д. 4, офис 316
курсантов, 34, стр.2
Конфигурация оборудования влияет на себестоимость проведения работ по торкретированию и качественные характеристики результата не меньше, чем квалификация оператора и состав используемой строительной смеси. Очень важным является размещение резервуара, насоса и пневматической установки как можно ближе к месту проведения работ. Когда точек работы с оборудованием несколько, установку следует собирать в примерно равноудаленном от операторов месте, одновременно с этим позволяющем избежать частых перемещений.
Оптимально, когда доставка материалов может производиться без необходимости в перемещении оборудования. Например, при проведении мокрого торкретирования удобно организовывать площадку, куда сможет заезжать бетоносмеситель. Это позволит минимизировать затрачиваемое на запуск процесса время, предупреждая тем самым порчу материала.
На практике прямая подача жидкой бетонной смеси на торкрет-установку возможна не так часто. Для перекачивания на сравнительно большие расстояния строят систему бетоноводов. Лучше, когда в ее основе стальные элементы. Хоть это и сложнее в сборке, возможно, дороже, менее мобильно, но гибкие шланги не так надежны и долговечны. Гибкие шланги оправданно использовать только там, где иначе никак, например, для обеспечения подачи смеси на сопло.
Общие требования, предъявляемые к торкрет-установкам, сводятся к тому, чтобы получить удобную в эксплуатации и обслуживании систему, сократить риски простоя в ходе проведения работ и с минимальными усилиями поддерживать безопасность труда на рабочем месте на должном уровне. Рассмотрим детальнее нюансы устройства оборудования для сухого и мокрого торкретирования.
Оборудование для торкретирования
В комплекс для проведения работ по торкретированию обычно входит:
- Бункер для сухой или затворенной водой смеси;
- Установка для торкретирования;
- Компрессор, при «мокрой» подаче — бетононасос;
- Сопутствующая техника.
Прежде чем переходить к описанию того, как работают установки, рассмотрим необходимость в использовании сопутствующей технике в связке элементов для проведения работ. Начнем с того, для чего используют компрессоры и бетононасосы.
Суть торкретирования в том, чтобы одновременно с набрызгом смеси осуществлять уплотнение слоя. При набрызге «мокрой» смесью только при подаче под давлением торкретирование позволяет заполнить пустоты и трещины поверхности. Обычная штукатурка набрызгом, даже с применением специализированной техники, сходного результата не дает. Соответственно, мощность потока, обеспечиваемого клапаном насоса и компрессором, должна быть достаточной, чтобы «сбивать» бетон слой к слою на обрабатываемой поверхности.
Под сопутствующей техникой в контексте описания конфигурации установок для торкретирования подразумеваются машины для подогрева и перемешивания смеси, системы отсева сухой смеси, фильтрации воды и т. п. Необходимость в сопутствующем оборудовании определяют условия на месте проведения работ.
Установки для сухого торкретирования
Для сухого торкретирования применяют установки двух типов: пневматические и роторные. Причем пневматические также могут быть однокамерными и двухкамерными, а роторные — барабанными и чашеобразными. Разберемся, чем они отличаются и какие у каждой преимущества перед аналогами.
Однокамерные пневматические установки для сухого торкретирования имеют небольшую производительность — до 1 кубометра смеси в час. Из-за этого они могут использоваться только для проведения небольших работ, например, для укрепления стенок бассейна во дворе частного дома или для усиления фундамента. Не особенно быстрая подача в случае с однокамерными установками компенсируется сравнительно простым устройством и компактностью относительно других решений для проведения аналогичных работ.
Принцип работы однокамерной установки следующий: камеру наполняют смесью и герметично закрывают, что позволяет при помощи подключенного пневмонагнетателя производить подачу смеси на сопло с ускорением, достаточным для послойного нанесения бетона. Для нормализации потока в шланге, чтобы напор был равномерным, в некоторых конфигурациях используется вращающийся барабан. Как понятно из описания, главный недостаток однокамерной установки — прерывистость процесса. Этот недостаток исправлен в чуть более сложных двухкамерных пневматических системах.
Двухкамерные установки для сухого торкретирования не намного сложнее однокамерных. Единственным существенным отличием является дополнительная камера и воздушный клапан в месте соединения, позволяющий обеспечить непрерывность процесса подачи смеси. Кажущаяся достаточно простой модификация увеличивает производительность двухкамерного решения относительно однокамерного в два раза. Учитывая, что отличий не так много, особенной разницы в вариантах использования и обслуживания нет: обе версии пневматических установок применимы на небольших объектах.
В машинах роторного типа непрерывность потока сухой смеси на сопло производится по принципу вращающегося пневмоклапана. Так производительность получается существенно выше, но пропорционально этому усложняется и обслуживание.
В роторных установках барабанного типа сухая строительная смесь поступает внутрь барабана, разделенного уплотнительными пластинами. При вращении происходит перенос ее из одной стороны на другую, где она высвобождается под напором от пневмоустановки. Для ускорения подачи и предупреждения засорения шланга в выпускную магистраль обеспечивается отдельный ввод от воздушного компрессора. Это также дает возможность сбалансировать и нормализовать поток смеси, чтобы подача торкрет-бетона на место нанесения производилась равномерно.
