Как выбрать торкрет-установку под задачу объекта, методика подбора

Торкрет-установка — это машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.1), и вопрос «как выбрать торкрет-установку» сводится к четырём числовым параметрам объекта: методу нанесения, производительности в м³/ч, фракции заполнителя и длине линии подачи. Каждое условие объекта переводится в число до заказа: проектная толщина слоя ограничивает крупность заполнителя половиной толщины (СП 70.13330.2012, разд. 5.15), крупность задаёт диаметр рукава и сопла, диаметр задаёт требуемый расход воздуха компрессора. Пропущенный расчёт оборачивается купленной машиной, которая не закрывает объём в срок: подрядчики на forumhouse.ru описывают покупку по нижней границе производительности как ошибку, вскрывшуюся уже на объекте. Запрос «торкретирование» в Яндексе задают 5184 раза в месяц, «торкрет установка» — 1370 (Яндекс.Wordstat, август 2026): технологию изучают вчетверо чаще, чем технику под неё. Дальше идёт методика подбора: считаем требуемую производительность от объёма и срока объекта, переводим фракцию в диаметр рукава, проверяем питание площадки и компрессор, заканчиваем чек-листом приёмки паспорта. Шесть шагов:

• Шаг 1. Метод нанесения: сухой или мокрый торкрет.
• Шаг 2. Расчёт требуемых м³/ч из объёма и срока объекта.
• Шаг 3. Фракция заполнителя, диаметр рукава и сопла, дальность и высота подачи.
• Шаг 4. Привод и площадка: мощность, напряжение, число фаз.
• Шаг 5. Компрессор и комплект оборудования: расход воздуха и давление.
• Шаг 6. Условия объекта: взрывоопасная среда, габариты, характер смеси.

Ключевые выводы

• Производительность ручной торкрет-установки любого производителя укладывается в 0,5–10 м³/ч; десятки м³/ч выдают самоходные комплексы, у которых своя логика подбора и свой бюджет.
• Выбор метода считается деньгами на смеси: нормируемые производственные потери составляют 25% при сухом методе и 15% при мокром (Руководство М10.1/06, раздел 8), и эта разница закладывается в объём закупки.
• Требуемые м³/ч читатель считает из объёма работ и срока объекта с поправкой на отскок и коэффициент использования смены; паспортная производительность входит в расчёт верхней границей.
• Подземный объект добавляет два бинарных фильтра: установку в Ex-исполнении и контроль рудничной атмосферы — компрессор обеспечивается устройством контроля, работа запрещена при концентрации метана более 1% (приложение к сертификату ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24, разд. 5; сертификат подтверждает взрывобезопасность по ТР ТС 012/2011).
• Характеристики одной и той же модели расходятся между редакциями руководства по эксплуатации, поэтому перед оплатой сверяют паспорт под конкретную поставку с годом редакции и заводским номером.

Методика оперирует параметрами объекта, поэтому по ней считают оборудование любого производителя. Числа в примерах взяты из руководств по эксплуатации линейки АС с указанием года редакции и раздела: производство этих установок и склад запчастей находятся в Белгороде, поставка идёт по России.

Методика подбора за шесть шагов: как выбрать торкрет-установку под конкретный объект

Шесть исходных чисел закрывают весь подбор: объём набрызг-бетона в м³, срок в сменах, проектная толщина слоя, максимальная фракция заполнителя, длина и высота линии подачи, доступные на площадке мощность и сжатый воздух. Все шесть берутся из ведомости объёмов работ, проекта и графика производства работ, то есть собираются за час до первого разговора с поставщиком.

Методика написана для снабженца и производителя работ подрядной организации, который подбирает ручную торкрет-установку под конкретный объект. Самоходные комплексы с манипулятором в расчёт не входят: у них свой класс производительности, своя логика подбора и свой бюджет. Для шахты и тоннеля к общей схеме добавляются два бинарных фильтра в шаге 6 — взрывозащищённое исполнение и предельные габариты с массой под доставку в выработку. Для огнеупорных и абразивных смесей там же вводится поправка на износ узлов и частоту обслуживания, при этом сама формула расчёта производительности остаётся прежней.

Цена ошибки подбора выросла вместе со спадом рынка: производство бетона в России по итогам 2025 года снижалось двузначными темпами (по данным отраслевой аналитики gdebeton.ru), а курс на импортозамещение техники сместил акцент на внутренний рынок (аналитический обзор Tebiz, tebiz.ru, 2026). Недозагруженная машина не отрабатывает вложенные деньги, перегруженная встаёт посреди объекта. Поэтому доступность запчастей вошла в подбор отдельным критерием наравне с производительностью и фракцией.

Второе, что задаёт рамку: в обзоре «Подбор оборудования для торкретных работ» (научная электронная библиотека «КиберЛенинка», cyberleninka.ru) параметры обосновываются сразу для всего комплекса машин: установка, компрессор, линия подачи, смеситель. Методика построена так же: до шага 5 выбор ещё не закрыт, потому что машина без воздуха нужного расхода не выдаст паспортных м³/ч.

Шесть шагов идут в том порядке, в котором они реально сужают выбор:

1. Метод нанесения — сухой или мокрый; отсекает половину рынка машин.
2. Требуемая производительность — расчёт м³/ч из объёма и срока с поправкой на отскок.
3. Фракция, диаметр рукава и сопла, дальность и высота подачи — числовой фильтр внутри типоразмера.
4. Привод и питание площадки — электро или пневмо, мощность, фазы, работа от ДГУ.
5. Компрессор и комплект оборудования — расход воздуха, давление, потери в линии.
6. Условия объекта — взрывоопасная среда, габариты выработки, характер смеси.

Перед первым шагом заполняется входная таблица:

Исходные данные	Единица	Где взять
Объём набрызг-бетона	м³	ведомость объёмов работ
Срок работ	смен	график производства работ
Проектная толщина слоя	мм	проект
Максимальная фракция заполнителя	мм	проект, спецификация смеси
Длина и высота линии подачи	м	план и разрез объекта
Питание и сжатый воздух на площадке	кВт, фазы, м³/мин	данные площадки

Признак готовности: заполнены все шесть строк. Пустая строка означает, что шаг с ней не считается и подбор упрётся в предположение. Технологию самих работ — от подготовки основания до ухода за покрытием — методика не заменяет, это отдельный разбор.

Шаг 1. Метод нанесения: сухой или мокрый торкрет

Нормируемые производственные потери на отскоке различаются почти вдвое: 25% объёма исходной смеси при сухом методе торкретирования и 15% при мокром (Руководство М10.1/06, раздел 8). Подставьте эти проценты в свой объём закупки: на 100 м³ проектного набрызг-бетона сухой метод требует 125 м³ смеси, мокрый — 115 м³. Десять кубометров разницы на каждую сотню, и на объекте в 500 м³ это уже полсотни.

Разводит методы точка затворения. Сухой метод начинается с дозирования и предварительного перемешивания цемента с заполнителем; эту смесь подают в поток сжатого воздуха и смачивают водой на сопловом блоке. При мокром затворённая смесь доходит до сопла готовой, а воздух формирует струю (оба определения — Руководство М10.1/06, приложение 1). Отсюда тянутся все различия в подборе машины: сухую смесь гонит воздух, готовый раствор толкает насос или напорный резервуар.

Разница видна на одной машине. У АС-2 редакции 2025 сухая подача идёт до 200 м по горизонтали и до 100 м по вертикали, мокрая — до 60 и до 40 м соответственно, при этом расход воздуха на мокром режиме выше: 11 м³/мин против 7 на рукаве DN 50. Торкрет-установка для мокрого торкретирования с перистальтическим насосом (АС-5-3,5, РЭ 2019) держит фракцию до 8 мм — вдвое меньше, чем роторная машина на сухой смеси.

Параметр	Сухой метод	Мокрый метод
Где смесь затворяется	на сопловом блоке, вода впрыскивается под давлением	до подачи в машину
Нормируемые потери на отскоке	25% объёма смеси	15%
Дальность подачи (АС-2, ред. 2025)	200 м горизонталь / 100 м вертикаль	60 м горизонталь / 40 м вертикаль
Расход воздуха, DN 50 (АС-2, ред. 2025)	7 м³/мин	11 м³/мин
Рабочее давление	норматив задаёт рамку для цемент-пушки: 0,2–0,6 МПа (М10.1/06, п. 7.3.4). Рабочий диапазон конкретной машины смотрят в её паспорте: по линейке АС это 0,4–0,7 МПа	по РЭ конкретной машины
Предельная фракция	до 16 мм при DN 50 (АС-2, ред. 2025)	до 8 мм у насосных машин (АС-5-3,5, РЭ 2019)
Класс машины	роторная с дозирующим барабаном	напорный резервуар или шланговый насос

В карточках оборудования отскок часто стоит строкой в технических характеристиках, как свойство конструкции. ВСН 126-90 (п. 3.19) нормирует его по геометрии поверхности — отдельно по стенам выработки, отдельно по своду — и при превышении требует уменьшать размер крупного заполнителя; конкретные проценты и вывод коэффициента потерь идут в шаге 2. Управляют величиной отскока состав смеси, расстояние сопла до основания, угол струи и работа сопловщика. Приёмы снижения разбираются отдельно: как снизить отскок при набрызге бетона.

Состояние основания меняет метод чаще, чем привычка бригады. На слабых и склонных к размоканию породах ВСН 126-90 (п. 3.17–3.18) допускает снижение водоцементного отношения до 0,35–0,40, и сухой метод такую поправку даёт прямо на объекте: воду дозирует сопловщик. В мокром методе состав зафиксирован до загрузки в машину, зато на сопле нет пылевого облака — довод для закрытых объёмов и работ рядом с действующим производством.

Проверьте свой объект по четырём строкам:

• воды на площадке нет, ставить смеситель некуда → сухой метод;
• линия подачи длиннее 60 м по горизонтали или 40 м по вертикали → сухой метод, мокрая подача туда не дойдёт;
• жёсткое требование по запылённости, работа в закрытом объёме → мокрый метод;
• фракция заполнителя крупнее 8 мм → сухой метод либо насосная машина с большим DN.

Выход шага бинарный. Сухой метод — роторная машина с дозирующим барабаном; мокрый — торкрет-установка для мокрого торкретирования на готовом растворе; часть роторных моделей работает обоими способами со сменой параметров подачи, и тогда в паспорте стоят две строки расхода воздуха. Развёрнутое сопоставление — чем сухой метод торкретирования отличается от мокрого — идёт отдельным разбором; для подбора машины достаточно закрыть эти четыре строки.

Шаг 2. Сколько м³/ч нужно: расчёт производительности из объёма и срока объекта

«Брал минимальной производительности, но практика показала — маловато» — так подрядчик описал свою покупку на форуме forumhouse.ru, в ветке «Купольный дом из бетона». Машина оплачена, привезена на объект и не тянет график. Ошибка сложилась в момент, когда производительность взяли по нижней границе паспортного диапазона, не посчитав, сколько кубов в час требует сам объект.

Готовой формулы «объём и срок → требуемые м³/ч» в нормативной базе нет. ВСН 126-90 в Приложении 7 разворачивает логику в обратную сторону: производительность машины для набрызг-бетона, длина и диаметр материального рукава входят туда исходными данными для подбора состава сухой смеси. Норматив отвечает на вопрос «какая смесь под эту машину», а вопрос «какая машина под этот объём» подрядчик закрывает сам. Методика ниже собрана из нормируемых входных величин — отскока, толщины слоя, геометрии поверхности — и остаётся авторской.

Формула: объём × коэффициент потерь ÷ (смены × часы × коэффициент использования)

P = (S × h × K_отс) ÷ (N × T × K_исп)

P — требуемая паспортная производительность, м³/ч. Остальные переменные:

• S — площадь покрытия, м². Источник — ведомость объёмов работ. Если в ведомости уже стоит объём в м³, первые два множителя пропускаются.
• h — проектная толщина слоя, м. Источник — проект: раздел конструктивных решений или технологическая карта. Толщина 40 мм подставляется как 0,04.
• K_отс — коэффициент потерь на отскок. По ВСН 126-90, п. 3.19 величину отскока принимают не более 20% массы сухой смеси при нанесении на стены выработки и 30% при нанесении на свод. Через сопло проходит больше, чем ложится в конструкцию, поэтому в расчёт идёт обратная величина: 1 ÷ (1 − 0,2) = 1,25 для вертикальных поверхностей и 1 ÷ (1 − 0,3) = 1,43 для свода. Норматив задаёт долю от массы сухой смеси, а в формуле она перенесена на объём в плотном теле: это допущение методики, корректное при сопоставимой плотности смеси. Проценты 20 и 30 названы в нормативе верхними границами, поэтому коэффициент считает с запасом.
• N — число смен по графику производства работ, отведённых именно на набрызг.
• T — длительность смены, ч.
• K_исп — коэффициент использования, доля смены, в которую сопло действительно работает. Он всегда меньше единицы: перезарядка бункера, продувка линии, перестановка подмостей, перерывы сопловщика. Величина замеряется у себя — фактически уложенный за смену объём делится на паспортную производительность и на длительность смены. В примерах ниже подставлены 0,45 и 0,5; это демонстрационные значения, а не норматив.

Две поправки к результату. Первая — послойность: покрытие толщиной более 20–25 мм укладывают не менее чем в два слоя, типичная толщина одного слоя 20–40 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). Объём смеси от этого не растёт, растёт число проходов и пауз, поэтому надбавка идёт в K_исп, а не в числитель. Вторая — запас: полученное число задаёт нижнюю границу, умножай его на 1,2–1,3 и подбирай модель так, чтобы результат попадал в середину паспортного диапазона.

Пример 1: ремонт и усиление конструкций, малый объём — мини торкрет установка

Вход: 450 м² вертикальных поверхностей, проектная толщина 30 мм, 12 смен по 8 часов, K_исп 0,45.

Объём в плотном теле: 450 × 0,03 = 13,5 м³. С поправкой на отскок вертикали: 13,5 × 1,25 = 16,9 м³ смеси через сопло. Фонд чистого времени: 12 × 8 × 0,45 = 43,2 ч. Требуемая производительность: 16,9 ÷ 43,2 = 0,39 м³/ч, с запасом 1,3 — 0,51 м³/ч.

Результат ложится в нижнюю треть младшей модели линейки: АС-1 работает в диапазоне 0,5–3,0 м³/ч при бункере 85 л и приводе 2,2 кВт (РЭ АС-1, редакция 2019). Производительность здесь перестаёт быть ограничением, и выбор смещается к массе 284 кг, допустимой фракции и питанию площадки. Мини торкрет установка на таком объекте берётся под доступ и транспортировку, кубы она закрывает с многократным запасом.

Пример 2: монолитное строительство, средний объём

Вход: 3200 м² стен, толщина 50 мм, 25 смен по 8 часов, K_исп 0,5.

Объём: 3200 × 0,05 = 160 м³; с отскоком 160 × 1,25 = 200 м³. Фонд: 25 × 8 × 0,5 = 100 ч. Расчёт даёт 2,0 м³/ч, с запасом — 2,6 м³/ч.

Число выбирает и модель, и диаметр рукава. АС-2 редакции 2025 выдаёт 1–2,5 м³/ч на рукаве DN 38 и 2–4 м³/ч на DN 50 при бункере 90 л и давлении воздуха 0,5–0,7 МПа (РЭ АС-2, редакция 2025). На DN 38 требуемые 2,6 м³/ч выходят за верхнюю границу, на DN 50 попадают в середину диапазона. Сожмите срок с 25 смен до 18 — фонд падает до 72 ч, требование растёт до 2,8 м³/ч, а с запасом до 3,6 м³/ч: тот же рукав, но резерва почти не остаётся.

Пример 3: протяжённый объект со сжатым сроком

Вход: свод выработки 5000 м², толщина 60 мм, 30 смен по 8 часов, K_исп 0,45.

Объём: 5000 × 0,06 = 300 м³. Свод нормируется отскоком до 30%, коэффициент 1,43: 300 × 1,43 = 429 м³ смеси через сопло. Фонд: 30 × 8 × 0,45 = 108 ч. Требование: 429 ÷ 108 = 4,0 м³/ч, с запасом — 5,2 м³/ч. Это рабочая точка АС-3: 3–6 м³/ч, рукава DN 50–65, привод 5,5 кВт, масса 594 кг (РЭ АС-3, редакция 2020).

Теперь сожмём срок до 20 смен. Фонд падает до 72 ч, требование поднимается до 6,0 м³/ч, с запасом — до 7,7 м³/ч. Верхняя граница ручного класса рядом, и дальше остаётся два хода: вторая машина со вторым сопловщиком либо техника другого класса. Растёт и обвязка площадки: по европейской практике выход 9 м³/ч требует линии диаметром 65 мм и 17–20 м³/мин сжатого воздуха (EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete, 1999, разд. G8.3).

Объект	Площадь × толщина	Геометрия, K_отс	Смены × часы × K_исп	Требуемая паспортная, м³/ч
Ремонт конструкций	450 м² × 30 мм	вертикаль, 1,25	12 × 8 × 0,45	0,5
Монолитное строительство	3200 м² × 50 мм	вертикаль, 1,25	25 × 8 × 0,5	2,6
Протяжённая выработка	5000 м² × 60 мм	свод, 1,43	30 × 8 × 0,45	5,2
Та же выработка, срок сжат	5000 м² × 60 мм	свод, 1,43	20 × 8 × 0,45	7,7

Проверка правдоподобия: паспортные значения ручных роторных установок любого производителя укладываются в 0,5–10 м³/ч. Результат выше этой планки означает, что задача вышла за ручной класс и подбирается уже другая техника с другой логикой обвязки. Ориентир при сверке с паспортом — середина диапазона модели: верхний край машина держит в идеальных условиях, которых на объекте не бывает. Развёрнутый расчёт производительности торкрет-установки под объём работ, с поправками на сменный график и работу двух сопловщиков, разбирается отдельным материалом кластера.

Почему паспортная производительность не равна выработке за смену

Коэффициент использования из формулы шага 2 закрывает самый дорогой разрыв в подборе — между цифрой в таблице ТТХ и тем, что бригада реально укладывает за смену. Паспортные 6 м³/ч у АС-3 (РЭ АС-3, редакция 2020) означают шесть кубов за час непрерывной подачи смеси через сопло. Часа, в котором сопло работает все 60 минут, на объекте не случается. Из этого разрыва рождается типовая ошибка: подрядчик делит объём на паспортное число, получает срок в сменах и берёт машину по нижней границе диапазона. На площадке срок расходится с графиком вдвое.

Смену разбирают по операциям, и каждая отнимает время у сопла.

• Подсыпка бункера задаёт ритм. У АС-2 редакции 2025 бункер 90 л при производительности 1–4 м³/ч. На верхней границе 0,09 м³ уходят за 1,4 минуты — больше сорока подсыпок в час. У АС-3 редакции 2020 бункер 70 л и 3–6 м³/ч: на верхней границе 6 м³/ч цикл сокращается до 40 секунд, на нижней растягивается до полутора минут. Пока смеситель не выдаёт смесь такими же темпами, сопло стоит.
• Продувка и промывка линии. Линию продувают на пуске и после каждой длительной остановки, иначе остаток схватывается в рукаве. Чем длиннее трасса, тем дороже операция: линию в сотню метров и больше продувают не за минуту.
• Послойное нанесение. Покрытие толщиной более 20–25 мм укладывают не менее чем в два слоя (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). Второй слой требует повторного прохода по той же захватке и выдержки, длительность которой задаёт проект. Машина в это время не работает.
• Перестановка лесов и переходы. Захватка закончилась — бригада переносит подмости, перекладывает рукав, переставляет саму установку массой 360 кг (АС-2, редакция 2025) или 594 кг (АС-3, редакция 2020). Ни одна из этих минут в паспорт не входит.
• Замена изнашиваемых элементов. Сопло, раствороподающий рукав, уплотнительные плиты, дозирующий барабан меняют и подрегулируют по мере износа. Первым замечают падение давления на сопле — почему падает давление на сопле и как это диагностировать, разобрано отдельно.
• Работа сопловщика. Держать сопло на весу под рабочим давлением 0,5–0,6 МПа (АС-3, редакция 2020) восемь часов подряд человек физически не может. Сопловщиков меняют или дают паузы, и эти минуты закладывают в технологию наравне с продувкой линии.

Условный хронометраж восьмичасовой смены выглядит так: 30 минут — пуск, прогрев и проверка линии; 210 минут — чистая работа соплом; 45 минут — продувка и промывка, включая конец смены; 60 минут — перестановка лесов и переходы между захватками; 60 минут — выдержка между слоями; 25 минут — замена сопла и регулировка зазора плит; 50 минут — паузы сопловщика. Сумма даёт 480 минут, а сопло работает 210 из них. Коэффициент использования такой смены — 0,44. Это число условного примера, а не отраслевая норма: реальная раскладка зависит от геометрии захваток, схемы снабжения смесью и числа людей в бригаде.

Числового коэффициента перехода от паспорта к выработке нет ни в одном действующем нормативе и ни в одном руководстве по эксплуатации. Проценты, которые попадаются в карточках оборудования, ничем не подтверждены — переносить их в свой расчёт бессмысленно.

Свой коэффициент замеряют на объекте за несколько смен подряд.

1. Возьмите журнал производства работ и фиксируйте по каждой смене фактически уложенный объём в м³ — по маякам или по расходу смеси за вычетом отскока.
2. Параллельно ведите хронометраж: время чистой работы соплом, число подсыпок бункера, минуты на продувку, перестановку и замену расходников. Достаточно отметок в блокноте с точностью до пяти минут.
3. Посчитайте коэффициент: K = фактический объём смены ÷ (паспортная производительность × длительность смены). Для примера выше: 21 м³ ÷ (6 м³/ч × 8 ч) = 0,44.
4. Наберите статистику минимум за пять смен и по двум-трём типовым захваткам. Одна смена ловит случайность — срыв поставки смеси, поломку, нетипичную геометрию.
5. Подставьте усреднённый K в знаменатель формулы расчёта требуемой производительности вместо принятого по умолчанию. Требуемые м³/ч вырастут, и машина подберётся с запасом, который закроет реальный ритм площадки.

Проверка результата простая: посчитанный по K срок работ совпадает с фактическим графиком объекта на горизонте недели. Если расходится — в хронометраже потеряна операция.

Замеренный коэффициент закрывает второй шаг воронки: требуемые м³/ч посчитаны и проверены по своей площадке. Третий шаг переводит в числа геометрию покрытия — фракцию заполнителя и диаметр линии подачи.

Шаг 3. Фракция заполнителя, диаметр рукава и сопла, дальность и высота подачи

Проектная толщина слоя ограничивает крупность заполнителя двумя условиями сразу: не более половины толщины каждого торкретируемого слоя и не более половины размера ячейки арматурной сетки (СП 70.13330.2012, разд. 5.15). Из предельной крупности следует минимальный диаметр раствороподающего рукава и сопла, из диаметра — паспортный расход воздуха, который затем ложится в требование к компрессору. Та же цепочка определяет, какую линию торкрет машина протянет по объекту.

От толщины слоя к крупности заполнителя: три норматива, одно правило

ВСН 126-90 переводит правило половины в готовые пороги: максимальный размер зёрен крупного заполнителя назначают по характеристикам машины и толщине покрытия, но не более 25 мм; в покрытиях до 5 см — не более 10 мм, в покрытиях 5–10 см — не более 15 мм (п. 3.14). Руководство М10.1/06 подтверждает порог 10 мм для слоя до 5 см независимым текстом (п. 5.3.3). Три документа сходятся, и расхождений трактовать не приходится.

Типовая толщина одного наносимого слоя — 20–40 мм (М10.1/06, п. 7.3.8). Тот же пункт требует укладывать покрытие общей толщиной свыше 20–25 мм не менее чем в два слоя. При слое 20 мм правило половины отсекает всё крупнее 10 мм, и никакая настройка машины этого не обходит. Минимальные толщины и отвечающие им фракции сведены в таблице ниже.

Для метростроительных объектов числовой вход задан прямо: установке арок и армосетки предшествует выравнивающий слой набрызг-бетона толщиной не менее 2–3 см (СП 120.13330.2022, п. 6.6.3.12). Слой 20 мм означает фракцию до 10 мм, и эта цифра фиксируется для всей поставки смеси на объект, включая последующие заходы.

Диаметр рукава и сопла: как фракция превращается в DN

Толщина слоя по проекту	Предельная крупность	Норматив в строке	Рабочий DN линии и сопла
5–7 мм	до 3 мм	СП 70.13330.2012, разд. 5.15	DN 25–32
20 мм	до 10 мм	СП 70.13330.2012, разд. 5.15	DN 38 и выше
до 50 мм	до 10 мм	ВСН 126-90, п. 3.14	DN 38–50
50–100 мм	до 15 мм	ВСН 126-90, п. 3.14	DN 50
свыше 100 мм	до 25 мм (верхний предел)	ВСН 126-90, п. 3.14	DN 50–65

Паспорт торкрет машины связывает DN с фракцией напрямую. У АС-1 (РЭ 2019) три рукава DN 32/42/50 при максимальном размере частиц 8 мм на DN 32 и 16 мм на DN 50. У АС-2 редакции 2025 линия DN 38 берёт частицы до 12 мм, DN 50 — до 16 мм. У АС-3 редакции 2020 рукава DN 50–65 работают со смесью до 20 мм. Верхние 25 мм из ВСН не закрывает ни одна модель ручного класса — под такую фракцию подбирают другую технику.

Рост диаметра оплачивается воздухом. Европейская практика связывает те же типоразмеры с производительностью: линия 40 мм — 8 м³/мин при выходе 4 м³/ч, линия 65 мм — 17–20 м³/мин при 9 м³/ч (EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete, 1999, разд. G8.3). Цифра расхода из раздела технических характеристик РЭ становится исходным числом для подбора компрессора.

Режим работы сопла подчиняется тем же величинам. Скорость вылета струи выбирают по диаметру сопла и расстоянию до поверхности, оптимальный диапазон — 140–170 м/с. Расстояние тоже нормировано: первый слой наносят с 80–100 см, последующие ближе, минимум 50 см (М10.1/06, п. 7.3.5–7.3.7).

Сопла и наконечники DU32–DU65 подбираются под диаметр линии: типоразмер наконечника совпадает с DN рукава, иначе расчётная скорость струи не выдерживается. Как выбрать сопло для торкретирования под диаметр рукава, разобрано отдельным материалом кластера.

Проверка занимает четыре действия:

1. Возьмите из проекта толщину одного слоя в миллиметрах.
2. Разделите пополам — получите предельную крупность.
3. Сравните её с половиной ячейки арматурной сетки, в расчёт идёт меньшее из двух чисел.
4. Откройте раздел технических характеристик РЭ выбранной модели, строки «максимальный размер частиц» и «диаметр раствороподающего рукава»: паспортная фракция должна быть не меньше расчётной. Если меньше — не подходит либо смесь, либо машина.

