Торкретирование по ГОСТ и СП: нормативы, ГЭСН, техкарта, смета

Торкретирование по ГОСТ и СП — это нанесение торкрет-бетона (ГОСТ 25192-2012, Прил. А, п. А.3.8 определяет его как мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность) по требованиям СП 70.13330.2012 разд. 5.15 и СП 72.13330.2016 разд. 18а: продувка и промывка основания давлением 0,2–0,3 МПа, крупность заполнителя не более половины толщины слоя, уход за покрытием 3 суток.

Те же требования технадзор проверяет на приёмке, а сметчик переводит в строку локального расчёта. Здесь маршрут обычно и рвётся: норма ГЭСН 06-14-001-02 считает толщину покрытия до 20 мм и отскок смеси не покрывает. Спрос смещён к сухому методу: по данным Яндекс Вордстат, август 2026, «сухое торкретирование» набирает 450 показов в месяц против 251 у мокрого, и расценку ищут чаще под него.

Пройдём весь путь за четыре этапа: разберём требования СП и ГОСТ, переведём их в разделы технологической карты, выберем норму ГЭСН, закончим сметой с поправкой на отскок и толщину. Что нас ждёт:

• навигационная таблица документов: какой шифр что регулирует и в каком пункте искать;
• подготовка основания, толщина слоя и уход — пороги из СП с прикладным продолжением;
• контроль качества и приёмка: параметры режима, методы испытаний, критерий сцепления;
• требования к машине по ГОСТ ISO 21592-2013 и формулировки для конкурсной документации;
• разделы технологической карты, которую подрядчик собирает сам;
• выбор между ГЭСН 06-03-012 и 06-14-001;
• достройка сметы: толщина сверх 20 мм и норма отскока.

Материал готовил старший инженер производителя торкрет-оборудования: производство в Белгороде, офисы в Москве и Белгороде.

Ключевые выводы

• Выбор расценки решает п. 1.6.31 техчасти сборника 6: при торкретировании без предварительной пескоструйной обработки из нормы 06-14-001-02 исключаются затраты нормы 06-14-001-01.
• Норма 06-14-001-02 нормирует толщину покрытия до 20 мм, поэтому проектные 30–40 мм закрываются корректировкой объёма отдельной позицией расчёта.
• Отскок в расценку не входит: величину отскока принимают не более 20% массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде — этот пункт и даёт основание заложить материал сверх геометрического объёма покрытия.
• Технологическую карту подрядчик разрабатывает под свой объект: открытые ТТК рассчитаны на снятый с производства пневмонагнетатель ПН2-20 и типовые проекты 1986 года.
• Оборудование обосновывают в тендере по ГОСТ ISO 21592-2013: стандарт разводит установки сухого и влажного торкретирования как машины с разным принципом подачи воды.

Карта документов, к которым отсылает каждый следующий раздел статьи:

Документ	Что регулирует	Где искать
СП 70.13330.2012	Производство бетонных работ: подготовка основания под торкретирование, крупность заполнителя, наплывы	разд. 5.15, п. 5.15.4–5.15.5
СП 72.13330.2016	Торкрет-бетонные покрытия в защите конструкций от коррозии: термины, режимы, уход, контроль, приёмка	п. 3.27а–3.27б, разд. 18а (п. 18.1а–18.13а), п. 5.2.17
ГОСТ 25192-2012	Классификация бетонов, официальное определение торкрет-бетона	Прил. А, п. А.3.8
ГОСТ ISO 21592-2013	Установки для торкретирования: термины, разделение сухого и влажного набрызга	п. 2.1–2.4
ГОСТ 26633-2015	Тяжёлый и мелкозернистый бетон: минимальный расход цемента как база сравнения	п. 4.6.4, Табл. 1
ГОСТ 31357-2007	Сухие строительные смеси на цементном вяжущем: адгезия ремонтных и выравнивающих составов	п. 4.14–4.15
СП 28.13330.2017	Торкрет-штукатурка как самостоятельная категория гидроизоляционных покрытий	Прил. Н, Табл. Н.1
ГОСТ 28570, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5	Методы испытаний: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость	по ссылкам из СП 72.13330.2016, п. 18.13а
Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий	Технология: толщина слоёв, расстояние сопла, интервалы, отскок, адгезия, В/Ц	разд. 6 и 7
ГЭСН 06-03-012 и 06-14-001	Сметные нормы расхода ресурсов на торкретирование	сборник ГЭСН 81-02-06-2022; правило выбора — техчасть сборника 6, п. 1.6.31
ВСН 126-90, СП 120.13330.2022, ФНП 505/2020	Подземные выработки: классы набрызг-бетона, толщина обделки от 100 мм, промбезопасность	ВСН 126-90 п. 3.2; СП 120.13330.2022 п. 5.6.3.3–5.6.3.4; ФНП 505/2020 п. 613 (в редакции, действовавшей на дату публикации)

Документы делятся на три группы с разными вопросами. Техническое регулирование (СП и ГОСТ) отвечает, как выполнять работу и что проверять при приёмке. Сметная база (ГЭСН) отвечает, сколько ресурсов на эту работу списывается. Между ними работает технологическая карта — документ подрядчика, который переносит пункт норматива в порядок операций на конкретном объекте. Расхождение чаще всего вылезает на стыке: требование СП в проекте есть, в смете оно не оплачено.

Последняя строка таблицы касается подземных работ. Для подземных объектов — тоннелей, метрополитенов, горных выработок — ВСН 126-90, СП 120.13330.2022 и ФНП 505/2020 действуют дополнительно к СП 70.13330.2012 и СП 72.13330.2016; на гражданских и промышленных объектах эти три документа не применяются, поэтому дальше они упоминаются пунктом, без разбора всех требований.

Нормативная часть статьи опирается на документы с указанием конкретного пункта: требования ГОСТ и СП к торкретированию даны так, чтобы каждое можно было открыть в первоисточнике и прочитать целиком. Сметная часть требует отдельной сверки: ГЭСН нормирует расход ресурсов и статуса технического регламента не имеет, шифры и состав работ проверяют по действующей редакции базы перед защитой расчёта.

Термины нормативов: торкрет-бетон, набрызг-бетон, торкрет-штукатурка

Три названия одной работы закреплены разными документами, и от того, каким словом проект назвал покрытие, зависит, в какой сборник попадёт позиция сметы. Спор с проверяющим решает пункт, а не привычка проектировщика.

• Торкрет-бетон. Термин стоит в приложении А ГОСТ 25192-2012, среди видов бетона по технологии изготовления (раздел А.3). Сам процесс нанесения ГОСТ 25192-2012 оставляет за скобками: документ классифицирует материал. Строительное продолжение даёт СП 72.13330.2016 — пункт 3.27а закрепляет форму «торкрет-бетонное защитное покрытие», то есть покрытие из бетона на основе цемента, нанесённое методом торкретирования. Слово в проекте отправляет работу в раздел 18а этого же СП, к антикоррозионной защите конструкций.
• Торкретирование. Пункт 3.27б СП 72.13330.2016 описывает работу через нанесение одного или нескольких слоёв бетонной смеси под давлением сжатого воздуха. Признак давления работает на смету напрямую: он вводит в состав работ компрессор, установку и оператора-торкретчика. Штукатурные расценки этих ресурсов не содержат.
• Набрызг-бетон. Подземная ветвь терминологии. Слово работает в СП 120.13330.2022 по тоннелям и метрополитенам и в требованиях промбезопасности ФНП 505/2020 к возведению крепи. Оборудование и режим при этом те же, различается ведомственный документ, который подписывают на объекте. Сопоставление формулировок двух терминов — тема отдельного разбора: чем торкрет-бетон отличается от набрызг-бетона по нормативам.
• Торкрет-штукатурка. СП 28.13330.2017 вносит торкрет-штукатурку — на цементе и с полимерными добавками — в приложение Н, перечень изоляционных покрытий. Термин получил в защите от коррозии самостоятельный статус, поэтому автоматически переводить такую позицию в штукатурную расценку сборника 15 нельзя. Слово «штукатурка» в названии не меняет ни способа нанесения, ни состава работ.

Пятое определение закреплено отраслевым руководством и добавляет к нормативным формулировкам один признак — послойность. Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий (Прил. 1) описывает торкретирование как вид бетонных работ, при котором смесь наносится на поверхность послойно методом воздушного распыления, а сам торкрет-бетон — как бетон, получаемый пневматическим распылением смеси. Признак послойности пригодится в двух местах расчёта: он объясняет, почему в таблице расценок нормы разведены по числу слоёв, и почему технологический перерыв между слоями попадает в календарный график, а не в шифр нормы.

Ссылка на торкретирование в ГОСТ расценку не выбирает. Выбор определяет состав работ по проекту: пневматическое нанесение, толщина слоя, подготовка основания, армирование. Рабочий порядок такой: найти в проекте термин, открыть закрепивший его пункт, сверить описанные там операции с составом работ расценки, зафиксировать вывод в пояснительной записке к локальному расчёту. Если проект называет покрытие торкрет-штукатуркой, а по составу работ идёт нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, ссылайтесь на пункт 3.27б СП 72.13330.2016 и на проектный способ нанесения. Проверка по цепочке «термин → пункт → состав работ» закрывает разногласие быстрее, чем сплошной просмотр ГОСТ по слову «торкретирование». Рядом полезно держать полный разбор технологии торкретирования по этапам работ: терминология в документах должна совпадать с фактической последовательностью операций на площадке.

Сухой и мокрый методы: что различают ГОСТ, СП и сметная база

Сухую схему ищут в 1,8 раза чаще мокрой (Wordstat, август 2026), и нормативы описывают различие между ними через конструкцию машины. ГОСТ ISO 21592-2013 в п. 2.3–2.4 разводит установку сухого торкретирования и установку влажного торкретирования по одному признаку — точке, где смесь встречается с водой.

В сухой схеме цемент и заполнитель дозируют и перемешивают до загрузки в цемент-пушку, а вода приходит под давлением прямо в сопло (Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий, Прил. 1). Рабочее давление в цемент-пушке руководство держит в пределах 0,2–0,6 МПа, а конкретное значение внутри этих границ задают конструкция машины, расстояние до поверхности и длина раствороподающих рукавов (п. 7.3.4).

Остальные режимные величины сухой схемы:

• давление в водяном баке — выше рабочего на 0,05–0,1 МПа;
• скорость выхода струи из сопла — 140–170 м/с, при ней покрытие набирает наибольшую прочность (п. 7.3.5).

Эти величины и переносят в раздел режимов технологической карты: показания манометра пушки и водяного бака технадзор сверяет с записью в журнале работ, а скорость струи задаётся косвенно через давление и диаметр сопла.

Отдельное основание для сухого метода даёт СП 72.13330.2016: в п. 18.1а он назван способом защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Для антикоррозионного покрытия обоснование метода в проектной части уже написано нормой, дополнительного технического обоснования не потребуется.

Мокрый метод меняет порядок операций. Смесь затворяют заранее и подают бетононасосом к сопловому блоку для непрерывного набрызга под давлением (Руководство М10.1/06, Прил. 1). Вода уходит из зоны ответственности сопловщика в замес, поэтому водоцементное отношение фиксируется на узле приготовления и подтверждается документами на смесь. Режимные числа сухой схемы на мокрую не переносятся: диапазон 0,2–0,6 МПа руководство задаёт именно для цемент-пушки, и подставлять его в карту на бетононасосную схему некорректно.

Что сравниваем	Сухой метод	Мокрый метод	Где закреплено
Точка подачи воды	под давлением в сопло	в замес до подачи	ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.3–2.4
Чем подаётся смесь	сжатым воздухом в рукав	бетононасосом к сопловому блоку	М10.1/06, Прил. 1
Режимное давление	0,2–0,6 МПа в цемент-пушке	задаётся насосной схемой	М10.1/06, п. 7.3.4
Чем подтверждается В/Ц	показаниями водяного бака	документами на готовую смесь	М10.1/06, Прил. 1
Прямое упоминание в СП	защита от коррозии, п. 18.1а	отдельного упоминания нет	СП 72.13330.2016

Для состава работ различие выходит в перечне машин и в строках материалов. Сухая схема требует компрессора, цемент-пушки, отдельной подачи воды и бака с избыточным давлением. Мокрая опирается на узел затворения и бетононасос, а рукав работает уже с готовой смесью. В шифре сметной нормы этого деления нет: сборник ГЭСН 81-02-06-2022 разделяет таблицы по виду конструкции и составу подготовительных операций, поэтому расценку сметчик выбирает по объекту, а метод отражает в ресурсной части — в составе машин, расходе воды и сжатого воздуха. Норма отскока в отраслевом руководстве задана к массе сухой смеси, то есть привязана к сухой схеме; при мокром нанесении потери считают по своей величине и обосновывают отдельным расчётом.

Что перевесит на конкретном объекте — доступ к захватке, длина подачи, требование по пылеобразованию, — решается отдельно от нормативного оформления. Выбор между сухим и мокрым методом опирается на условия площадки; формулировка ГОСТ его не предопределяет и заменить инженерную оценку не может.

Подготовка основания: требования СП 70.13330.2012 и СП 72.13330.2016

Продувку и промывку основания выполняют при давлении 0,2–0,3 МПа через сопло цемент-пушки: так требует СП 72.13330.2016, п. 18.4а, и там же стоит прямой запрет наносить торкрет-бетон на сухую поверхность бетона. То же давление независимо называет Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий (п. 7.2.6) и уточняет момент операции — непосредственно перед нанесением. Совпадение двух источников на одной цифре переводит её из рекомендации в параметр операционного контроля: диапазон вносят в техкарту и замеряют манометром на линии, а не «на глаз по струе».

Геометрию поверхности задаёт СП 70.13330.2012, п. 5.15.5 дословно: «Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя». Тот же пункт требует зачистить арматуру и закрепить её от смещения. На площадке это превращается в арифметику: при проектном слое 20 мм срубают любой бугор выше 10 мм, при слое 40 мм порог поднимается до 20 мм. Незакреплённый стержень даёт второй дефект — он вибрирует под струёй, за ним остаётся каверна, и приёмка фиксирует раковины под сеткой.

Требования СП 70.13330 к торкретированию закрывают механику основания и не касаются химии защитного слоя. Её берёт СП 72.13330.2016, п. 5.2.17: контакт стальной арматуры с карбонизированным бетоном не допускается, карбонизированный слой у поверхности стержня удаляют. Для сметчика это отдельная позиция объёма — вырубка бетона вокруг арматуры до здорового слоя, которую состав работ по торкретированию не покрывает.

Порядок подготовки укладывается в шесть шагов.

1. Удалить разрушенный бетон. Отслоения снимают до плотного слоя, коррозирующую арматуру обнажают. Проверка: простукивание молотком по всей площади даёт звонкий звук без глухих зон.
2. Замерить наплывы. Двухметровую рейку прикладывают в двух направлениях, просвет измеряют клиновым щупом. Допуск считают от проектной толщины: 20 мм слоя — наплыв до 10 мм, 30 мм — до 15 мм.
3. Проверить карбонизацию у арматуры. Порядок ниже.
4. Зачистить и закрепить арматуру. Металл очищают до чистой поверхности, стержни и сетку фиксируют так, чтобы под нажимом рукой смещения не было.
5. Продуть и промыть. Сжатый воздух, затем напорная струя воды через сопло цемент-пушки при 0,2–0,3 МПа. Давление снимают с манометра и записывают.
6. Начать нанесение по влажной поверхности. Основание должно быть тёмным и матовым, без стоящей плёнки воды и без светлых подсохших пятен. Появились светлые пятна — промывку повторяют.

Как проверить карбонизацию раствором фенолфталеина. Зубилом или перфоратором делают свежий скол у обнажённого стержня на глубину до плотного здорового бетона, сдувают пыль и сразу наносят раствор фенолфталеина пипеткой или кистью на свежий излом. Здоровый бетон с сохранённой щёлочностью окрашивается в малиново-фиолетовый цвет, карбонизированный цвет не меняет; результат оценивают сразу после нанесения раствора, пока излом не подсох. Годным считают результат, при котором окрашивание доходит вплотную к арматуре: бесцветная зона у стержня означает, что бетон вокруг него вырубают до окрашиваемого слоя, и только после этого поверхность идёт под торкретирование. Частоту точек контроля назначают программой контроля по проекту, обязательно захватывая каждый участок с видимой коррозией. Сам метод и запрет контакта арматуры с карбонизированным бетоном закреплены СП 72.13330.2016, п. 5.2.17 — числовых параметров пробы этот пункт не задаёт, он отсылает к ГОСТ 31383.

Строка для журнала работ. Формулировка, которую технадзор принимает без вопросов, содержит участок, все три параметра и основание:

«Участок Ос-3/4 (оси 5–7, отм. +3,600), площадь 24 м². Разрушенный бетон удалён, наплывы свыше 10 мм при проектной толщине слоя 20 мм срублены, арматура зачищена и закреплена от смещения. Карбонизация у арматуры проверена раствором фенолфталеина в точках, назначенных программой контроля (5 точек по участкам с видимой коррозией), окрашивание сплошное до поверхности стержней. Продувка сжатым воздухом и промывка напорной струёй воды выполнены соплом цемент-пушки при давлении 0,25 МПа, 27.08.2026, 09:40. Нанесение начато 27.08.2026, 10:05 по влажной поверхности без плёнки воды. Основание: СП 70.13330.2012, п. 5.15.5; СП 72.13330.2016, п. 18.4а, п. 5.2.17».

Координаты требований для ссылки в техкарте: очистка, продувка, промывка, ограничение наплывов и закрепление арматуры — СП 70.13330.2012, п. 5.15.5; давление 0,2–0,3 МПа и запрет нанесения на сухую поверхность — СП 72.13330.2016, п. 18.4а; карбонизация арматуры — СП 72.13330.2016, п. 5.2.17; дублирующее подтверждение давления — Руководство М10.1/06, п. 7.2.6. По СП 70.13330 торкретирование начинают только после того, как все четыре позиции закрыты записью в журнале, иначе акт освидетельствования скрытых работ подписывать не на что.

Три ошибки подготовки повторяются чаще остальных: нанесение по подсохшей поверхности через 40 минут после промывки, несбитые наплывы, оставленный карбонизированный слой у стержней. Каждая даёт отслоение покрытия на первом же цикле замораживания, и разбор этих типичных ошибок подготовки основания под торкретирование заслуживает отдельного материала.

Толщина слоя, послойное нанесение и уход: нормативные пороги

Рабочая толщина одного слоя торкрет-бетона держится в диапазоне 20–40 мм при технологическом минимуме 5–7 мм (Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий, п. 7.3.7-7.3.8). Покрытие толще 20–25 мм укладывают не менее чем в два слоя, и это сразу меняет график смены: между слоями появляется выдержка, а ограничение по крупности заполнителя работает заново на каждом слое. Толщина, фракция и интервал связаны жёстко, ошибка в одном параметре ломает два остальных.

Толщина слоя и фракция заполнителя: правило половины

Крупность заполнителя не превышает половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4). Считать нужно по обоим ограничениям и брать меньшее значение. При проектной толщине слоя 20 мм предел по толщине даёт 10 мм, при сетке с ячейкой 50×50 мм предел по сетке даёт 25 мм; в работу идёт фракция до 10 мм.

Тот же принцип независимо закреплён ещё в двух документах, и цифры совпадают. По ВСН 126-90 (п. 3.14) максимальный размер зёрен не превышает 25 мм вообще, в покрытиях толщиной до 5 см — 10 мм, в покрытиях от 5 до 10 см — 15 мм. Руководство М10.1/06 в п. 5.3.3 повторяет порог 10 мм для покрытий до 5 см. Совпадение трёх источников означает, что снабженец не спорит с проектом: фракцию заказываемого заполнителя задаёт проектная толщина покрытия.

Практическое следствие для площадки: торкретирование бетонной поверхности слоем 20–40 мм закрывается мелким заполнителем до 10 мм, и именно эта цифра проверяется по паспорту сухой смеси на входном контроле. Обратная проверка тоже обязательна — предельная крупность заполнителя записана в руководстве по эксплуатации применяемой установки, и если проект требует зерно 15–20 мм, машину подбирают под фракцию, а не наоборот.

Послойное нанесение: интервалы, расстояние сопла, армирование

Первый слой наносят с расстояния 80–100 см от поверхности, последующие ближе, но не менее 50 см (Руководство М10.1/06, п. 7.3.7). Интервал между слоями зависит от состава: со схватывающимся ускорителем следующий слой кладут не ранее чем через 20 минут на стенах и через 40 минут на своде, без ускорителя выдержка составляет не менее 4 часов (п. 7.3.16). Перерыв дольше 4 часов обнуляет подготовку: поверхность продувают и промывают заново, иначе сцепление слоёв не набирается.

По армированной поверхности руководство задаёт два защитных слоя (п. 7.3.12): торкрет перекрывает металлическую сетку на 12–15 мм, а выступающие концы штырей закрывает слоем 8–10 мм. Недобор над сеткой виден на керне сразу — металл оказывается у самой лицевой поверхности, и покрытие теряет тот защитный слой, ради которого его наносили.

Готовая поверхность не имеет бугров и впадин более 5–7 мм (п. 7.3.13). Этот допуск даёт рабочий критерий приёмки по геометрии: неровность контролируют рейкой, толщину набранного слоя — прокалыванием свежего покрытия иглой, на затвердевшем покрытии — выбуриванием кернов (СП 72.13330.2016, разд. 18а). Первый слой всегда даёт наибольшую долю отскока, поэтому фактический расход смеси на него превышает геометрический объём покрытия.

Число слоёв считают до выхода на площадку. Проектные 35 мм при рабочем слое 20 мм закрываются двумя проходами, и между ними встаёт технологическая выдержка: 20 минут на стене и 40 минут на своде при работе с ускорителем, не менее 4 часов без него (п. 7.3.16). Выдержка съедает часть смены, поэтому захватки нарезают так, чтобы звено уходило на соседний участок, пока первый слой схватывается. Толщину каждого слоя проверяют иглой по свежему покрытию: после схватывания остаётся только выбуривание керна, а это уже повреждение готового покрытия.

Проектная толщина покрытия	Число слоёв	Предельная фракция заполнителя	Интервал между слоями	Источник
5–7 мм (минимум)	1	до 1/2 толщины слоя	—	М10.1/06, п. 7.3.8; СП 70.13330.2012, п. 5.15.4
20 мм	1	10 мм	—	СП 70.13330.2012, п. 5.15.4
20–40 мм	от 2 при толщине свыше 20–25 мм	10 мм	20 мин стена / 40 мин свод с ускорителем; от 4 ч без него	М10.1/06, п. 7.3.7-7.3.8, 7.3.16; ВСН 126-90, п. 3.14
50–100 мм	от 2 и более	15 мм	то же	ВСН 126-90, п. 3.14; М10.1/06, п. 7.3.16
от 100 мм (обделки метрополитена)	послойно по проекту	до 25 мм	то же	СП 120.13330.2022, п. 5.6.3.4; ВСН 126-90, п. 3.14

Для подземных конструкций действует другой порог: своды и стены из набрызг-бетона в обделках метрополитена имеют толщину не менее 100 мм (СП 120.13330.2022, п. 5.6.3.4), тогда как защитное покрытие на надземном монолите редко выходит за 40 мм. Толщина слоя и порядок послойного нанесения торкрет-бетона заслуживают отдельного разбора с расчётом числа проходов, здесь остаются нормативные пороги.

Уход за покрытием и температурные ограничения

Свежий торкрет-бетон защищают 3 суток от замораживания, высыхания, механических и химических воздействий, причём защита от высыхания обеспечивается увлажнением (СП 72.13330.2016, п. 18.4а). На быстротвердеющих и расширяющихся цементах, а также на добавках-ускорителях схватывания срок сокращается до 6 часов (Руководство М10.1/06, п. 7.4.1).

Момент, с которого начинают поливать, задан отдельно: покрытие увлажняют распылённой струёй по достижении 70% проектной прочности, ориентировочно через 8–10 часов после нанесения (п. 7.4.2). Более ранняя поливка размывает поверхностный слой.

Температурный порог для работ — не ниже 5 °С по массиву конструкции и по воздуху (СП 72.13330.2016, п. 18.6а). При внезапном падении температуры ниже 0 °С торкретирование бетонной поверхности прекращают, свежее покрытие укрывают матами или мешками с опилками, а укрытые участки записывают в журнал работ для последующей проверки качества (М10.1/06, п. 7.4.5). Режим полива в первые трое суток зависит от температуры воздуха и разбирается отдельно вместе с приёмами защиты покрытия от пересыхания.

Контроль качества и приёмка: параметры режима, испытания, документы

Технадзор смотрит на два блока: соблюдение параметров режима во время нанесения и результаты испытаний готового покрытия. Первый блок закрывается записями в журнале за смену, восстановить его задним числом нельзя. Второй закрывается протоколами лаборатории на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и сцепление с основанием. СП 72.13330 торкрет-бетонные покрытия относит к защите конструкций от коррозии (п. 18.1а), поэтому приёмку ведут по правилам раздела 18а.

Параметры режима, которые фиксируют в журнале

Пункт 18.7а называет четыре параметра, подлежащих контролю: давление в шланге (в рабочей терминологии — в раствороподающем рукаве), водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью и количество отскока. Перечень короткий, и в этом его прикладная ценность — он прямо превращается в форму журнала производства работ. Оператор записывает значения в начале смены, после каждой перестановки подмостей и при переходе на другой состав смеси.

Водоцементное отношение держат в пределах 0,4–0,5 с поправкой на влажность заполнителей, жёсткость смеси — в пределах 20–60 с (Руководство М10.1/06, п. 6.14). На метод испытания жёсткости руководство ссылается по обозначению ГОСТ 10181.1-81; действующий метод — ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний», и протокол лаборатории заказывают именно по нему. Отскок собирают с укрытой площадки под захваткой и взвешивают: цифра нужна и приёмке, и сметчику, который списывает материал.

Чек-лист входного и операционного контроля:

Параметр	Норма	Чем измеряется	Куда записывается
Давление в раствороподающем рукаве	рабочий диапазон по РЭ применяемой установки	манометр на пульте, показание за смену и после каждой перестановки	журнал производства работ
Водоцементное отношение	0,4–0,5 с учётом влажности заполнителей	расчёт по дозировке воды, жёсткость 20–60 с по ГОСТ 10181-2014	журнал + лист подбора состава
Расстояние сопло–поверхность	значение из техкарты для каждого слоя	метка на рукаве, замер рулеткой	журнал, запись оператора
Отскок	доля массы сухой смеси по техкарте	сбор с укрытой площадки и взвешивание за смену	журнал, акт списания материала
Толщина слоя	проектная	прокалывание иглой по свежему слою, керн по затвердевшему	акт освидетельствования скрытых работ
Сцепление с основанием	новое строительство — 2,0 МПа по бетону и 0,5 МПа по скальному грунту; ремонт и восстановление — 1,0 и 0,1 МПа	отрыв стального штампа	протокол испытаний
Прочность	проектный класс	ГОСТ 28570	протокол испытаний

Испытания: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, сцепление

Пункт 18.13а закрывает вопрос о методах: прочность торкрет-бетона определяют по ГОСТ 28570, морозостойкость — по ГОСТ 10060, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5. Толщину проверяют прокалыванием иглой по свежеуложенному слою и выбуриванием кернов по затвердевшему, сцепление с основанием — отрывом стального штампа. Точность ссылки на ГОСТ решает исход приёмки: лаборатория, отработавшая по другой методике, выдаёт протокол, который технадзор вправе вернуть.

Отрыв штампа на площадке идёт по шагам:

1. Выбирают участок с набранной прочностью, без раковин и трещин, по одному испытанию на захватку согласно программе контроля.
2. Делают кольцевой алмазный надрез по контуру штампа на всю толщину покрытия до основания. Без надреза прибор тянет соседний бетон, и результат завышается.
3. Обезжиривают площадку, приклеивают стальной штамп эпоксидным составом, выдерживают до набора прочности клея.
4. Нагружают адгезиметром до отрыва, записывают разрушающее напряжение и характер разрушения.

Критерий прохождения зависит от области применения по п. 2.3 руководства: при возведении новых зданий и сооружений (п. 2.3.А) — 2,0 МПа по бетонной поверхности и 0,5 МПа по скальному грунту, при предупредительном ремонте и восстановлении конструкций (п. 2.3.Б) — 1,0 и 0,1 МПа (Руководство М10.1/06, п. 6.8, Табл. 6.3). Характер отрыва читают вместе с числом: разрушение по телу старого бетона при значении выше нормы означает, что слабее оказалось основание, а контактная зона выдержала.

По данным EFNARC (EU), Guidelines for Sprayed Concrete, разд. G10.6, типичная прочность сцепления набрызг-бетона составляет 0,5–2,5 МПа при отрыве кернов диаметром 60–100 мм. Силы российской нормы этот документ не имеет и в акты приёмки не идёт; его диапазон подтверждает порядок величины: требуемые 2,0 МПа лежат внутри европейской практики.

Отбор образцов под ГОСТ 28570 описан отдельными правилами: где выпиливать керн, сколько образцов приходится на захватку, как пересчитывать результат на класс. Порядок отбора образцов и подтверждения прочности торкрет-бетона разбираем отдельным материалом.

Классы, марки и требования к смеси

Класс назначает проект, числовые ряды берут из отраслевых документов. Для общестроительных покрытий работает Руководство М10.1/06 (п. 6.5–6.10), для подземных — ВСН 126-90 (п. 3.2) с более узкими рядами. Открывать нужно тот документ, который соответствует типу объекта: ряд из общестроительного руководства на тоннельной обделке проверяющий не примет.

Показатель	Общее строительство (М10.1/06, п. 6.5–6.10)	Подземные объекты (ВСН 126-90, п. 3.2)
Класс по прочности на сжатие	В25–В60	В25–В45 (мелкозернистый В25–В35)
Класс по прочности на растяжение при изгибе	Btb 3,6–6,0	назначается проектом
Марка по морозостойкости	F50–F1000	F100–F300
Марка по водонепроницаемости	W4–W12	W4–W8

Водопоглощение привязано к марке W той же таблицей руководства (п. 6.9): у W4 оно доходит до 5,7%, у W12 — до 3,8%. Показатель попадает в протокол лаборатории вместе с маркой, и по нему видно, набрало ли покрытие проектную плотность.

Марку цемента подбирают по назначенному классу, и здесь работают два параллельных ряда: Табл. 1 ВСН 126-90 для тоннелей и Табл. 6.2 Руководства М10.1/06 для общего строительства. Значения близкие, расхождения есть, поэтому в техкарту переносят ряд, соответствующий типу объекта.

Приведённый диаметр стальных фибр держат в пределах 0,4–0,6 мм, профилированная фибра анкеруется в теле покрытия лучше гладкой (М10.1/06, п. 5.9). Для конструкций с риском высоких температур в смесь дополнительно вводят полипропиленовые волокна около 30 мкм в количестве 1,8–2,5 кг/м³ (п. 7.5.2). Паспорт смеси с этими показателями прикладывают к исполнительной документации: СП 72.13330 торкрет-бетонные покрытия принимает по проектным показателям, и протоколы подтверждают класс и марки, записанные в проекте.

Песок под сухую смесь проверяют на входном контроле по пяти показателям (Руководство М10.1/06, п. 5.3.2). Модуль крупности — не менее 2, более мелкий песок применяют только по специальному обоснованию. Относительная влажность держится между 2 и 7%: пересушенный песок пылит в рукаве, переувлажнённый комкуется в дозирующем барабане и рвёт равномерность подачи. Глинистых частиц допускается до 0,5%, зёрен мельче 0,14 мм — до 10%, зёрен крупнее 5 мм — не более 5%. Цифры берут из паспорта конкретной партии: общий сертификат поставщика влажность на день отгрузки не подтверждает.

Требования к оборудованию: ГОСТ ISO 21592-2013 и обоснование машины в тендере

Строка «установка для торкретирования, производительность не менее 3 м³/ч» в конкурсной документации держится до первого вопроса участника: сухой набрызг или влажный. ГОСТ ISO 21592-2013 разводит оборудование для торкретирования на два типа машин уже в терминологии: установка описана как машина для нанесения бетонной смеси на строительные конструкции, а сама операция разделена на сухой и влажный набрызг (п. 2.1–2.2). Машины двух типов различаются точкой подачи воды и в закупке не взаимозаменяемы, поэтому тип набрызга пишут первой строкой технического задания.

Остальные требования выводит сам объект: проектная толщина, шаг арматуры, длина трассы подачи и сменный объём покрытия. К установке предъявляют четыре измеримые величины: крупность заполнителя, давление сжатого воздуха, дальность подачи и производительность. Каждой соответствует строка в паспортной таблице руководства по эксплуатации.

Условие объекта	Что ограничивает	Паспортный параметр	Откуда берётся
Проектная толщина слоя 30 мм	крупность заполнителя не более половины толщины (СП 70.13330.2012)	максимальный размер частиц	таблица ТТХ в РЭ
Армирование сеткой с ячейкой 50 мм	заполнитель не более половины ячейки (тот же пункт)	максимальный размер частиц	таблица ТТХ в РЭ
Подача 120 м по горизонтали	дальность транспортирования смеси	транспортное расстояние по DN рукава	таблица ТТХ в РЭ
Компрессор на площадке	режимное давление воздуха	давление на компрессоре, расход воздуха	таблица ТТХ + расчёт по длине трассы
Сменный объём покрытия	производительность по сечению рукава	теоретическая производительность	таблица ТТХ в РЭ
Выработка, опасная по газу и пыли	взрывозащита по ТР ТС 012/2011	маркировка взрывозащиты	сертификат соответствия

Пример сцепки: при проектной толщине 30 мм правило половины отсекает заполнитель крупнее 15 мм. В РЭ АС-2 редакции 2025 указана предельная крупность 12 мм при рукаве DN 38 и 16 мм при DN 50, поэтому под такую толщину проходит только комплектация DN 38. Её паспортные строки: производительность 1–2,5 м³/ч, давление воздуха на компрессоре 0,5–0,7 МПа, бункер 90 л, масса 360 кг.

Год редакции здесь решает исход сверки. Издание 2019 года на ту же модель давало бункер 60 л и давление воздуха 0,4–0,5 МПа. Техзадание, собранное по старому паспорту, разойдётся с поставленной машиной, и разбираться придётся уже на приёмке оборудования.

Готовая формулировка требования для конкурсной документации выглядит так — комментарий у каждой строки показывает проверяющему источник:

1. Тип: установка сухого торкретирования
   # ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.1–2.2 — разделение на сухой и влажный набрызг
2. Максимальный размер частиц по паспорту: от 12 до 15 мм
   # верхняя граница — 1/2 проектной толщины слоя 30 мм по СП 70.13330.2012, п. 5.15.4
3. Давление воздуха на компрессоре: 0,5–0,7 МПа
   # паспортная таблица РЭ применяемой установки, редакция 2025
4. Транспортное расстояние по горизонтали: не менее 120 м
   # длина трассы от площадки складирования до захватки по стройгенплану
5. Исполнение: общепромышленное
   # Ex-исполнение требуется только для подземных выработок

Сверка паспорта с задачей объекта занимает четыре шага.

1. Возьмите РЭ конкретной модели и убедитесь, что на титуле или в колонтитуле стоит год редакции. Без него таблица ТТХ для обоснования не годится.
2. Выпишите строки раздела «Технические характеристики» — крупность частиц, давление, транспортное расстояние и производительность — отдельно для каждого сечения рукава: значения по DN различаются в разы.
3. Сравните крупность с половиной проектной толщины и половиной ячейки сетки. Паспортная фракция больше — машина под этот слой не подходит.
4. Проверьте, при каких условиях замерена производительность. В РЭ АС-5-3.5 издания 2019 года прямо оговорено: производительность и дальность подачи определены при подвижности раствора 8 см по ГОСТ 5802-86. На более жёсткой смеси цифра будет ниже.

Отдельный расчёт подачи и давления компрессора под длину трассы разобран в материале о подборе компрессора.

Заводские регламенты, из которых берутся эти параметры, у нас собраны в 11 руководствах по эксплуатации на 7 моделей линейки АС: подготовка машины к смене, режимы послойного нанесения, промывка и обслуживание узлов. Производство и юрлицо — Белгород, второй офис — Москва, поставки по России и в Казахстан, Беларусь, Молдову. Честное ограничение, которое стоит перенести и в тендерную логику: гарантия завода 10 лет распространяется на оборудование, а не на результат работ. Прочность покрытия и величина отскока зависят от смеси, подготовки основания и работы оператора, и ни один паспорт машины их не гарантирует — ГОСТ ISO 21592-2013 нормирует оборудование для торкретирования тоже как машину, оставляя качество покрытия нормативам на технологию и контроль.

Для подземных выработок к техзаданию добавляется взрывозащита. Серия АС Ех имеет сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24 по ТР ТС 012/2011 сроком до 11 июля 2029 года; в маркировке взрывозащиты стоит РВ Ex h I Mb, а разрешённая область — подземные горные выработки шахт и рудников, включая опасные по газу и пыли. Документ подтверждает взрывозащиту и не заменяет подтверждение общей безопасности машины. Специальное условие применения обязательно переносится в проект производства работ: компрессор, питающий установку, комплектуют датчиком контроля рудничной атмосферы, а при концентрации метана свыше 1% в месте установки работа запрещена. Пневмопривод здесь дороже по воздуху: в РЭ АС-3П Ех редакции 2020 задано требование к площадке — компрессор 5 атм подачей не менее 20 м³/мин.

Технологическая карта на торкретирование: разделы и что проверит технадзор

Открытые типовые техкарты на торкретирование датированы 1980-ми — началом 2000-х: карта на защитное покрытие резервуара построена вокруг пневмонагнетателя ПН2-20 и типового проекта серии 1986 года, вторая распространённая — вокруг типового проекта 7-02-296. Снятая с производства машина задаёт в таком документе всё: рабочее давление, состав звена, длину рукавов, выработку за смену. Взять образец за основу можно, но каждый режим придётся переписать под применяемую установку и проектную толщину покрытия, иначе карта разойдётся с паспортом машины уже на втором листе.

Технологическая карта на торкретирование собирается из фактов, которые к моменту оформления уже лежат в проекте и в нормативах: требования к основанию, толщина и число слоёв, интервалы, режим ухода, методы контроля. Дальше идёт раскладка этих фактов по разделам и указание источника у каждой цифры. Методику оформления технологических карт в строительстве традиционно берут из МДС 12-29.2006.

Разделы техкарты: что и в каком порядке заполняют

Ниже — порядок разделов и указание, откуда берётся содержимое каждого. Формулировка «уточняется на площадке» в карте не работает: технадзор ищет число и источник числа.

1. Область применения. Тип конструкции, проектная толщина покрытия, класс бетона, площадь в м², температурные условия и способ доступа. Источник — рабочая документация и задание на производство работ.
2. Нормативные ссылки. Перечень документов, на которых стоят режимы карты: СП 70.13330.2012 (раздел 5.15), СП 72.13330.2016 (раздел 18а), ГОСТ на материалы и методы испытаний. Пункты выписывают с номерами, чтобы проверяющий нашёл требование за минуту.
3. Подготовка основания. Продувка и промывка с давлением, ограничение по наплывам, запрет нанесения на сухую поверхность, проверка карбонизации перед установкой арматуры. Источник — СП 70.13330.2012, п. 5.15.5 и СП 72.13330.2016, п. 18.4а.
4. Технология нанесения. Толщина слоя, число слоёв, расстояние сопла до поверхности, интервалы между слоями, схема захваток и направление ведения. Источник — проектная толщина плюс Руководство М10.1/06 (п. 7.3.7–7.3.8, 7.3.16).
5. Уход за покрытием. Срок защиты от высыхания и замораживания, момент первого увлажнения, нижний температурный порог работ. Источник — СП 72.13330.2016, п. 18.4а и 18.6а.
6. Материально-технические ресурсы. Установка с моделью и годом редакции руководства по эксплуатации, компрессор с подачей и давлением, рукава, сопла, расход смеси на захватку с надбавкой на отскок. Источник — РЭ применяемой установки и расчёт объёма материала. Год редакции обязателен: у одной модели редакции 2019 и 2025 расходятся по объёму бункера и рабочему давлению воздуха, и карта под старую редакцию отправит на площадку неверный режим.
7. Контроль качества и приёмка. Таблица операционного контроля, методы испытаний, критерии сцепления и прочности. Источник — СП 72.13330.2016, п. 18.7а и 18.13а.
8. Охрана труда. Защита оператора и подсобника, порядок продувки рукавов, действия при закупорке рукава. Источник — раздел безопасности РЭ установки и правила по охране труда в строительстве.
9. Технико-экономические показатели и графическая часть. Трудозатраты по принятой норме ГЭСН, продолжительность работ, схема разбивки покрытия на захватки.

Материалы и персонал: что подтверждается документами

Перечень материалов в карте пишется не общими словами: СП 72.13330.2016 в п. 18.11а прямо задаёт, каким ГОСТ отвечает каждый компонент — цемент, песок с модулем крупности не менее 2, щебень или гравий, добавки и вода. В раздел карты переносится эта карта соответствий, а рядом — реквизиты паспорта на конкретную партию и порядок входного контроля. Без графы «номер партии» приёмка упирается в вопрос, чем подтверждается смесь, залитая в бункер третьего дня.

Состав сухой смеси задаётся пропорцией цемент — песок от 1:3 до 1:4; для поверхностей под ударным или истирающим воздействием принимают 1:3 (Руководство М10.1/06, п. 7.1.4). Там же стоит требование просеять готовую смесь через сито с отверстиями не более 8 мм — операция попадает в карту отдельной строкой, потому что комок в бункере заканчивается закупоркой рукава посреди захватки. Срок доставки и хранения приготовленной сухой смеси ограничен 3 часами: дольше — смесь комкуется, активность цемента падает (п. 7.1.2). Эти 3 часа переписываются в график производства работ: объём разовой партии рассчитывают под сменную выработку звена.

Расход вяжущего в карте тоже опирается на пункт, а не на привычку: минимальное содержание цемента в уложенном торкрет-бетоне — 300 кг/м³ (п. 6.3). Для сравнения, европейская практика по EFNARC (EU) держит расход цемента выше — 350–450 кг/м³ для сухого процесса и 400–500 кг/м³ для мокрого. Российский документ задаёт нижнюю границу, и подбор состава под конкретный класс ведут от неё вверх, фиксируя принятое значение в листе подбора и в разделе материалов карты.

Воду и добавки карта тоже проводит по документам: вода затворения — по ГОСТ 23732, химические и минеральные добавки — по ГОСТ 24211 (Руководство М10.1/06, п. 5.4 и 5.8; тот же перечень требует СП 72.13330.2016, п. 18.11а). Строку «вода техническая с объекта» технадзор снимает первым вопросом — подтверждать пригодность воды нужно протоколом, а не наличием крана на площадке.

Персонал закрывается пунктом 18.8а того же СП: работы выполняют квалифицированные операторы с опытом торкрет-бетонных работ, подтверждённым документами. В карту идёт состав звена по должностям, а копии удостоверений — в приложение. Технадзор запрашивает их вместе с журналом.

Журналы и операционный контроль в составе карты

Журнал производства работ вкладывают в техкарту готовым бланком: подготовленная форма с колонками закрывает половину вопросов при сдаче. В строке смены фиксируют дату и номер захватки, температуру воздуха и основания, отметку о продувке и промывке, номер партии смеси, параметры режима нанесения, толщину и номер слоя, время окончания и начало ухода, подпись оператора. Отдельно к карте прикладывают перечень актов освидетельствования скрытых работ — на подготовленное основание и на установленную арматуру, — потому что после первого слоя проверить их уже нечем.

Самопроверка перед согласованием, пять позиций, отсутствие которых возвращает карту:

1. Проектная толщина покрытия и число слоёв указаны числом, интервал между слоями назван.
2. Режимы привязаны к конкретной установке с указанием года редакции РЭ.
3. Перечень материалов расписан по ГОСТ и дополнен порядком входного контроля партии.
4. Документы операторов перечислены и приложены.
5. Форма журнала, срок ухода за покрытием и список актов скрытых работ вложены в карту.

Расценки ГЭСН: 06-03-012 или 06-14-001 и как выбрать

В действующей базе ФСНБ-2022 ГЭСН торкретирование нормируют двумя таблицами шестого сборника, и они не взаимозаменяемы. Таблица 06-03-012 «Торкретирование бетонной поверхности» разводит нормы по виду конструкции, толщине покрытия, числу слоёв и армированию; измеритель — 100 м². Таблица 06-14-001 делит работу на две нормы: 06-14-001-01 — пескоструйная обработка, 06-14-001-02 — торкретирование при толщине слоя до 20 мм. Оба шифра лежат в сборнике ГЭСН 81-02-06-2022 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», утверждённом приказом Минстроя России от 30.12.2021 № 1046/пр. Расценку выбирают по трём проектным параметрам: толщине покрытия, наличию арматурной сетки и способу подготовки основания. Ошибка на этом шаге всплывает на защите расчёта: пескоструйная обработка попадает в объём дважды либо норма не покрывает проектную толщину.

Оговорка для подземных объектов: на тоннелях и объектах метрополитена работу нормируют по сборнику 29 «Тоннели и метрополитены», где действует своя таблица 29-01-162 «Торкретирование» с измерителем 100 м². Работу нормируют профильным сборником 29, а не таблицами сборника 6: подмена сборника в расчёте по метро — такая же ошибка, как выбор не той таблицы внутри шестого.

Что входит в состав работ по 06-14-001-02

Состав работ по 06-14-001-02 включает четыре операции: пескоструйную обработку с сушкой и просеиванием песка, подготовку поверхности с промывкой, нанесение раствора цемент-пушкой, выравнивание торкретированной поверхности. Нормируемая толщина слоя — до 20 мм. Норма описывает полный цикл от очистки основания до финишного выравнивания, подготовка основания сидит внутри неё. Добавлять в расчёт отдельную позицию на очистку поверхности после применения 06-14-001-02 нельзя: это задвоение, и его снимает первый же эксперт.

ГЭСН дают только нормы расхода ресурсов: трудозатраты рабочих, время работы машин и механизмов, расход материалов. Стоимостных показателей в сборнике нет. Сметчик переводит ресурсы в расчёт через федеральные или территориальные единичные расценки либо ресурсным методом по ценам ФГИС ЦС Минстроя. Потери смеси на отскок в составе работ нормы не поименованы, поэтому объём материала достраивают в ресурсной части расчёта отдельно. Операции подготовки норма описывает укрупнённо: качество очищенной поверхности остаётся предметом СП и приёмки технадзора.

Когда применяется таблица 06-03-012

Нормы таблицы 06-03-012 разведены по конструкции, толщине покрытия, числу слоёв и армированию. Здесь закрывается случай, до которого 06-14-001-02 со своим потолком 20 мм не дотягивается: например, стены с покрытием 30 мм в два слоя по арматурной сетке. Конкретный шифр под свой случай выбирают по наименованию нормы в действующей редакции сборника — наименование содержит и конструкцию, и толщину, и число слоёв. Измеритель таблицы — 100 м², объём считают по площади покрытия.

Рабочий критерий короткий. Проектная толщина больше 20 мм, нанесение послойное, армирование сеткой — работает 06-03-012. Толщина до 20 мм по неармированному основанию — работает 06-14-001-02. Если проект даёт 30 мм, а в расчёт поставили 06-14-001-02, недостача объёма проявится при списании материала на объекте. Число слоёв задаёт проект по нормативным порогам толщины, а расценка лишь фиксирует принятое решение.

До перехода на ФСНБ-2022 ГЭСН торкретирование учитывали по шифру 06-01-067 базы ГЭСН-2001. Шифр встречается в архивных сметах и в унаследованных шаблонах локальных расчётов. В новом расчёте он не применяется: позицию переносят на действующий шифр 06-03-012 или 06-14-001 с пересчётом ресурсов.

Сверка редакции занимает пару минут и снимает половину вопросов экспертизы. Откройте карточку нормы в действующей базе, сравните наименование дословно с формулировкой в своей позиции и запишите дату сверки в пояснительную записку. Дополнения к ФСНБ-2022 выходят регулярно, и норма, скопированная из шаблона прошлогоднего расчёта, к моменту защиты может иметь другой состав ресурсов.

Признак	06-14-001	06-03-012
Что нормирует	пескоструйную обработку (-01) и торкретирование слоя до 20 мм (-02)	торкретирование бетонной поверхности, несколько норм по видам конструкций
Толщина покрытия	до 20 мм	дифференцирована по нормам (пример: 30 мм)
Слои и армирование	в составе работ не выделены	учтены наименованием нормы: конструкция, число слоёв, армирование сеткой
Измеритель	100 м²	100 м²
Правило п. 1.6.31 техчасти	затраты 06-14-001-01 исключают, если пескоструйки в проекте нет	не применяется: подготовка учтена внутри каждой нормы

Пескоструйная обработка и п. 1.6.31: когда исключать затраты

Пункт 1.6.31 технической части сборника 6 устанавливает: при торкретировании без предварительной пескоструйной обработки из нормы 06-14-001-02 исключаются затраты нормы 06-14-001-01. Правило напечатано в технической части, а не в карточке расценки, которую сметчик открывает первой. Из-за этого пескоструйная обработка регулярно проходит в расчёте дважды или попадает в смету объекта, где основание готовили водой и сжатым воздухом.

Порядок применения:

1. Открыть раздел проекта или техкарты про подготовку основания, зафиксировать способ: пескоструйная обработка, гидроструйная очистка, продувка с промывкой.
2. Пескоструйной обработки в проекте нет — взять 06-14-001-02 и исключить из её ресурсной части затраты 06-14-001-01 по п. 1.6.31.
3. Записать основание исключения в пояснительную записку к локальному расчёту: шифр нормы, пункт технической части, лист проекта. Эксперт видит уменьшенную норму и запрашивает обоснование первым делом.
4. Проверить, что снятые ресурсы не вернулись в расчёт отдельной строкой на очистку поверхности.

Дерево решения: условия объекта → таблица → что исключается

• Толщина до 20 мм, без сетки, основание готовят пескоструйно → 06-14-001-02, состав работ применяется полностью, исключений нет.
• Толщина до 20 мм, пескоструйной обработки в проекте нет → 06-14-001-02 минус затраты 06-14-001-01 по п. 1.6.31.
• Толщина свыше 20 мм, два слоя, армирование сеткой → 06-03-012, норму подбирают по наименованию: конструкция, толщина покрытия, число слоёв, армирование.
• В работе старая смета с шифром 06-01-067 → база ГЭСН-2001, при переносе позиции шифр заменяют действующим.

Где смотреть первоисточник. Техническая часть с пунктом 1.6.31 печатается в начале сборника ГЭСН 81-02-06-2022, перед таблицами норм; сами таблицы 06-03-012 и 06-14-001 — в теле того же сборника. Полный текст сборника публикуется в официальных справочно-правовых системах, а перечень государственных сметных нормативов ведёт министерство — сборник ГЭСН 81-02-06-2022 на сайте Минстроя России. По этому тексту проверяют наименование нормы и состав работ дословно. Действующую редакцию базы и состав ресурсов по каждой норме сверяют в ФГИС ЦС Минстроя России: база обновляется дополнениями, и шифр из справочника трёхлетней давности может уже не совпадать с текущей редакцией.

Смета: толщина сверх 20 мм, отскок и что расценка не учитывает

Норма 06-14-001-02 нормирует торкретирование при толщине слоя до 20 мм, а рабочая толщина покрытия при ремонте и усилении конструкций держится в диапазоне 20–40 мм. Расход материала норма считает по геометрии покрытия, потери от отскока в нормы расхода не входят. Смета на торкретирование, собранная по расценке без этих двух поправок, расходится с фактическим списанием смеси со склада уже на первой захватке — и разницу подрядчик закрывает из своей прибыли.

Толщина сверх нормируемой: как корректируют объём

Проектная толщина решает, какую таблицу открывать. В таблице 06-03-012 толщина и число слоёв уже заложены в саму норму — при верно подобранном шифре добор к объёму не нужен. В 06-14-001-02 нормирована толщина до 20 мм: всё, что выше, добирается отдельной позицией по механике «на каждые 5 мм увеличения толщины слоя». Этот приём знаком сметчикам по примечаниям к 06-01-067-02 в базе ГЭСН-2001 и переносится в расчёт по ФСНБ-2022 отдельной строкой.

Отдельной нормы на добор толщины в сборнике 6 нет. Поэтому корректировку обосновывают проектным решением и согласуют с заказчиком до защиты расчёта, а не задним числом при закрытии объёмов.

Порядок действий на конкретной позиции:

1. Взять проектную толщину покрытия из рабочей документации по конкретному объекту: разница между 20 и 35 мм даёт в 1,75 раза больший объём материала на ту же площадь.
2. Сверить её с толщиной, нормированной в выбранной таблице.
3. При превышении — базовая позиция плюс добор: для 35 мм это норма до 20 мм и три добора по 5 мм.
4. Учесть, что покрытие свыше 20–25 мм наносят минимум в два слоя (Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий, п. 7.3.7): двухслойное нанесение меняет трудозатраты и требует нормы, где два слоя предусмотрены составом работ.
5. Проверка: в локальном расчёте на одну захватку видно и базовую строку, и строку добора. Одна строка на 35 мм означает, что 15 мм покрытия не оплачены никем.

Первоисточник по шифрам и составу работ — сборник ГЭСН 81-02-06-2022 и данные ФГИС ЦС Минстроя; редакцию базы сверяют на дату составления расчёта.

Отскок: почему его нет в норме и чем обосновать

Величину отскока принимают не более 20% массы сухой смеси при нанесении на вертикальные стены и 30% при нанесении на свод; при большем отскоке состав меняют в сторону уменьшения крупного заполнителя (Руководство М10.1/06, п. 6.15). На первом слое отскок фактически доходит до 30–35% и снижается по мере роста толщины покрытия (п. 7.3.6). Эти два пункта и есть письменное основание заложить материал сверх геометрического объёма — расценка сама по себе такого коэффициента не содержит.

Расчёт на условных величинах, площадь 100 м², проектная толщина 30 мм:

1. Уложенный объём покрытия: 100 × 0,03 = 3 м³.
2. Норма отскока по конструкции: стены 20%, свод 30%.
3. Объём подачи считают делением, а не прибавкой процента. Уложенные 3 м³ — это 80% поданной смеси, значит подать нужно 3 / 0,8 = 3,75 м³. Для свода 3 / 0,7 ≈ 4,29 м³. Прибавка 20% к объёму дала бы 3,6 м³ и занизила потребность на 4%.
4. Первый слой считают по своему коэффициенту: при отскоке 30–35% множитель к его объёму 1,43–1,54.
5. Цемент: минимум 300 кг/м³ уложенного торкрет-бетона (М10.1/06, п. 6.3), то есть 900 кг на 3 м³; с отскоком 20% на склад заводят около 1125 кг. Для сравнения, ГОСТ 26633-2015 (п. 4.6.4, табл. 1) задаёт обычному тяжёлому бетону 150–180 кг/м³ для армированных конструкций с ненапрягаемой арматурой и 220–270 кг/м³ — с предварительно напряжённой; повышенный расход вяжущего в торкрет-бетоне заложен самим методом нанесения.
6. Признак ошибки в готовом расчёте: расход смеси по смете совпал с геометрическим объёмом покрытия. Отскок не заложен, перерасход придёт актом на стадии закрытия.

Отскок управляется режимом — расстоянием сопла, водоцементным отношением, фракцией заполнителя, — и снижение с 30% до 20% экономит на 100 м² покрытия 0,54 м³ смеси (4,29 против 3,75 м³ подачи). Задача эта решается до выхода на объект, а не в акте выполненных работ, и заслуживает отдельного разбора приёмов снижения отскока при набрызге бетона.

Что ещё не покрывает норма: методика достройки расчёта

Стоимостная часть собирается через ФЕР/ТЕР либо ресурсным методом по ценам ФГИС ЦС, накладные расходы начисляются по методике, утверждённой приказом Минстроя России № 812/пр (с изменениями), сметная прибыль — по методике приказа № 774/пр. Позиция закрывается только после того, как к нормам расхода прибавлены поправки на толщину и отскок.

Что достраивают вручную:

• Ресурс с нулевой стоимостью. Цену такого ресурса уточняют по проектным данным и текущим ценам поставщиков, обоснование прикладывают к расчёту. Оставленный нулём ресурс проходит проверку молча и всплывает при списании материала.
• Материал сверх геометрии. Объём смеси считают по формуле с делителем из п. 6.15.
• Пескоструйная обработка. Позиция проходит в расчёте ровно один раз: без пескоструйки затраты снимают с нормы по правилу техчасти сборника 6, с пескоструйкой отдельную строку не добавляют.
• Двухслойное нанесение. Число слоёв, заложенное проектом, должно совпадать с числом слоёв в составе работ выбранной нормы.

Смета на торкретирование сходится с фактом, когда каждая из четырёх позиций имеет письменное основание: пункт норматива, шифр нормы или проектное решение. Такой расчёт технадзор и заказчик читают без спора, потому что каждая цифра в нём прослеживается до документа.

Сквозная таблица: торкретирование по ГОСТ и СП от требования норматива до строки сметы

Требования СП 70.13330.2012, СП 72.13330.2016 и Руководства М10.1/06 разложены ниже по одному маршруту: слева пункт, который предъявляет требование, дальше раздел техкарты, куда требование переносится дословно, затем шифр ГЭСН, закрывающий работу в локальном расчёте, справа — то, что придётся добрать руками. Читать построчно: одна строка = один документарный след одного требования. Прочерк в третьей колонке означает, что операция обязательна по СП, но собственного шифра в сборнике 6 у неё нет, и в смету она попадёт отдельной позицией или не попадёт вовсе.

Требование норматива (документ, пункт)	Раздел техкарты	Шифр ГЭСН	Чего нет в норме
Основание очищают, продувают сжатым воздухом и промывают водой при давлении 0,2–0,3 МПа; на сухую поверхность наносить не допускается (СП 70.13330.2012, п. 5.15.5; СП 72.13330.2016, п. 18.4а)	Подготовка основания: операции, оборудование, давление	06-14-001-02 — подготовка поверхности с промывкой входит в состав работ	Значение давления норма не задаёт: параметр берут из СП и переносят в техкарту и журнал
Пескоструйная обработка с сушкой и просеиванием песка как отдельная операция состава работ	Подготовка основания, подраздел механической очистки	06-14-001-01	При работе без пескоструйной обработки затраты 06-14-001-01 исключаются из нормы по п. 1.6.31 техчасти сборника 6 — иначе объём задваивается
Наплывы по высоте не более 1/2 толщины слоя; арматура зачищена и закреплена от смещения (СП 70.13330.2012, п. 5.15.5)	Подготовка основания, приёмка поверхности под нанесение	—	Выравнивание наплывов и зачистка арматуры отдельными позициями по фактическому состоянию конструкции
Контакт стальной арматуры с карбонизированным бетоном не допускается; карбонизацию определяют раствором фенолфталеина (СП 72.13330.2016, п. 5.2.17)	Подготовка основания, обследование конструкции	—	Удаление карбонизированного слоя объёмом расценки на торкретирование не покрыто
Крупность заполнителя не более 1/2 толщины слоя и не более 1/2 ячейки сетки (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4)	Материалы и требования к смеси	06-03-012 — нормы разбиты по толщине покрытия, числу слоёв и наличию сетки	ГЭСН нормируют расход ресурсов, фракцию заполнителя они не задают: паспорт смеси сверяют с проектной толщиной вручную
Минимальная толщина 5–7 мм, рабочий диапазон 20–40 мм; свыше 20–25 мм — минимум два слоя; интервал 20 мин на стенах и 40 мин на своде с ускорителем, не менее 4 ч без него (Руководство М10.1/06, п. 7.3.7–7.3.8, 7.3.16)	Технология нанесения: слои, расстояние сопла, график операций	06-14-001-02 нормирует толщину до 20 мм; в 06-03-012 норму под большую толщину и два слоя подбирают по наименованию	Слой сверх 20 мм базовой нормой не закрыт: объём корректируют отдельной позицией на каждые 5 мм превышения. Технологический перерыв меняет календарный график, а не шифр
Величина отскока — не более 20% массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде; на первом слое фактически 30–35% (Руководство М10.1/06, п. 6.15, 7.3.6)	Расход материалов, лист потерь	Отдельного шифра нет: смесь идёт ресурсом внутри 06-14-001-02 или 06-03-012	Потери на отскок в норме расхода не заложены — материал добирают сверх геометрического объёма покрытия
Торкрет-бетон 3 суток предохраняют от замораживания, высыхания, механических и химических воздействий; работы ведут при температуре массива и воздуха не ниже 5 °С (СП 72.13330.2016, п. 18.4а, 18.6а)	Уход за покрытием и условия производства работ	— : ухода за покрытием в составе работ 06-14-001-02 нет	Увлажнение, укрытие, вода на уход и зимние мероприятия идут отдельными позициями
Контролю подлежат давление в раствороподающем рукаве, водоцементное отношение, расстояние между соплом и поверхностью, количество отскока (СП 72.13330.2016, п. 18.7а)	Операционный контроль, журнал производства работ	—	Замеры и ведение журнала в состав работ нормы не входят: ресурс закладывают через ППР и лабораторное сопровождение
Прочность — по ГОСТ 28570, морозостойкость — по ГОСТ 10060, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5, толщина — прокалыванием иглой или выбуриванием кернов, сцепление — отрывом стального штампа (СП 72.13330.2016, п. 18.13а)	Контроль качества и приёмка, перечень протоколов	—	Испытания образцов и выбуривание кернов оплачиваются отдельно от объёма покрытия
Работы выполняют квалифицированные операторы с опытом, подтверждённым документами; материалы применяют по перечню ГОСТ, песок с модулем крупности не менее 2 (СП 72.13330.2016, п. 18.8а, 18.11а)	Состав звена и персонал; материалы, паспорта и сертификаты	Трудозатраты рабочих и расход материалов учтены ресурсной частью норм; стоимость — по ценам ФГИС ЦС	Норма фиксирует расход, но не квалификацию и не марку конкретной смеси: документы операторов и паспорта на материалы запросит технадзор

Правая колонка стоит дороже трёх левых. Норма даёт расход ресурсов на нормируемые условия, а объект приносит своё: покрытие 30–40 мм вместо нормируемых 20 мм, отскок 20% на стене и 30% на своде, трое суток ухода за свежим покрытием, керны и протоколы к приёмке. Каждая из этих позиций имеет пункт норматива за спиной, и потому оспаривается заказчиком труднее, чем «мы заложили запас».

Связка «торкретирование — расценка в смете» распадается на две таблицы сборника 6, и выбор между ними решает не наименование работы, а состав операций на объекте: 06-14-001 отталкивается от пескоструйной обработки и толщины до 20 мм, 06-03-012 разбита по толщине покрытия и числу слоёв. Второй вопрос закрывает техчасть сборника: пескоструйной обработки в проекте нет — соответствующие затраты из нормы уходят. Шифры и методику перед выпуском расчёта сверяют с действующей редакцией сметной базы по ФГИС ЦС.

Проверка собранного документа занимает минуту. Откройте лист расхода смеси и сравните его с геометрическим объёмом покрытия: совпали — отскок не заложен. Затем сверьте проектную толщину со шифром: 30 мм в базовой норме на 20 мм означает недобор объёма. Когда обе проверки пройдены, расценка в смете и фактический расход материала на торкретирование опираются на один и тот же пункт норматива, а техкарта, локальный расчёт и журнал работ перестают противоречить друг другу на приёмке. Так требования ГОСТ и СП к торкретированию доходят до последней строки расчёта без потерь по дороге.

Типичные ошибки: девять позиций, из-за которых возвращают работы

Возврат работ опирается на конкретный пункт, поэтому каждая позиция ниже дана вместе с нормой, которую она нарушает. Первые пять ошибок совершают на площадке, четыре последние — в документах.

1. Нанесение на сухую поверхность. СП 72.13330.2016 (п. 18.4а) обязывает продуть и промыть основание при давлении 0,2–0,3 МПа непосредственно перед набрызгом и прямо запрещает наносить торкрет-бетон на сухой бетон. Сухое основание вытягивает воду из контактной зоны, слой сходит пластами по границе со старым бетоном уже на первом сезоне. Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий (п. 7.2.6) предъявляет то же требование, поэтому оспорить его при приёмке нечем.
2. Наплывы выше половины толщины слоя. СП 70.13330.2012 (п. 5.15.5) ограничивает высоту наплывов на подготовленной поверхности половиной толщины торкретируемого слоя. Над бугром проектная толщина не набирается, а неровность выходит на лицевую поверхность и фиксируется при обмере. Цена возврата здесь выше средней: основание освидетельствуют актом скрытых работ, и переделка означает сбивку готового покрытия.
3. Работы при температуре ниже 5 °С. Температура массива конструкции и воздуха ниже 5 °С запрещает торкретирование по СП 72.13330.2016 (п. 18.6а), а первые 3 суток покрытие защищают от замораживания и высыхания (п. 18.4а). Руководство М10.1/06 (п. 7.4.5) задаёт аварийный порядок: при падении температуры ниже 0 °С работы прекращают, свежий торкрет укрывают, укрытые участки записывают в журнал для отдельной проверки. Без такой записи прочность на этих захватках подтвердить нечем.
4. Арматура оставлена в контакте с карбонизированным бетоном. СП 72.13330.2016 (п. 5.2.17) не допускает такого контакта и требует удалить карбонизированный слой у поверхности арматуры; наличие карбонизации показывает индикаторный раствор. При ремонте старой конструкции ошибка стоит дороже всего: ГОСТ 31357-2007 (п. 4.14) задаёт для ремонтных смесей прочность сцепления с бетонным основанием не ниже 0,8 МПа, а по рыхлому карбонизированному слою этот порог не набирается — коррозия продолжается уже под новым покрытием. Отдельно стоит случай, когда покрытие работает вместе с конструкцией: усиление железобетонных конструкций торкретированием предъявляет к контактной зоне собственные требования.
5. Весь объём нанесён одним слоем. Свыше 20–25 мм Руководство М10.1/06 (п. 7.3.7–7.3.8, 7.3.16) требует минимум двух слоёв с технологической выдержкой между ними. Толстый слой сползает под собственным весом, отскок растёт, а на керне видна раковинная структура вместо плотного бетона. Дальше ошибка тянет за собой две другие: прочность на керне не добирает проектного класса, и лаборатория выдаёт протокол, по которому захватку придётся сбивать и наносить заново — уже с оплатой демонтажа из своего кармана.
6. Отскок не заложен в объём материала. Признак ошибки простой: расход сухой смеси в смете совпал с геометрическим объёмом покрытия. Нормируемая величина отскока задана Руководством М10.1/06 (п. 6.15), а норма ГЭСН потери материала не покрывает. Величину потерь задают режимом — расстоянием сопла, водоцементным отношением и фракцией заполнителя, — но обнулить её нельзя, поэтому в объём материала она входит всегда.
7. Пескоструйная обработка задвоена в смете. Состав работ ГЭСН 06-14-001-02 уже включает пескоструйную обработку с сушкой и просеиванием песка, а техчасть сборника 6 (п. 1.6.31) требует обратного действия — снять эти затраты, когда пескоструйки в проекте нет. Сметчик ставит 06-14-001-01 отдельной строкой рядом с основной нормой, экспертиза снимает позицию целиком. Обратная версия той же ошибки тише и дороже: пескоструйки в проекте нет, затраты из нормы не сняты, и подрядчик защищает объём, которого на площадке не делал, — при выборочной проверке исполнительной документации это уже вопрос к достоверности расчёта, а не арифметическая правка.
8. Техкарта скопирована с типовой ТТК 1986 года. Открытые типовые карты рассчитаны на пневмонагнетатель ПН2-20 серии 1986 года, снятый с производства. Режимные параметры такой карты (давление, производительность, расстояние сопла) не совпадают с паспортом применяемой установки, и журнал работ заполняется цифрами несуществующей машины. Образец годится только как перечень разделов; числа берут из руководства по эксплуатации конкретной модели с указанием года редакции.
9. Ресурс с нулевой стоимостью оставлен без уточнения. ГЭСН содержат нормы расхода ресурсов, стоимостные показатели подтягиваются ресурсным методом по данным ФГИС ЦС Минстроя. Позиция, у которой цена в базе не задана, требует обоснования по проекту и текущей конъюнктуре; оставленный нулём ресурс возвращает проверяющий как незакрытую строку расчёта. Опаснее всего, что нулевая строка проходит автоматическую проверку молча: расчёт сходится, экспертиза претензий не заявляет, а недостача вылезает при списании материала, когда менять позицию уже поздно.

Пять первых ошибок объединяет одно свойство: их не видно на готовом покрытии. Основание, наплывы, карбонизация и число слоёв закрываются следующим слоем, и единственное доказательство правильной работы — записи в журнале и акты освидетельствования скрытых работ, оформленные в день операции. Четыре документарные ошибки держатся дольше: они всплывают на защите расчёта или при закрытии объёмов, когда работы уже выполнены и переиграть состав позиции нельзя.

Ни одна из девяти позиций не закрывается паспортом машины: прочность и сцепление покрытия определяют смесь, подготовка основания и работа оператора.

Чек-лист документов, которые запросят при сдаче работ

Четыре позиции из семи существуют до первого набрызга, ещё две накапливаются по ходу смен, и только протоколы испытаний закрываются после набора прочности. Собранный в таком порядке комплект технадзор проверяет за один заход.

1. Технологическая карта или ППР на торкретирование. Подрядчик разрабатывает её под своё оборудование и проектную толщину, согласование проходит до выхода на объект. Исходные данные для разделов берут из трёх мест: проектная документация даёт толщину и класс покрытия, паспорт смеси — состав и требования к воде затворения, руководство по эксплуатации установки — режимные параметры.

2. Паспорта и сертификаты на материалы. Цемент, песок с модулем крупности не менее 2, щебень, добавки и вода — по каждому компоненту действует свой ГОСТ, и перечень этих ГОСТ закреплён СП 72.13330.2016, п. 18.11а. На каждую партию сухой смеси прикладывают паспорт поставщика с датой изготовления: по нему проверяют, что смесь пошла в работу в пределах допустимого срока хранения.

3. Документы операторов. СП 72.13330.2016, п. 18.8а требует, чтобы торкрет-бетонные работы вели квалифицированные рабочие-операторы с опытом, подтверждённым документами. В пакет идут удостоверения по профессии и подтверждение выполненных объектов. Фамилии операторов должны совпадать с записями в журнале работ — расхождение технадзор трактует как работу неаттестованного персонала.

4. Документы на установку. Руководство по эксплуатации с указанием года издания: из него берут паспортную фракцию заполнителя, рабочее давление воздуха и производительность и сверяют их с режимами техкарты. Для подземных объектов добавляют сертификат ТР ТС 012 на Ex-исполнение, а в ППР записывают условие применения — компрессор с устройством контроля рудничной атмосферы, работы при концентрации метана более 1% запрещены.

5. Журнал производства работ. Посменные записи параметров режима: давление в раствороподающем рукаве, водоцементное отношение, расстояние от сопла до поверхности и количество отскока. Этот набор задан СП 72.13330.2016, п. 18.7а. Откуда берутся значения: давление — с манометра на пульте установки, водоцементное отношение — из листа подбора состава с поправкой на влажность заполнителей, расстояние — по метке на рукаве, отскок — взвешиванием собранного с укрытой площадки материала. Журнал ведёт исполнитель, записи подписывает представитель строительного контроля в день смены; заполнить его задним числом нельзя, потому что подпись контроля датируется сменой.

6. Акты освидетельствования скрытых работ. Отдельный акт на подготовленное основание с фиксацией продувки, промывки и снятия наплывов, отдельный — на армирование, и по акту на каждый слой, который закрывается следующим. Содержание акта берут из тех же пунктов, что и раздел техкарты: очистка, продувка, промывка и ограничение наплывов — СП 70.13330.2012, п. 5.15.5; давление промывки — СП 72.13330.2016, п. 18.4а. Инспектора вызывают до нанесения: вскрывать готовое покрытие ради подтверждения дороже, чем задержать захватку на час.

7. Протоколы испытаний. Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и сцепление подтверждает лаборатория, а методы для каждого показателя назначает СП 72.13330.2016, п. 18.13а. Заявку в лабораторию составляют по этому же пункту, перечисляя методы поимённо: ГОСТ 28570 на прочность, ГОСТ 10060 на морозостойкость, ГОСТ 12730.5 на водонепроницаемость, отрыв стального штампа на сцепление. К протоколам прикладывают акт отбора образцов и исполнительную схему толщины покрытия с координатами точек замера — без схемы протокол не привязывается к конструкции и приёмку не закрывает.

Отбор проб планируют вместе со схемой замеров: иначе керны и контрольные образцы не привязываются к захваткам, и протокол лаборатории повисает без адреса на конструкции.

Частые вопросы инженера ПТО и сметчика

Какие нормативы регламентируют торкретирование?

Производство работ регулируют два свода правил: СП 70.13330.2012, разд. 5.15 (крупность заполнителя не более половины толщины слоя, п. 5.15.4) и СП 72.13330.2016, разд. 18а (продувка и промывка основания при давлении 0,2–0,3 МПа, уход за покрытием 3 суток). Требования ГОСТ и СП к торкретированию разведены по функциям: ГОСТ 25192-2012 закрепляет термин «торкрет-бетон», ГОСТ ISO 21592-2013 описывает машины, своды правил задают порядок работ и приёмку. Для подземных выработок добавляется ФНП 505/2020, п. 613 (в редакции, действовавшей на дату публикации): семь требований безопасности при возведении крепи набрызг-бетоном, включая крепление раствороподающего рукава не далее 5 м от сопла. Документ действует до 01.01.2027, перед применением сверьте актуальную редакцию — требования безопасности при работах с набрызг-бетоном под землёй разобраны в отдельном материале кластера.

Какая расценка ГЭСН применяется на торкретирование?

В базе ФСНБ-2022 работают две таблицы сборника 6: ГЭСН 06-03-012 «Торкретирование бетонной поверхности» (измеритель 100 м²) и ГЭСН 06-14-001 (пескоструйная обработка и торкретирование при толщине слоя до 20 мм). Выбор задаёт проектный состав работ: покрытие толще 20 мм, послойное нанесение и армирование сеткой ведут в 06-03-012, слой до 20 мм по неармированному основанию — в 06-14-001-02. Конкретный шифр внутри таблицы 06-03-012 подбирают по наименованию нормы в действующей редакции сборника ГЭСН 81-02-06-2022: наименование содержит вид конструкции, толщину покрытия и число слоёв. На тоннелях и объектах метрополитена работает своя таблица 29-01-162 сборника 29, а в сметах по базе ГЭСН-2001 та же работа встречается под архивным шифром 06-01-067.

Что входит в состав работ по 06-14-001-02?

Четыре операции: пескоструйная обработка с сушкой и просеиванием песка, подготовка поверхности с промывкой, нанесение раствора цемент-пушкой, выравнивание торкретированной поверхности. Нормы расхода торкрет-бетона в этой таблице привязаны к измерителю 100 м² при толщине слоя до 20 мм. По п. 1.6.31 техчасти сборника 6 при торкретировании без предварительной пескоструйной обработки из нормы исключаются затраты 06-14-001-01, а основание исключения записывают в пояснительную записку со ссылкой на лист проекта. Состав работ и наименование нормы перед защитой расчёта сверяют с действующей редакцией сборника — дополнения к ФСНБ-2022 выходят регулярно.

Как учесть в смете толщину слоя?

Базовая норма 06-14-001-02 нормирует слой до 20 мм, поэтому проектные 30–40 мм закрываются либо таблицей 06-03-012, где толщина и число слоёв заложены в саму норму, либо отдельной позицией на увеличение толщины — в практике локальных расчётов её дают шагом на каждые 5 мм. Отдельной нормы на такой добор в сборнике 6 нет, поэтому корректировку обосновывают проектом и согласуют с заказчиком. Проверьте и число слоёв: по Руководству М10.1/06 ЦНИИПромзданий, п. 7.3.8, покрытие общей толщиной свыше 20–25 мм укладывают минимум в два слоя. Второй слой добавляет в расчёт технологический перерыв — 20 минут на стенах и 40 минут на своде при работе с ускорителем.

Нужна ли технологическая карта на торкретирование?

Да: СП 72.13330.2016, п. 18.7а требует соблюдения параметров режима (давление в раствороподающем рукаве, водоцементное отношение, расстояние сопло–поверхность, величина отскока), а п. 18.8а — операторов с опытом, подтверждённым документами. Эти параметры и документы фиксируются в техкарте или ППР, их же запрашивает технадзор при освидетельствовании скрытых работ. Типовые ТТК из открытого доступа датированы 1980-ми — началом 2000-х и рассчитаны на пневмонагнетатель ПН2-20, снятый с производства, поэтому карту подрядчик разрабатывает под применяемое оборудование сам. Методику оформления берут из МДС 12-29.2006, а режимные числа — из руководства по эксплуатации своей установки с указанием года редакции.

Учитывает ли расценка ГЭСН отскок смеси?

Отдельной строки на отскок в таблицах 06-03-012 и 06-14-001 нет. Нормативное основание заложить потери даёт Руководство М10.1/06, п. 6.15: величина отскока принимается не более 20% массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде, а на первом слое фактически составляет 30–35% (п. 7.3.6). Нормы расхода торкрет-бетона достраивают от геометрического объёма покрытия делением, а не прибавкой процента: 3 м³ уложенного покрытия при отскоке 20% требуют подать 3,75 м³ смеси, при 30% — 4,29 м³. Совпадение расхода смеси с геометрическим объёмом — прямой признак того, что отскок в расчёт не попал.

Какая толщина слоя допустима по нормам?

Минимальная толщина торкретного покрытия — 5–7 мм, рабочий диапазон 20–40 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.7–7.3.8). Покрытие толще 20 мм укладывают не менее чем в два слоя, и крупность заполнителя при этом ограничена половиной толщины каждого слоя и половиной размера ячейки арматурной сетки (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4). В подземных конструкциях порог другой: своды и стены обделок из набрызг-бетона имеют толщину не менее 100 мм по СП 120.13330.2022, п. 5.6.3.4. Расстояние сопла, интервалы между слоями и защитный слой над сеткой задаёт то же руководство (п. 7.3.7, 7.3.12, 7.3.16) — они собраны в разделе о толщине слоя и послойном нанесении.

Торкрет-штукатурка — штукатурная расценка или торкретирование?

СП 28.13330.2017, Прил. Н относит торкрет-штукатурку (на цементе и с полимерными добавками) к самостоятельной категории изоляционных покрытий наряду с битумными, битумно-полимерными и полимерными. Для сметы определяющим остаётся способ нанесения: подача смеси цемент-пушкой под давлением с контролем параметров режима по СП 72.13330.2016, п. 18.7а, нормируется таблицами торкретирования сборника 6. Штукатурные расценки закрывают другой состав работ — нанесение и разравнивание раствора без пневматической подачи. Спор с проверяющим решается ссылкой на п. 3.27б СП 72.13330.2016 и на проектный способ нанесения, а не на слово в названии позиции.

Сколько твердеет торкрет-бетон и как за ним ухаживать?

Свежий торкрет-бетон 3 суток защищают от замораживания, высыхания, механических и химических воздействий, причём защиту от высыхания обеспечивают увлажнением (СП 72.13330.2016, п. 18.4а). На быстротвердеющих и расширяющихся цементах, а также на добавках-ускорителях срок сокращается до 6 часов (Руководство М10.1/06, п. 7.4.1). Поливать начинают по достижении 70% проектной прочности — ориентировочно через 8–10 часов после нанесения, распылённой струёй, чтобы не размыть поверхностный слой (п. 7.4.2). Сами работы ведут при температуре массива и воздуха не ниже 5 °С (п. 18.6а СП 72.13330.2016), а при внезапном падении ниже 0 °С их прекращают, покрытие укрывают матами или мешками с опилками и записывают укрытые участки в журнал (М10.1/06, п. 7.4.5).

Каким требованиям должно отвечать оборудование для торкретирования?

ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.1–2.4) делит машины для нанесения бетонной смеси на два типа — сухого и влажного торкретирования, различающиеся точкой подачи воды, поэтому тип набрызга пишут первой строкой технического задания. Дальше объект задаёт четыре измеримые величины, и каждой соответствует строка паспортной таблицы руководства по эксплуатации: предельная крупность заполнителя (не более половины проектной толщины слоя и половины ячейки сетки по СП 70.13330.2012, п. 5.15.4), давление воздуха, транспортное расстояние и производительность. Руководство берут с указанием года редакции — у одной модели редакции разных лет расходятся по объёму бункера и рабочему давлению. Для подземных выработок добавляется Ex-исполнение по ТР ТС 012/2011 с контролем рудничной атмосферы и запретом работ при концентрации метана свыше 1%.

Что делать дальше

Порядок действий на своём объекте укладывается в четыре шага.

1. Сверьте проектную толщину покрытия с нормируемой. Если проект задаёт 30–40 мм, базовая норма 06-14-001-02 со слоем до 20 мм объём работ не закроет, а по Руководству М10.1/06 покрытие свыше 20–25 мм идёт минимум в два слоя — в техкарте появляется технологическая выдержка между слоями.
2. Выберите таблицу ГЭСН и проверьте техчасть. 06-03-012 при покрытии толще 20 мм с послойным нанесением по сетке, 06-14-001 при слое до 20 мм; конкретный шифр внутри 06-03-012 подбирают по наименованию нормы в действующей редакции сборника. Если пескоструйной обработки в проекте нет, исключите затраты 06-14-001-01 по п. 1.6.31 техчасти сборника 6 и сохраните обоснование исключения в пояснительной записке.
3. Достройте объём материала на отскок. Возьмите нормируемые доли потерь из Руководства М10.1/06 (п. 6.15 и 7.3.6) — они разные для стены, свода и первого слоя. Объём подачи считают делением на долю уложенной смеси; расчёт прикладывают к смете отдельным листом, чтобы проверяющий видел источник нормы.
4. Соберите разделы техкарты по пунктам СП. Персонал — п. 18.8а, материалы — п. 18.11а, параметры режима — п. 18.7а, контроль и испытания — п. 18.13а, уход и температурный порог 5 °С — п. 18.4а и 18.6а СП 72.13330.2016. Этот же перечень технадзор проходит при приёмке.

Пройденные подряд, эти четыре шага переводят нормы ГОСТ и СП для торкретирования в готовый комплект: техкарту, локальный расчёт и журнал, которые не противоречат друг другу.

Если на третьем или четвёртом шаге выясняется, что установка не даёт нужной фракции, давления воздуха или дальности подачи, начните с методики подбора торкрет-установки под объём объекта — она короче, чем переделка карты после первого выезда на площадку.

Пришлите параметры объекта — проектную толщину, фракцию заполнителя, длину подачи и площадь покрытия: сверим их с паспортными характеристиками установок линейки АС и посчитаем требуемую подачу компрессора.

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич — инженер с 25-летним стажем в торкретировании, старший инженер ООО «ПК «Торнадо».

Работает с подбором и эксплуатацией торкрет-оборудования: сухой и мокрый методы, дозирующие узлы и сопловые системы, Ex-исполнение для подземных работ. Опирается в работе на СП 70.13330.2012, СП 72.13330.2016, СП 28.13330.2017 и ГОСТ ISO 21592-2013.

Сметная часть материала (шифры ГЭСН, техчасть сборника 6, методики ФСНБ) подготовлена по официальным публикациям сметной базы и в специализацию автора не входит.