Чашеобразная роторная машина действует несколько иначе. Поступающая в чашу смесь из цемента, песка и возможных добавок спускается в барабан, из которого выдувается под давлением. Форма чаши позволяет сохранять равномерную подачу смеси на выпускную магистраль, тем самым исключая перегрузку и засорение выпуска. Производительность чашеобразных машин доходит до 6 кубометров в час, что существенно эффективнее, чем могут обеспечить пневматические однокамерные и двухкамерные аналоги.
Установки для мокрого торкретирования
Для обеспечения равномерной подачи растворенного водой торкрет-бетона под достаточно мощным напором нужно подавать на выпуск большее давление. Да и сам принцип работы торкрет-машины для работы с готовой жидкой смесью заметно отличается от описанного выше устройства «сухих» установок. В общем виде суть в обеспечении перекачивания состава из емкости в напорный шланг при помощи поршневого бетононасоса. Для ускорения вылета потока из сопла на шланг одновременно со смесью происходит подача воздуха из компрессора.
Разнообразия решений для работы с жидкой смесью нет. Все машины устроены по максимально схожему принципу: подача происходит в противофазе работы поршня к клапану. Из-за густоты смеси для ее проталкивания нужно достаточно сильное усилие и прочная конструкция. Не менее важно и строгое следование рекомендациям производителя техники по предельной частоте смеси. Если бетон будет слишком густым, это ускоряет износ оборудования, а слишком сильно разбавленный — снижает качественные характеристики результата.
Где применяют оборудование для торкретирования
Торкретирование находит широкое применение в строительстве, реставрации, проведении дорожных работ, стабилизации грунта при прокладке туннелей и т. п. Рассмотрим несколько наиболее распространенных сценариев использования разных типов машин для торкретирования.
Техника для сухого торкретирования находит наиболее широкое применение при проведении работ, при которых не так важна гладкость результирующего слоя. Например, не самые производительные, но достаточно удобные и эффективные торкрет-машины для работы сухой смесью позволяют усиливать фундаменты, штукатурить гидросооружения и укреплять несущие стены построек. Важным аспектом при выборе в пользу сухого торкретирования в таком случае является удобство и простота доставки смеси, а также возможность проведения работ на достаточно большие расстояния. Недостаток же «сухого» способа в необходимости в пылезащите во время проведения работ.
Мокрое торкретирование применяется более широко, несмотря на усложняющую процесс необходимость в непрерывном производстве или доставке на место жидкой бетонной смеси с достаточным для цикла загрузки бункера сроком до схватывания. Струйная цементация и инъектирование способом мокрого торкретирования помогает усилить и отремонтировать поврежденные по той или иной причине бетонные конструкции. Например, распространенным случаем применения подхода является плановое укрепления стен тоннелей, шахт, коммуникационных колодцев.
Благодаря торкретированию удается восстанавливать ветхие здания и исторические постройки. Именно этот метод в последнее время чаще других используют для поддержания прочности мостов и переправ. Также именно благодаря ему удается вернуть прочность сохранившимся с прошлых столетий памятникам истории и архитектуры.
Преимущества торкрет-машин
Сравнивать оборудование для торкретирования с штукатурными машинами и другой техникой, используемой для нанесения строительного раствора на стены, не совсем корректно. Но описанные ниже преимущества помогут окончательно понять пользу от применения торкретирования как техники взамен дающим менее долговечный и надежный результат ручным и автоматизированным методам оштукатуривания.
- Себестоимость торкретирования ниже. Благодаря производительности оборудования, на усиление участка дороги таким способом уйдет намного меньше человеко-часов, чем на проводимую вручную стяжку по армирующему полотну.
- Результат торкретирования долговечный. Набрызг под давлением уплотняет бетон слой к слою, благодаря чему после просыхания поверхность становится прочным и надежным панцирем, качественно сцепленным с исходной поверхностью. Адгезия и прочность такого покрытия в разы выше, чем у штукатурного слоя.
- Расход материала проще и удобнее контролировать. Рассчитывать, сколько бетона потребуется для нанесения слоя нужной толщины при помощи торкрет-установки, можно с высокой, относительно ручных работ, точностью. Благодаря этому не только снижаются расходы, в том числе за счет оптимизации логистики, но также сокращаются отходы. А это уже плюс для экологии.
- Работать на торкрет-установке безопаснее. Поток смеси под напором способен вылетать на расстояние в несколько десятков метров без риска для качества результата и равномерности наложения слоев. Соответственно, рабочие могут обрабатывать поверхности с земли, без необходимости перемещаться на высоте по лесам или использовать системы для промышленного альпинизма. Это существенно снижает риски несчастного случая во время работы.
Подбор и закупка оборудования для торкретирования
Что выгоднее: арендовать оборудование и нанять рабочих или же заключить договор на проведения работ с компанией, оказывающей услугу торкретирования комплексно? Универсального ответа на этот вопрос нет. Все зависит от того, о каких объемах работ речь, какие требования к срокам, что в приоритете — сэкономить время или снизить расходы. Только при понимании всех пожеланий и ограничений можно принимать решение.
Выбирать установки для торкретирования следует соответственно тому, какие виды работ планируется проводить с их помощью. Установки для сухого торкретирования обычно мобильнее, тогда как производительность оборудования для работы затворенной смесью производительнее и более универсальное. Чтобы получить помощь в подборе и более детальную консультацию по ключевым отличиям между техникой, свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте.