздел 17 не называет числа для стен, колонн и перекрытий. Давление берут из проекта ремонта или ППР и из техлиста выбранного материала. На рынке встречается разброс давлений на порядок, так что ссылку на «типичное значение» технадзор не примет.
• Кладка. Каменные конструкции в разделе 17 упомянуты только в п. 17.2, и только применительно к заглублённым частям. Диаметр и шаг шпуров, глубину бурения и состав для кирпичной стены задают проект и техрегламент производителя смеси. В акте эти параметры относят к требованиям проекта.
• Классификация трещин по раскрытию. В СП 72 её нет. Единственная числовая граница, 0,5 мм в п. 17.7, указывает, какие сквозные трещины запечатывают перед нагнетанием. К выбору метода или материала она отношения не имеет.

Из этого следует порядок работы с документами. На СП 72 ссылаются там, где он говорит прямо: последовательность работ, допустимые материалы, заполнение 90% объёма дефекта и контроль по выходу материала. Давление, шаг шпуров и состав закрепляют проектом и техлистом с номером его редакции. Тогда у каждой строки журнала работ есть свой документ-основание, и технадзору есть что проверить по каждому параметру.

Материалы: как выбрать состав по дефекту и вязкости

СП 72.13330.2016 в п. 17.3 допускает для инъектирования пять групп материалов: составы на основе акрилата (метакрилата), полиуретана, цемента, эпоксидных и силикатных смол. В том же пункте перечислены компоненты, которых в инъекционном материале быть не должно: органические растворители, акриламиды, N-метилолакриламиды, толуолдиизо

цианаты (ТДИ), фталатные пластификаторы. С этого пункта начинается входной контроль. Паспорт и техлист состава сверяют с запретами п. 17.3 до закупки партии, пока замена материала ещё ничего не стоит.

Пункты 17.4–17.6 того же СП задают два критерия выбора. Первый касается эксплуатационных характеристик: состав должен решать поставленную задачу, будь то восстановление монолитности, остановка воды или заполнение полости. Второй касается инъекционной способности. Норматив формулирует его так: «руководствоваться… инъекционной способностью (вязкостью) материала, обеспечивающей его проникновение в дефект или грунт». Есть и третье условие: материал не должен разрушать бетон, раствор кладки и арматуру, с которыми контактирует. Химическую стойкость подтверждает производитель, поэтому её подтверждение запрашивают у поставщика вместе с техлистом.

Чем тоньше дефект, тем ниже должна быть вязкость состава. Крупные пустоты и расслоения заполняют минеральными составами с зерном, а в волосяную трещину такой состав не войдёт. Числовых вязкостей и их привязки к ширине раскрытия в нормах нет. Рабочее значение берут из техлиста конкретного материала и сверяют с проектом ремонта.

Дефект	Задача	Тип материала (п. 17.3)	Ограничение
Стабилизированная сухая трещина в бетоне	Восстановить монолитность, закрыть доступ к арматуре	Эпоксидная смола	Жёсткий полимер не выдерживает раскрытия подвижной трещины; влажность берегов проверяют по техлисту
Трещина или шов с водопритоком	Остановить воду	Полиуретан	Решает задачу герметизации; для прочностного ремонта выбирают другой тип
Холодный шов бетонирования	Монолитность или водонепроницаемость	Цементный состав, эпоксид или полиуретан по задаче	Сухой шов допускает цемент и эпоксид, мокрый требует полиуретана
Пустоты, раковины, расслоение и пустошовка кладки	Заполнить объём, восстановить сплошность	Цементный раствор, микроцемент	Размер зерна должен проходить в дефект
Граница заглублённой конструкции с грунтом	Гидроизоляционная мембрана	Акрилат (метакрилат), силикатные смолы	Смежное применение, к ремонту трещин не относится

Эпоксидную смолу для инъектирования берут, когда причина трещины устранена и конструкции нужна прочностная связь берегов. Если трещина ещё раскрывается, жёсткий полимер не удержит берега, и рядом с заполненной полостью пойдёт новая трещина. На кладке эпоксид тоже работает: в испытаниях Ищука и соавторов, разобранных в разделе о границах метода, он дал наибольший эффект среди инъекционных составов.

Микроцемент для инъектирования выбирают, когда требуется минеральный состав, совместимый с бетоном и раствором кладки, и когда обычный цементный раствор не проходит в дефект из-за крупного зерна. Для старой кирпичной кладки это частый выбор. Минеральный материал близок к кладочному раствору по природе, и условие п. 17.4 о неагрессивности к контактирующим материалам выполнить проще. Цементный раствор без тонкого помола оставляют для крупных полостей и пустошовки, где объём заполнения важнее проникающей способности.

Полиуретаны и акрилаты применяют в первую очередь против воды. Полиуретан останавливает активную течь через трещину или шов. Акрилатные и силикатные составы нагнетают по границе конструкции и грунта, чтобы получить защитную мембрану. Монолитность треснувшего бетона эти задачи не восстанавливают, поэтому для ремонта несущего сечения их не выбирают.

В техлисте кандидата до решения о закупке проверяют пять позиций:

1. Состав: в перечне компонентов нет запрещённых п. 17.3.
2. Вязкость при температуре, которая будет на объекте, и минимальное раскрытие дефекта, указанное производителем.
3. Допустимая влажность дефекта: сухой, влажный или с водопритоком.
4. Жизнеспособность смеси и время отверждения. От них зависят темп нагнетания и срок демонтажа пакеров.
5. Подтверждение химической стойкости и неагрессивности к бетону, раствору и стали по пп. 17.4–17.5.

Если хотя бы одна позиция не совпадает с условиями объекта, материал меняют на этапе подбора.

Бетон и кирпичная кладка: чем отличается технология

Бетон и кирпичная кладка требуют разной технологии, потому что у ремонта разная цель. В бетоне инъектирование закрывает конкретную трещину, пустоту или холодный шов, восстанавливает монолитность и защищает арматуру от коррозии. В кладке раствор заполняет пустые швы и расслоения, чтобы кирпич и раствор снова работали вместе. Поэтому и разметка разная. В бетоне шпуры привязывают к трассе трещины, в кладке ставят сплошной сеткой по всей зоне ремонта.

Параметры для инъецирования каменной кладки берут из техрегламентов производителей ремонтных смесей: чисел для кладки СП 72.13330.2016 не даёт. По техрегламенту сплошного заполнения и усиления кладки производителя смесей Resmix (resmix.ru) шпур бурят диаметром 18 мм перпендикулярно поверхности. Шаг равен половине толщины стены, но не больше 400 мм, глубина составляет 60–70% толщины. Шпуры размечают в шахматном порядке, раствор подают растворонасосом снизу вверх, после прохода всех пакеров выполняют допрессовку. Трещины шире 5 мм до инъекции расшивают и заделывают. Эти цифры даёт практика производителя смесей, государственной нормы на них нет, поэтому закрепите их в проекте или ППР отдельной строкой: технадзору будет на что сослаться.

Как правило шага и глубины работает на стенах типовой толщины:

Толщина стены, мм	Шаг шпуров, мм	Глубина шпура, мм
380 (в полтора кирпича)	190	228–266
510 (в два кирпича)	255	306–357
1030 (в четыре кирпича)	400 (ограничение)	618–721

На стене в 1030 мм половина толщины даёт 515 мм, поэтому срабатывает верхнее ограничение, и шаг принимают 400 мм.

Для швов массивного бетона нормативная опора конкретнее. СП 70.13330.2012 (п. 5.15.1) для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов бетонного массива требует цемент марки не ниже М400 (ЦЕМ I 32,5). При раскрытии шва меньше 0,5 мм применяют специальные цементосодержащие растворы низкой вязкости. До цементации шов промывают и выполняют гидравлическое опробование.

Параметр	Бетон	Кирпичная кладка
Задача	монолитность, защита арматуры в зоне трещин и пустот (СП 72, п. 17.1)	сплошность стены, совместная работа кирпича и раствора
Типичный дефект	трещины, пустоты, холодные швы бетонирования, конструкционные и усадочные швы	пустошовка, расслоение, трещины по швам
Разметка	по трассе трещины, шпуры по обе стороны от неё	сплошная сетка в шахматном порядке
Диаметр шпура	задаёт проект под тип пакера	18 мм
Угол бурения	с пересечением плоскости трещины	90° к поверхности
Шаг	задаёт проект	½ толщины, не более 400 мм
Глубина	до пересечения с трещиной, задаёт проект	60–70% толщины
Подготовка	для цементации швов массивного бетона: промывка и гидроопробование (СП 70, п. 5.15.1)	трещины шире 5 мм расшить и заделать
Материал	по дефекту и вязкости; для цементации швов массивного бетона цемент не ниже М400, при раскрытии < 0,5 мм низковязкие растворы (СП 70, п. 5.15.1)	инъекционный раствор по техлисту производителя, подача растворонасосом
Порядок нагнетания	от пакера к пакеру вдоль трещины	снизу вверх, затем допрессовка
Контроль	выход материала в соседние шпуры и заполнение дефекта (СП 72, пп. 19.3.15 и 17.8)	те же пункты СП 72; объём контроля задаёт проект

Строки «задаёт проект» в колонке бетона мы сознательно не заполнили цифрами. СП 72.13330.2016 не нормирует диаметр, шаг и глубину шпура у трещины, а раскрытие и наклон трещины на каждом объекте свои. Если перенести на бетон кладочную сетку в 400 мм, часть шпуров пройдёт мимо плоскости трещины и не примет материал: бурение будет лишним, а дефект останется незаполненным. Поэтому на бетоне первым шагом снимают трассу трещины, и только по ней проектировщик назначает точки бурения.

Инъектирование кирпичной кладки отличается и порядком обхода. Нагнетание снизу вверх рядами позволяет раствору подниматься по пустотам и вытеснять воздух к верхним пакерам. Допрессовка после полного прохода закрывает участки, которые приняли раствор при первом нагнетании. На бетоне последовательность задаёт сама трещина: материал подают в пакер, пока он не выйдет из соседнего, и переходят дальше вдоль трассы.

Технология по шагам: от разметки шпуров до демонтажа пакеров

Пункт 17.7 СП 72.13330.2016 задаёт шесть операций в жёстком порядке: бурение шпуров, продувка сжатым воздухом, установка пакеров, запечатка сквозных трещин шире 0,5 мм (при необходимости), нагнетание от пакера к пакеру, демонтаж пакеров с заделкой отверстий минеральным составом. На объекте технология инъектирования бетонных конструкций и кладки складывается в три этапа: подготовка шпуров, герметизация и нагнетание.

Обследование, разметка и бурение шпуров

По п. 17.7 СП 72 шпуры бурят «с пересечением дефектов». Если шпур прошёл мимо трещины, давление эту ошибку не исправит: материал уйдёт в тело конструкции и заполнит зону вокруг дефекта, а сам дефект останется пустым.

1. Зарисуйте дефекты. Нанесите каждую трещину на обмерную схему участка, измерьте раскрытие трещиномером и отметьте сквозные. На выходе у каждой трещины записаны длина, раскрытие и сквозной характер. Раскрытие больше 0,5 мм понадобится на этапе запечатки.
2. Оцените влажность основания. На сухом основании п. 17.7 допускает приклеиваемые пакеры без бурения. По каждой трещине принимаете решение: бурить или клеить.
3. Разметьте шпуры на бетоне. Точки ставьте в шахматном порядке по обе стороны трещины, с отступом от её края. Наклонный шпур из такой точки пересекает плоскость трещины в толще элемента. Шаг и угол наклона задают проект или техлист материала: в СП 72 чисел для них нет. После разметки для каждой точки известны угол и длина бурения.
4. Разметьте шпуры на кладке. Сетку ставьте в шахматном порядке по техрегламенту производителя смесей: диаметр, шаг и глубину для своей толщины стены возьмите из таблицы «бетон и кирпичная кладка» выше и из ППР. На стене размечена сетка, соседние ряды смещены на полшага.
5. Подберите сверло и выставьте ограничитель. Диаметр сверла берите под диаметр инъекционных пакеров, которые будете ставить, а упор глубины выставьте по разметке. Если пакер садится в шпур с зазором, герметичного соединения не будет.
6. Пробурите шпуры. Бурите на размеченную длину, не отклоняясь от заданного угла. После бурения промерьте щупом глубину каждого шпура и сверьте её со схемой. Шпур короче расчётного перебурите до установки пакеров.

На схеме разметки подпишите каждую размерную линию: шаг по горизонтали, смещение рядов, глубину шпура в процентах от толщины. По такой схеме бригада и технадзор проверяют сетку до начала бурения.

Продувка, установка пакеров и запечатка трещин

После бурения п. 17.7 СП 72.13330.2016 требует выполнить три операции строго в таком порядке: продуть шпуры воздухом под давлением, установить инъекционные пакеры, при необходимости запечатать сквозные трещины шириной раскрытия более 0,5 мм с доступных сторон. Если поменять их местами, получится один из двух брака: пакер сядет в пыльное отверстие или материал уйдёт наружу через открытую трещину.

1. Продуйте каждый шпур сжатым воздухом. Буровая мука оседает на стенках отверстия и забивает устье трещины, через которое пойдёт материал. Продувайте от дна шпура к устью, пока выходящий воздух не станет чистым. Проверка: из шпура больше не летит пыль, а на пальце, проведённом по стенке у устья, не остаётся налёта.
2. Установите пакер в шпур. По п. 3.17 СП 72.13330.2016 пакер обеспечивает герметичное соединение рукавов (пистолета) подачи инъекционного материала с конструкцией, чтобы нагнетать материал под давлением. От этого назначения и зависит качество установки: соединение должно держать давление без подтёков по наружной стороне пакера. Механический пакер вводят в шпур и затягивают, резиновая втулка распирается и прижимается к стенкам. Проверка: пакер не проворачивается и не выходит из шпура, если потянуть его рукой.
3. На сухом основании используйте приклеиваемые пакеры. Для них п. 17.7 разрешает не бурить шпуры: инъекционные пакеры клеят прямо на линию трещины. Клей должен набрать прочность до начала нагнетания, иначе пакер сорвёт давлением.
4. Запечатайте сквозные трещины шире 0,5 мм. Без запечатки материал вытекает через раскрытую трещину на поверхность и не заполняет объём дефекта. Пункт 17.7 ставит запечатку с оговоркой «при необходимости», трещины уже 0,5 мм под неё не попадают. Состав для запечатки задаёт проект. Проверка: вдоль всей трещины с каждой доступной стороны не осталось открытых участков, запечатка затвердела в срок, указанный производителем состава.

Когда все четыре шага закончены, у каждого пакера закрытое герметичное соединение, а трещина запечатана снаружи. Только в таком состоянии технология инъектирования бетонных конструкций переходит к нагнетанию от пакера к пакеру.

Нагнетание от пакера к пакеру и демонтаж

По п. 17.7 СП 72.13330.2016 состав подают последовательно, насосом высокого давления, от пакера к пакеру. Рабочее давление берут из проекта и техлиста материала: откуда оно берётся и почему его нельзя поднимать, разобрано в разделе о давлении нагнетания. Порядок перехода между пакерами описан в «Руководстве по применению» инъекционных материалов ТехноНИКОЛЬ: качать до выхода состава из соседнего пакера, закрыть обратный клапан, перейти дальше.

1. Подключите насос к крайнему пакеру цепочки. На кладке начинают с нижнего ряда и идут снизу вверх, так рекомендует техрегламент производителя смесей. Проверка: шланг затянут, на штуцере нет подтёков.
2. Качайте, пока состав не выйдет из соседнего пакера. Выход состава показывает, что участок дефекта между двумя пакерами заполнен. Проверка: материал показался на соседнем пакере, а не на запечатанной поверхности трещины.
3. Закройте обратный клапан и отсоедините насос. Клапан удерживает состав в шпуре, пока он отверждается. Проверка: после отсоединения материал не вытекает обратно.
4. Переставьте насос на пакер, из которого вышел состав, и повторите шаги 2–3. Так проходят всю цепочку до последнего пакера. Проверка: по каждому пакеру в журнале стоит отметка о выходе материала в соседний.
5. Если насос работает, а состав никуда не выходит, остановите нагнетание. Материал уходит в скрытую полость или мимо дефекта. Поднимать давление в такой ситуации нельзя, признаки перегрузки основания перечислены в разделе о давлении.

Инъекционные пакеры демонтируют, только когда инъекционный материал отвердеет. Этого требует тот же п. 17.7. Руководство ТехноНИКОЛЬ называет ориентир в 24 часа после окончания нагнетания. Точное время для конкретного состава указано в его техлисте: оно зависит от температуры и типа смолы или раствора.

6. Выкрутите или срежьте пакеры заподлицо с поверхностью. Проверка: над плоскостью конструкции ничего не выступает.
7. Запечатайте шпуры минеральным ремонтным составом (п. 17.7). Проверка: открытых отверстий нет, заделка на одном уровне с поверхностью.

Инъекционные пакеры снимают после того, как все записи по выходу материала внесены в журнал. По этим записям работу потом сдают технадзору.

Давление нагнетания: от чего зависит и почему «больше» разрушает кладку

Единого норматива давления для трещин в бетоне и кладке гражданских зданий нет. СП 72.13330.2016 в разделе 17 перечисляет допустимые материалы, задаёт порядок работ и критерий приёмки, а числа рабочего давления не даёт. На рынке значения расходятся на порядок: одни подрядчики пишут о 1–2 атм, другие приводят паспортные пределы насосов и пакеров в сотни бар, и эти числа смешиваются. Каждое рабочее значение зависит от своего материала, основания и пакера. Если перенести чужую цифру на свой объект, результат будет случайным.

Четыре фактора, от которых зависит давление инъектирования:

1. Вязкость состава. Низковязкая смола входит в узкую трещину при малом напоре. Цементному раствору и микроцементу нужны больший напор и более широкий канал.
2. Прочность основания. Монолитный бетон выдержит режим, при котором кладка на слабом известковом растворе расслоится. Чем слабее раствор в швах, тем ниже допустимое давление.
3. Раскрытие и сквозность дефекта. Узкая трещина сопротивляется потоку. Широкая сквозная трещина без запечатки сбрасывает материал наружу, и давление не нарастает. Поэтому п. 17.7 СП 72 предусматривает при необходимости запечатку сквозных трещин шире 0,5 мм с доступных сторон до начала нагнетания.
4. Тип пакера. Максимальное давление указывает производитель пакера. Приклеиваемый пакер держится на поверхности за счёт клея, распорный закреплён в шпуре. Эти значения берут из паспорта изделия.

Самое уязвимое место — кладка. Под избыточным давлением материал идёт по пути наименьшего сопротивления: раскрывает горизонтальный шов, отрывает лицевую версту от забутки и уходит в новую полость, а сам дефект остаётся незаполненным. До инъектирования расслоение было местным, после него оно захватывает больший участок стены. На бетоне избыток выдавливает пакер, срывает запечатку, и состав растекается за пределы зоны. Материала уходит больше, а дефект заполнен хуже.

Где взять рабочее давление инъектирования:

• Проект или ППР. Если проектировщик назначил режим, работают по нему.
• Техлист выбранного материала. В нём проверяют рекомендуемый диапазон давления или класс насоса (низкого или высокого давления), вязкость при температуре работ и время жизнеспособности. К концу этого времени состав густеет, и напор приходится поднимать.
• Паспорт пакера. В нём указано максимальное давление изделия.

Из трёх значений принимают наименьшее. Насос выводят на режим ступенями и начинают с нижней границы диапазона из техлиста.

Признаки превышения давления, при которых насос останавливают:

• материал выходит далеко от зоны инъектирования: из швов и трещин в стороне от линии пакеров;
• поверхность вспучивается, отслаивается штукатурка или облицовка;
• появляются новые трещины рядом с работающим пакером;
• пакер выдавливает из шпура или срывает с клеевого основания;
• расход растёт, а в соседнем пакере материал не появляется.

При любом из этих признаков давление сбрасывают, повреждение осматривают и продолжают на пониженном режиме. Если признак повторяется на нижней границе техлиста, режим согласовывают с проектировщиком. Материал ищет обход, а конструкция не выдерживает даже минимального напора.

Отдельно о числе, которое встречается в нормативных документах. ВСН 126-90, ведомственный норматив 1990 года, в Приложении 17 закладывает для инъекционных шлангов давление до 1,0 МПа. Этот регламент относится к инъектированию скважин под предварительно напрягаемые анкеры, то есть к другой задаче и другому оборудованию. Для трещины в стене или перекрытии это значение не подходит ни как норма, ни как ориентир.

Контроль качества и приёмка: как подтвердить заполнение 90% дефекта

Работу по инъектированию закрывают по одному количественному критерию. По п. 17.8 СП 72.13330.2016 «должно быть заполнено инъекционным материалом не менее 90% объема дефекта». Норма задаёт результат, но способа измерить его не даёт: объём трещины внутри стены заранее неизвестен. Поэтому технадзору предъявляют цепочку доказательств. Она складывается из операционного контроля при нагнетании, журнала по каждому пакеру и инструментальной проверки на ответственных участках.

Операционный контроль по выходу материала. Пункт 19.3.15 того же СП требует вести контроль «по выходу инъекционного материала на поверхность из дефекта (трещины) и шпуров вокруг участка инъецирования в процессе выполнения работ». Материал вышел из соседнего пакера или из устья трещины, значит, участок между двумя точками заполнен. Если выхода нет, пакер помечают как проблемный. Туда возвращаются с повторным нагнетанием или бурят дополнительный шпур. Отметку о выходе ставят в журнал сразу. На скрытые участки технадзор приглашают до нагнетания, чтобы он сам увидел выход на двух-трёх пакерах.

Строка рабочего журнала. Нормы форму журнала не устанавливают. Ниже рабочий вариант, который закрывает вопросы приёмки:

№ пакера	Материал, партия	Объём, л	Выход в соседний пакер	Начало / окончание	Примечание
П-12	эпоксидная смола, партия 0425	0,8	да, в П-13	10:40 / 10:52	повтор не нужен

Значения в строке условные, это пример заполнения. Что даёт каждое поле:

• № пакера совпадает с номером на схеме разметки, поэтому любую запись можно найти на стене;
• материал и партия связывают участок с паспортом качества, который прикладывают к акту;
• объём по пакерам суммируют и сравнивают с объёмом дефекта из обследования: так обосновывают выполнение критерия 90%;
• выход в соседний пакер прямо подтверждает контроль по п. 19.3.15, запись «нет» требует повторного прохода;
• время показывает, что нагнетание шло в пределах жизнеспособности состава из техлиста.

Инструментальный контроль. Для цементации швов массивного бетона СП 70.13330.2012 (п. 5.15.3) перечисляет четыре метода: бурение контрольных скважин, гидравлическое опробование кернов, замер фильтрации воды и ультразвуковые испытания. Для других дефектов бетона и для кладки нормы инструментальных методов не называют. Нужны ли керн или УЗ-проверка, решают проект или технадзор. Закладывайте это в ППР заранее, чтобы не бурить конструкцию повторно.

Демонтаж пакеров. Время демонтажа записывают в журнал: запись показывает, что пакеры сняли не раньше срока отверждения из техлиста состава. После демонтажа шпуры запечатывают, а наплывы материала на поверхности зачищают.

Чек-лист приёмки. Работу можно закрывать актом, когда выполнены все пункты:

1. В журнале у каждого пакера есть отметка о выходе материала по п. 19.3.15. Пакеры с отметкой «нет» пройдены повторно, и повтор тоже записан.
2. Суммарный расход по журналу сопоставлен с объёмом дефекта, заполнение не менее 90% по п. 17.8 обосновано расчётом.
3. Для цементации швов и участков, указанных в проекте, приложены результаты по контрольным скважинам, кернам или УЗ-испытаниям.
4. Пакеры сняты не раньше срока отверждения по техлисту состава (п. 17.7; ориентир ТехноНИКОЛЬ — 24 ч), время демонтажа записано в журнал, шпуры запечатаны.
5. К акту приложены паспорта партий материала, номера которых совпадают с журналом.

Если поверх отремонтированной конструкции наносят торкрет-слой, у него своя приёмка: контроль прочности торкрет-бетона после нанесения проводят по отдельной программе, и закрытые акты по инъектированию её не заменяют.

После инъекции: когда нужна торкрет-оболочка и как подготовить поверхность

Принятое по п. 17.8 инъектирование возвращает конструкции сплошность, но разрушенный защитный слой не восстанавливает и сечение не наращивает. Если после ремонта у арматуры остался тонкий или карбонизированный защитный слой либо проект требует усиления, инъектирование и торкретирование выполняют одно за другим. Сначала нагнетанием заполняют трещины и пустоты, затем на подготовленное основание наносят торкрет-слой. Толщину слоя и число слоёв задаёт проектная документация (п. 18.4а того же СП).

Необходимость оболочки определяет проект. Защитное покрытие наносят для защиты от коррозии. Усиление, когда слой торкрет-бетона включается в работу сечения, рассчитывает проектировщик: подробнее об этом в материале про усиление железобетонных конструкций торкретированием после ремонта. От метода зависят оборудование и состав смеси, этому посвящён отдельный материал про выбор между сухим и мокрым торкретированием для ремонтного слоя.

Нормы не задают технологическую паузу между инъектированием и торкретированием. По п. 17.7 СП 72 пакеры снимают после отверждения инъекционного материала, поэтому срок определяет техлист конкретного состава. Подготовку начинают только после этого.

Последовательность подготовки основания после инъекции:

1. Снять пакеры. После этого шага на поверхности остаются только отверстия шпуров.
2. Запечатать шпуры. Отверстия заполняют минеральными ремонтными составами (п. 17.7). После этого шага открытых отверстий на участке не остаётся.
3. Очистить поверхность и срезать наплывы. По СП 70.13330.2012 (пп. 5.15.4–5.15.5) наплывы по высоте не должны превышать ½ толщины торкретируемого слоя. Крупность заполнителя ограничена половиной толщины слоя и половиной ячейки арматурной сетки, сам заполнитель должен отвечать ГОСТ 8267.
4. Продуть и промыть. Поверхность продувают сжатым воздухом и промывают струёй воды из сопла цемент-пушки при давлении 0,2–0,3 МПа (СП 72.13330.2016, п. 18.4а). В результате с поверхности уходят пыль и отслоившиеся частицы.
5. Не дать поверхности высохнуть. П. 18.4а запрещает наносить торкрет-бетон на сухую поверхность, поэтому промывку проводят непосредственно перед нанесением.

Основание готово, если выполнены четыре условия. Поверхность увлажнена по всей захватке. На ладони, проведённой по бетону, не остаётся пыли. Шпуры заделаны вровень с поверхностью. Высота наплывов, замеренная линейкой, не превышает половины проектной толщины слоя. Если хотя бы одно условие не выполнено, повторите соответствующий шаг. Подробный разбор требований к подготовке основания под торкретирование вынесен в отдельный материал.

Практическая рекомендация автора. Зоны бывших пакеров и места, где при нагнетании материал вышел на поверхность, осматривайте отдельно от остальной площади. Здесь сходятся заделка шпуров и следы инъекционного состава. Проверку наплывов по п. 5.15.5 и увлажнения по п. 18.4а проводите на этих участках так же строго, как на всей захватке. Удобно отметить их на схеме разметки пакеров и закрыть в журнале отдельной строкой.

Раздел 18а СП 72 описывает торкретирование сухим методом, цемент-пушка в п. 18.4а тоже относится к сухой подаче. При мокром методе основание готовят по тем же принципам, а режим подачи берут из РЭ установки. Перистальтический насос АС-5-3,5 работает по мокрому методу: по РЭ редакции 2019 года он подаёт раствор к соплу с теоретической производительностью 3,5 м³/ч. Объём бункера 180 дм³, размер частиц материала до 8 мм. При этом РЭ АС-5-3,5 (2019) и РЭ насоса добавок А-5 Ех (2020) описывают подачу раствора и ускорителей только через материальный рукав к соплу торкретирования. Подключение к инъекционным пакерам, шпурам и скважинам в этих РЭ не описано, режимов давления для инъекционного закрепления там тоже нет. Торкретная установка отвечает только за второй этап. Нагнетание в пакеры выполняют насосом высокого давления (п. 17.7 СП 72), подобранным по техлисту инъекционного материала.

Частые вопросы об инъектировании

Можно ли инъектировать кирпичную стену с трещинами?

Инъектирование стен с трещинами допустимо, если трещина перестала развиваться и её причина устранена: осадка остановлена, перегрузка снята. Инъектирование восстанавливает сплошность кладки и совместную работу кирпича с раствором. По данным Ищука Е.М., Ищука М.К. и Ласькова Н.Н. (Вестник НИЦ «Строительство», 2026), эффект выше на кладке со слабым раствором. Шаг шпуров и состав для кладки задают проект и технологический регламент производителя смеси.

Какой шаг пакеров при инъектировании кладки?

Производитель смесей Resmix в технологическом регламенте даёт такие параметры: шаг равен половине толщины стены и не превышает 400 мм, шпур Ø18 мм, глубина 60–70% толщины, разметка в шахматном порядке. Нагнетание ведут снизу вверх, после прохода всех пакеров делают допрессовку. Государственной нормы на эти цифры нет, поэтому окончательный шаг фиксируют в проекте.

Сколько материала должно зайти в дефект?