Дальность и высота подачи: где проходит предел

Роторные модели линейки заявляют подачу до 200 м по горизонтали и до 100 м по вертикали (РЭ АС-1, 2019; РЭ АС-3, редакция 2020). Дальность подачи в паспорте торкрет машины — граничное значение при благоприятной трассе. Рабочая точка лежит ближе, и это видно по тому, к какому расстоянию привязан расход воздуха: у АС-3 редакции 2020 паспортные 7–8 м³/мин указаны для 40 м, у АС-2 редакции 2025 — 5–11 м³/мин для 20 м по горизонтали. Каждый следующий десяток метров линии оплачивается давлением и воздухом.

Метод сжимает дальность сильнее, чем длина рукава. У АС-2 редакции 2025 сухой метод даёт до 200 м по горизонтали и 100 м по вертикали, мокрый — 60 м и 40 м. Машины мокрого метода ограничены жёстче: АС-5-3,5 подаёт на 50 м по горизонтали и 10 м по вертикали (70 м и 25 м с насадкой пневмотранспорта), АС-4 — на 40 м и 15 м (140 м и 60 м с насадкой), причём значения определены при подвижности раствора 8 см.

Вертикаль расходует ресурс подачи вдвое быстрее горизонтали: 100 м против 200 м у одной и той же роторной установки. На объекте с высотой подачи более 100 м вертикаль стала ограничивающим параметром — линию разбивали по горизонтам и переставляли установку вслед за фронтом работ, а в график закладывали время на эти перестановки. Пределы дальности подачи торкрет-установки считают по фактической трассе рукава, со всеми подъёмами и изгибами на пути до захватки.

Шаг 4. Привод и площадка: электро или пневмо, мощность и питание

Мощность привода внутри одной линейки ручных машин различается почти в двенадцать раз: 1,1 кВт у АС-4 (РЭ 2019), 2,2 кВт у АС-1 и АС-2, 5,5 кВт у АС-3 редакции 2020, 13 кВт у пневмодвигателя АС-3П Ех (РЭ 2020). Деление на приводы закреплено формально: ГОСТ ISO 21592-2013 классифицирует установки для торкретирования по типу шасси и по типу двигателя, и электрический двигатель стоит там отдельной позицией (п. 3.5–3.6). Принцип работы торкрет-установки роторного типа от привода не зависит: дозирующий барабан поворачивается, ячейка с сухой смесью встаёт под поток сжатого воздуха, смесь уходит в раствороподающий рукав. Различается источник вращения барабана.

Четыре вещи по электрике проверяют до заказа, пока спецификацию ещё можно поменять.

1. Выделенная мощность. РЭ задаёт нижнюю границу на одну установку: не менее 1,5 кВт для АС-4, не менее 3 кВт для АС-1, не менее 5 кВт для АС-5-3,5, не менее 6 кВт для АС-3 редакции 2020. Компрессор, освещение и насос воды в это число не входят.
2. Фазы и частота. Все электрические модели линейки запитываются от 3×380 В, 50 Гц. Однофазный ввод 220 В на объекте закрывает вопрос сразу: машина не пойдёт.
3. Кабель. В перечне того, что должно лежать на площадке до пуска, РЭ АС-2 редакции 2025 указывает кабель ПВС 5×2,5 мм²; то же сечение у АС-3 редакции 2020. Там же стоит магистраль воды давлением не менее 3 атм для затворения смеси.
4. Работа от дизель-генератора. ДГУ обязана давать три фазы 380 В и покрывать сумму потребителей: привод установки по паспорту плюс компрессор, если он электрический, плюс насос и освещение. Считать по одной строке «мощность электродвигателя» из ТТХ — типовая ошибка, после которой генератор уходит в перегруз на пуске.

Все четыре числа лежат в РЭ модели в одном разделе — перечень требований к площадке перед началом работ.

Пневмопривод остаётся единственным вариантом там, где питания нужной мощности на месте работ нет или подавать его туда нельзя по условиям объекта. Плата за это — воздух. АС-3П Ех требует источник сжатого воздуха 5 атм производительностью не менее 20 м³/мин (РЭ 2020), тогда как электрической АС-3 достаточно 4–6 атм и 7 м³/мин (РЭ редакции 2020). Разница почти втрое, и она целиком ложится в расчёт компрессора: воздух работает и на привод, и на транспортировку смеси. Масса меняется следом: 712 кг без принадлежностей и рельсового шасси против 594 кг у электрической машины того же типоразмера. Где применим пневмопривод торкрет-установки, разобрано отдельным материалом.

Частотное регулирование расширяет диапазон подачи вниз. У АС-3 с частотным регулятором (РЭ 2019) барабан вращается 2–11 мин⁻¹ при производительности 1,0–6,0 м³/ч; у АС-3 редакции 2020 без регулятора — 6–12 мин⁻¹ и 3–6 м³/ч. Тонкий слой и мелкий ремонт с подачей 1 м³/ч вторая машина не отработает, она начинается с трёх. Принцип работы торкрет-установки регулятор не затрагивает: он управляет только скоростью барабана, схема подачи остаётся прежней.

Что на площадке	Электропривод	Пневмопривод (АС-3П Ех, РЭ 2020)
Электропитание	3×380 В, 50 Гц; от 1,5 кВт (АС-4) до 6 кВт (АС-3, ред. 2020)	не требуется
Кабель на площадке	ПВС 5×2,5 мм² (АС-2 ред. 2025, АС-3 ред. 2020)	не требуется
Мощность привода	1,1–5,5 кВт	пневмодвигатель 13 кВт
Компрессор	4–6 атм, 5–7 м³/мин	5 атм, не менее 20 м³/мин
Диапазон подачи	0,5–6,0 м³/ч по моделям	1,5–6,0 м³/ч
Масса машины	233–610 кг	712 кг без принадлежностей и шасси

Проверка шага: паспортную мощность привода сверяют с выделенной мощностью на объекте и убеждаются, что сверх неё остаётся запас на компрессор и вспомогательное оборудование. Совпадение впритык означает просадку напряжения под нагрузкой и остановку барабана в середине захватки.

Шаг 5. Компрессор и комплект оборудования для торкретирования: расход воздуха, давление, потери в линии

Компрессор в поставку установки не входит: оборудование для торкретирования подбирают по частям, и подача воздуха решает, поедет машина на объекте или встанет. АС-3 редакции 2020 при производительности 3–6 м³/ч требует бесперебойный источник сжатого воздуха с подачей не менее 7 м³/мин (РЭ АС-3, редакция 2020, раздел требований к площадке). Пневматическая АС-3П Ех той же производительности требует уже не менее 20 м³/мин (РЭ АС-3П Ех, 2020) — втрое больше при сопоставимой выработке. Машина куплена, воздуха под неё нет: это самая частая ошибка первой поставки.

Как считать требуемую подачу

Отправная точка лежит в руководстве по эксплуатации конкретной модели, в строке требований к площадке: давление в атм и производительность в м³/мин. К этой паспортной цифре добавляются три поправки.

1. Длина линии. Паспортный расход привязан к конкретной трассе. У АС-1 (РЭ ред. 2019) таблица технических характеристик даёт расход воздуха на транспортировку смеси 3–5 м³/мин при линии 40 м по горизонтали. Раздел требований к площадке того же руководства предписывает источник не менее 5,5 м³/мин. Это две разные строки паспорта: потребление машины на установившемся режиме и минимум, который держит компрессор с учётом пуска и продувки. В расчёт идёт большее число. У АС-2 (РЭ ред. 2025) значения даны для 20 м и раздельно по методу и диаметру рукава: сухой метод DN 38 — 5 м³/мин, DN 50 — 7 м³/мин, мокрый метод DN 38 — 9 м³/мин, DN 50 — 11 м³/мин. Трасса длиннее паспортной — потери давления растут, расход тоже. Коэффициента прироста на метр линии ни один документ корпуса не задаёт, поэтому запас закладывают по фактической длине и высоте трассы.
2. Прочие потребители. Продувка линии перед началом работы и после смены, обдув сопла, пневмоинструмент на той же магистрали. Если выбран пневмопривод, привод и транспортировка смеси питаются от одного компрессора.
3. Подача при рабочем давлении. В карточке компрессора обычно стоит подача при минимальном давлении. Сверять нужно значение при рабочих 5–6 атм.

Строка расчёта: требуемая подача = расход по РЭ модели при паспортной длине линии + прирост на длину сверх паспортной + расход прочих потребителей. Результат сравнивается с подачей компрессора при рабочем давлении.

⚠️ В РЭ АС-2 редакции 2025 требование сформулировано в двух разделах по-разному. Таблица технических характеристик даёт давление 0,5–0,7 МПа и расход 5–11 м³/мин на 20 м. Список обязательного оборудования — не менее 5 атм и не менее 5 м³/мин. Величины одного порядка, но брать их нужно по одному разделу целиком и помнить, откуда цифра; при подборе компрессора ориентируются на большее значение.

Расход воздуха и давление по моделям

Модель	Производительность, м³/ч	Давление воздуха	Требуемая подача компрессора	DN рукава	Источник
АС-1	0,5–3,0	0,4–0,5 МПа	4–5 атм, не менее 5,5 м³/мин (собственный расход на транспортировку — 3–5 м³/мин на 40 м)	32/42/50	РЭ АС-1, ред. 2019
АС-2	1–4	0,5–0,7 МПа	5–11 м³/мин на 20 м (по методу и DN)	38/50	РЭ АС-2, ред. 2025, табл. ТТХ
АС-3	3–6	0,5–0,6 МПа	4–6 атм, не менее 7 м³/мин	50–65	РЭ АС-3, ред. 2020
АС-3П Ех (пневмо)	1,5–6,0	0,5–0,6 МПа	5 атм, не менее 20 м³/мин на 40 м	50–65	РЭ АС-3П Ех, 2020
АС-4 (мокрый)	0,5–1,5	0,5–0,6 МПа	4–5 атм, 1,5 м³/мин (торкрет) / 0,5 (штукатурка)	25–50	РЭ АС-4, 2019
АС-5-3,5 (насос)	3,5	—	4–5 атм, не менее 0,5 м³/мин	50	РЭ АС-5-3,5, 2019

Перекрёстная проверка по европейской практике: EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (1999) — документ европейской отраслевой ассоциации EFNARC (efnarc.org) — в разделе рекомендуемых размеров линии даёт выход 1 м³/ч при диаметре 25 мм и расходе 3 м³/мин, 4 м³/ч при 40 мм и 8 м³/мин, 9 м³/ч при 65 мм и 17–20 м³/мин. В российскую нормативную базу этот документ не входит, а порядок величин сходится с паспортными строками моделей. Норматив и паспорт считают давление по-разному: Руководство М10.1/06 (п. 7.3.4) допускает в цемент-пушке 0,2–0,6 МПа, а давление в водяном баке требует держать на 0,05–0,1 МПа выше рабочего.

Что покупается кроме машины

Оборудование для торкретирования уходит на объект комплектом, и сверх самой машины в нём шесть позиций.

• Компрессор с подачей по таблице выше и запасом на длину линии.
• Раствороподающий рукав нужного DN и длины; диаметр задаётся фракцией и производительностью.
• Воздушный рукав и водяная магистраль. РЭ АС-2 редакции 2025 требует воду для затворения давлением не менее 3 атм; РЭ АС-3П Ех допускает вместо магистрали бак 1–2 м³ с насосом того же давления.
• Сопло с наконечником под диаметр рукава.
• Насос подачи добавок при работе с ускорителями: А-5 Ех даёт 40–190 л/ч при давлении нагнетания 8 кгс/см² (РЭ А-5 Ех, 2020). Рядом с рабочим местом ВСН 126-90 (п. 7.30) требует бак с чистой водой и нейтрализующие растворы.
• СИЗ сопловщика и тех, кто готовит смесь — по ВСН 126-90, п. 7.26; поимённый перечень собран в шаге 6.

Нормативных критериев к самому компрессору в корпусе нет: ни один документ не предписывает винтовой или поршневой тип, объём ресивера, наличие осушителя и точку росы. Требования сформулированы только на выходе — давление и подача. Поэтому комплект считают целиком: машина, компрессор и линия подачи подбираются вместе, одним расчётом. Этот принцип разбирает публикация «Подбор оборудования для торкретных работ» на «КиберЛенинке» (cyberleninka.ru). Отдельный разбор того, как рассчитать компрессор для торкретирования по длине линии, вынесен в самостоятельный материал.

Шаг 6. Условия объекта: взрывоопасная среда, габариты, характер смеси

Требуемые м³/ч, фракция и расход воздуха к этому моменту уже посчитаны. Условия объекта накладываются поверх расчёта и вычёркивают модели целиком: газоопасная выработка оставляет только взрывозащищённое исполнение, сечение и способ доставки задают предел по габариту и массе, абразивная смесь переписывает график обслуживания. На открытой строительной площадке с подведённым электричеством ни один из трёх фильтров не срабатывает, и подбор закрывается расчётом.

Условие объекта	Что проверяем	Что меняется в подборе
Выработка опасна по газу или пыли	Маркировка взрывозащиты в приложении к сертификату	Только Ex-исполнение; на компрессоре — устройство контроля рудничной атмосферы
Электропитание в забой не подано	Тип привода	Пневмопривод: компрессор не менее 20 м³/мин против 7 м³/мин у электрической машины того же типоразмера
Сечение и высота выработки ограничены	Габариты, масса, высота загрузки бункера по РЭ модели	Ширина корпуса от 550 до 1200 мм по моделям, масса от 233 кг; тяжёлые типоразмеры отпадают
Доставка по рельсам или монорельсу	Тип шасси	Рельсовое шасси, вагонетка, строповочные узлы
Смесь абразивная или огнеупорная	Ресурс изнашиваемых узлов, наличие запчастей на складе	Запас сопел, уплотнительных плит, дисков; замена по факту износа, а не по календарю
Работа при отрицательных температурах	Температурный диапазон по РЭ	Ex-серия работает от +5 до +40 °C; зимой нужны укрытие и обогрев

Подземные торкрет-установки: Ex-исполнение и допуск в выработку

Подземные торкрет-установки заходят в выработку только с подтверждённой маркировкой взрывозащиты, и подтверждает её сертификат с приложением. Взрывозащищённая линейка АС ЕХ сертифицирована по ТР ТС 012/2011: сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24 действует до 11.07.2029, маркировка взрывозащиты для всего модельного ряда — РВ Ex h I Mb. Область применения записана в приложении дословно: подземные горные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу и(или) пыли. Взрывозащита обеспечена двумя видами — конструкционной безопасностью «c» и защитой жидкостным погружением «k», всё электрооборудование выполнено в рудничном взрывозащищённом исполнении.

К маркировке привязан знак «Х» — специальное условие применения, и оно меняет комплектацию поставки. Компрессор, питающий установку, должен быть обеспечен устройством контроля рудничной атмосферы. Работа запрещена при концентрации метана в месте установки более 1%. Подземные торкрет-установки без этого условия в шахту не заходят, поэтому контроль атмосферы закладывают в бюджет комплекта сразу, до первого замечания надзора.

Границы сертификата читаются буквально. Он подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности ТР ТС 012/2011 и не рассматривает другие виды безопасности установок серии АС. Соответствие ТР ТС 010 на его основании не заявляется: отдельный документ, отдельная процедура.

Проверяйте маркировку в приложении к сертификату: там записаны область применения и раздел «Специальные условия применения». Карточка товара у поставщика этих сведений не содержит. До оплаты запросите у поставщика копию сертификата вместе с приложением и убедитесь, что модель из вашей спецификации перечислена в таблице модельного ряда.

Второй фильтр включается там, где электропитание в забой не подано или электрооборудование в выработке ограничено проектом. Остаётся пневмопривод, и он переворачивает расчёт компрессора: АС-3П Ех требует не менее 20 м³/мин на 40 м линии (РЭ АС-3П Ех, редакция 2020) — втрое против электрической машины того же типоразмера. В шахте с ограниченным доступом компрессор оказывается тяжелее и дороже самой установки, поэтому комплект подбирают от него. Отдельно смотрят и на применимость самой технологии: однослойные обделки из набрызг-бетона СП 120.13330.2022 допускает в малообводнённых скальных грунтах и твёрдых глинах в сочетании с сеткой, анкерами, арками или фиброй. Крепление горных выработок набрызг-бетоном по нормативам заслуживает отдельного разбора, здесь оно входит как условие допуска.

Требования надзора при работах с набрызг-бетоном

ФНП 505/2020 в пункте 613 предъявляет к возведению крепи из набрызг-бетона семь требований, и все семь проверяются на объекте:

1. В опасной зоне, установленной ППР, не должно быть людей, не связанных с этими работами.
2. Находиться под сводом со свежеуложенными слоями набрызг-бетона без сплошного защитного настила запрещено.
3. Рабочие места сопловщика и машиниста бетон-шприц-машины обеспечиваются двусторонней звукосветовой сигнализацией.
4. При токсичном ускорителе твердения принимаются меры против попадания смеси в глаза и на кожу.
5. Раствороподающий шланг до начала работ прочно крепится к конструкции не далее 5 м от сопла.
6. Сопловщик и другие рабочие, занятые на возведении крепи, используют защитные приспособления.
7. При появлении трещин или отслоений в набрызг-бетонной обделке принимаются меры по её усилению.

Пункт разорван между двумя страницами документа, и в пересказах его регулярно обрывают на шестом требовании. Седьмое относится к состоянию уже нанесённой обделки и снимается только усилением. Требования процитированы по пункту 613 Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых, утверждённых приказом Ростехнадзора от 08.12.2020 № 505. В Правила вносят изменения — перед разработкой ППР сверьте формулировки пункта с действующей редакцией.

Три из семи требований превращаются в позиции спецификации. Двусторонняя звукосветовая сигнализация требует оборудования, которое кто-то поставит и смонтирует; по ВСН 126-90 машинисту запрещается подавать сжатый воздух и включать машину без сигнала сопловщика, а таблицы сигналов вывешиваются на рабочих местах под расписку. Опасная зона при нанесении набрызг-бетона по тому же документу — не менее 30 м, при оборке 15 м, при прочих работах 10 м. СИЗ расписаны поимённо: очки с небьющимися стёклами и респираторы для тех, кто готовит смесь, резиновые перчатки, предохранительная маска и спецодежда бетонщика для сопловщика. Запылённость на рабочем месте — не выше 5 мг/м³, что означает вентиляцию в перечне оборудования. При работе с ускорителями твердения рядом держат бак с чистой водой и нейтрализующие растворы: обращение с ними идёт по правилам для едких веществ. Требования промбезопасности при работах с набрызг-бетоном разбираются по пунктам отдельно. Как ВСН 126-90 описывает крепление выработок целиком, от анкеров до набрызг-бетонной обделки, — тема самостоятельного разбора.

Габариты, масса и транспортировка в стеснённых условиях

Масса моделей взрывозащищённой линейки укладывается в диапазон от 233 до 1040 кг, и это первое число, которое сверяют с возможностями выработки. Пневматическая АС-3П Ех при габаритах 1300×800×1100 мм весит 712 кг без принадлежностей и рельсового шасси (РЭ АС-3П Ех, редакция 2020) — со шлангами, соплом и шасси к месту работ уезжает заметно больше. Ширина корпуса у этой модели — 800 мм, и именно она определяет, пройдёт ли машина по выработке; высота загрузки бункера определяет, получится ли грузить смесь под низкой кровлей, и этот параметр официально входит в перечень характеристик роторных установок по ГОСТ ISO 21592-2013.

Способ доставки задаёт исполнение шасси. Для рельсовой подачи установку ставят на рельсовое шасси или в вагонетку — для младшей модели линейки в руководстве описана вагонетка ВГ-1.2. Там, где рельсов нет, используют монорельс и строповку, и тогда в спецификацию попадают строповочные узлы. Температурный диапазон всей Ех-серии — от +5 до +40 °C: зимняя работа в надшахтном здании и в открытом портале требует укрытия и обогрева площадки. Габариты торкрет-установки для стеснённой выработки — тема отдельного материала; здесь достаточно сверить три числа с паспортом конкретной поставки.