СП 72.13330.2016 в п. 17.8 требует заполнить инъекционным материалом не менее 90% объёма дефекта. Операционный контроль по п. 19.3.15 того же СП ведут по выходу материала из дефекта и соседних шпуров. Результат по каждому пакеру записывают в журнал инъектирования, по нему работу закрывают актом.

Восстанавливает ли инъектирование несущую способность?

Ищук и соавторы (Вестник НИЦ «Строительство», 2026) получили наибольший эффект на эпоксидной смоле, а сочетание инъекции с косвенным армированием дало значительный эффект. В аннотации исследования чисел прироста прочности нет. Если расчёт показывает дефицит несущей способности, проект дополняет инъекцию усилением: косвенным армированием или торкрет-оболочкой.

Инъектирование или торкретирование: что выбрать для треснувшей стены?

Выбор зависит от задачи. Инъектирование заполняет трещины и пустоты внутри конструкции, торкрет-слой снаружи наращивает защитный слой или сечение. Часто их выполняют по очереди: инъекция, срезка пакеров, запечатка шпуров минеральным составом (СП 72.13330.2016, п. 17.7), затем торкрет. Основание перед торкретом продувают и промывают при 0,2–0,3 МПа, на сухую поверхность слой не наносят (СП 72.13330.2016, п. 18.4а).

Когда снимать пакеры после инъектирования?

По п. 17.7 СП 72.13330.2016 пакеры демонтируют после отверждения инъекционного материала, а отверстия шпуров запечатывают минеральными ремонтными составами. ТехноНИКОЛЬ в руководстве по применению инъекционных материалов называет ориентир в 24 часа после окончания нагнетания. Точный срок берут из техлиста выбранного состава.

Подходят ли торкрет-установки для инъектирования?

В руководствах по эксплуатации оборудования Торнадоторк подключение к пакерам, шпурам и скважинам не описано, режимов давления для инъекции там тоже нет. Перистальтический насос АС-5-3,5 (РЭ, редакция 2019) подаёт раствор к соплу торкрета с производительностью 3,5 м³/ч и фракцией до 8 мм. Для нагнетания от пакера к пакеру п. 17.7 СП 72.13330.2016 предусматривает насос высокого давления.

Что сделать до начала работ

Перед тем как бурить первый шпур, закройте шесть вопросов. Каждый пункт потом понадобится при сдаче работы технадзору.

1. Проверьте, развивается ли трещина. Пока причина дефекта не устранена, трещина раскроется снова рядом с заполненной.
2. Выберите состав по техлисту. Сверьте его с перечнем п. 17.3 СП 72.13330.2016: органические растворители, акриламиды, ТДИ и фталаты в составе запрещены.
3. Разметьте шпуры. В бетоне шпур пересекает плоскость трещины. В кладке разметка шахматная, шаг не больше 400 мм.
4. Получите рабочее давление от проектировщика. Если в ППР его нет, возьмите значение из техлиста. Бригаде заранее назовите признаки превышения: вспучивание поверхности, новые трещины, выдавленный пакер.
5. Заведите журнал. В нём фиксируют номер пакера, материал и партию, объём закачки, выход в соседний пакер и время.
6. Согласуйте приёмку с технадзором до старта. Критерий 90% объёма дефекта (п. 17.8) и способ его подтверждения должны быть известны обеим сторонам заранее.

Если после инъектирования конструкции нужны защитный слой или дополнительное сечение, спланируйте торкрет-оболочку сразу, чтобы пакеры срезали и шпуры запечатали уже под нанесение. Порядок нанесения и приёмки слоя разобран в статье про торкретирование стен и бетонных поверхностей после инъекции. Полный цикл описан в материале про этапы технологии торкретирования от подготовки до ухода.

Если после инъекции на объекте нужна торкрет-оболочка, пришлите площадь, толщину слоя и условия доступа, и мы подберём установку под сухой или мокрый метод: info@tornadotork.ru, +7 (499) 350-47-06. Инъекционного оборудования Торнадоторк не выпускает.

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич, старший инженер ООО «ПК «Торнадо». 25 лет в торкретировании.
Специализация: ремонт и восстановление бетонных конструкций, восстановление защитного слоя бетона, подготовка основания под торкретирование. Работает с требованиями СП 70.13330.2012 и СП 72.13330.2016, подбирает торкрет-оборудование под задачи объекта, отвечает за эксплуатацию и сервис установок линейки АС.

Контакт: info@tornadotork.ru