Абразивные и огнеупорные смеси: поправка к подбору

Огнеупорная масса абразивнее бетонной смеси, и износ узлов идёт быстрее при той же выработке. Метод расчёта требуемых м³/ч от этого не меняется — меняется частота замен и глубина складского запаса. Первыми уходят сопло, раствороподающий рукав, уплотнительные плиты, резиновые диски, вставки выдувателя и дозирующий барабан. На предприятии металлургии эти позиции держат на площадке комплектом, потому что остановка футеровочных работ из-за одного диска стоит дороже самого диска. При подборе смотрят на два признака: насколько быстро изнашиваемый элемент меняется силами своей бригады и держит ли поставщик эту позицию на складе под вашу модель.

Закрытый цех добавляет требование к воздуху рабочей зоны. Работы по торкретированию проводятся в помещениях с механической приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.1.005 (Руководство М10.1/06, п. 9.1), а класс опасности материалов известен: ПДК цемента 6,0 мг/м³, IV класс, ПДК песка 1,0 мг/м³, III класс с фиброгенным действием. Для огнеупорных составов паспорт материала смотрят отдельно — производитель смеси указывает и абразивность, и допустимую крупность зерна, от которой зависит выбор DN рукава. Торкретирование огнеупорных смесей и износ узлов установки — предмет отдельного разбора.

Линейка АС: сводная таблица «задача объекта → числовой параметр → торкрет установка»

Шесть шагов дали три числа: требуемую производительность в м³/ч, предельную фракцию заполнителя в мм и располагаемую подачу компрессора в м³/мин. Дальше они превращаются в строку таблицы. Семь исполнений линейки в таблице ниже перекрывают коридор от 0,5 до 6 м³/ч. Восьмой строкой идёт насос добавок А-5 Ех: он входит в комплект к установке и в счёт исполнений не включается. Ручной класс как таковой шире — он тянется до 10 м³/ч, и его верхняя треть закрывается отдельными типоразмерами, включая взрывозащищённую серию. Столбцы таблицы повторяют официальный перечень параметров установки по ГОСТ ISO 21592-2013, п. 4.1: применение, производительность, максимальная фракция, расстояние подачи, мощность, масса.

Как пользоваться таблицей: найдите строку, где все три ваших числа укладываются в паспортный диапазон. Попали в две строки — выбор решает фракция. Совпала и фракция — решает воздух, который реально даёт ваш компрессор при рабочем давлении.

Задача объекта	Числовой параметр из расчёта	Модель
Ремонт и усиление конструкций, малый объём, сухая смесь	до 3 м³/ч; фракция 8 мм (DN 32) или 16 мм (DN 50); компрессор от 5,5 м³/мин	АС-1
Объект, где сухой метод сменяется мокрым	1–4 м³/ч; фракция 12 мм (DN 38) или 16 мм (DN 50); воздух 0,5–0,7 МПа	АС-2, редакция 2025
Монолит и свод, постоянная выработка в смену	3–6 м³/ч; фракция до 20 мм; компрессор от 7 м³/мин; 5,5 кВт	АС-3, редакция 2020
Переменный режим подачи на одном объекте	1,0–6,0 м³/ч одной машиной; обороты барабана 2–11 мин⁻¹	АС-3 с частотным регулятором
Подземная выработка, взрывоопасная среда, электричества нет	1,5–6,0 м³/ч; компрессор от 20 м³/мин на 40 м линии; пневмодвигатель 13 кВт	АС-3П Ех
Штукатурка и мокрый набрызг готовым раствором, малый объём	0,5–1,5 м³/ч; воздух 1,5 м³/мин; масса 233 кг	АС-4
Мокрый метод, готовый раствор, короткое плечо подачи	3,5 м³/ч; фракция до 8 мм; подача 50 м гориз. / 10 м верт.	АС-5-3,5
Подача ускорителя к соплу во взрывоопасной зоне	40–190 л/ч; давление нагнетания 8 кгс/см²	А-5 Ех (насос добавок)

Малый объём ремонта, сухая смесь. Торкрет-установка АС-1 выдаёт 0,5–3,0 м³/ч при бункере 85 л и массе 284 кг; по РЭ редакции 2019 ей нужен источник воздуха 4–5 атм подачей от 5,5 м³/мин.

Один объект, два метода. Торкрет-установка АС-2 в редакции 2025 расписывает параметры раздельно: сухим методом подаёт до 200 м по горизонтали, мокрым — до 60 м. Бункер 90 л, масса 360 кг.

Монолит и свод с постоянной выработкой. Торкрет-установка АС-3 в редакции 2020 держит 3–6 м³/ч на фракции до 20 мм и требует 5,5 кВт. Работает до +40 °C, тогда как АС-1 и АС-2 допускают +50 °C — разница видна на зимних объектах под открытым небом.

Переменный режим подачи. АС-3 с частотным регулятором (РЭ 2019) меняет обороты дозирующего барабана в пределах 2–11 мин⁻¹ и потому закрывает 1,0–6,0 м³/ч одной машиной.

Выработка без электричества. АС-3П Ех работает от пневмодвигателя 13 кВт и даёт 1,5–6,0 м³/ч по РЭ 2020. Плата за это — компрессор от 20 м³/мин на 40 м линии, втрое против электрической АС-3.

Штукатурные работы готовым раствором. У АС-4 (РЭ 2019) вместо дозирующего барабана напорный резервуар 150 л: 1,5 м³/мин воздуха в режиме торкретирования и 0,5 м³/мин в режиме штукатурки.

Мокрый метод на коротком плече. АС-5-3,5 перекачивает готовый раствор перистальтическим насосом при бункере 180 л; дальность ограничена 50 м по горизонтали (РЭ 2019).

Ускоритель к соплу. Насос А-5 Ех подаёт добавку 40–190 л/ч и ставится в комплект к АС-3 Ех (РЭ 2020).

Ex-исполнения. Серия АС ЕХ имеет маркировку взрывозащиты РВ Ex h I Mb по сертификату ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24, действующему до 11.07.2029. Специальное условие применения: компрессор, питающий установку, обеспечивается устройством контроля рудничной атмосферы, а работа при концентрации метана свыше 1% запрещена. Сертификат подтверждает только взрывобезопасность по ТР ТС 012/2011. Числовые характеристики конкретного Ex-типоразмера берите из паспорта поставки: сводная таблица приложения даёт диапазон по всему модельному ряду.

Числа меняются между редакциями паспорта. Одна и та же торкрет-установка в руководствах разных лет описана разными цифрами — объёмом бункера и требуемым давлением воздуха; расхождение разобрано в чек-листе приёмки. Компрессор, подобранный по устаревшему числу, не выведет машину на режим. Таблица выше годится для отбора моделей; число, которое пойдёт в договор и в расчёт площадки, берётся из руководства по эксплуатации с указанным годом редакции под ваш заводской номер.

Видеоверсия. Как машина работает на площадке — загрузка бункера, выход на режим, работа сопловщика — показано в видеообзоре работы торкрет-установки.

Построчное сопоставление всех паспортных строк — обороты барабана, DN рукавов, габариты, расход воздуха по длине линии — вынесено в подробное сравнение характеристик моделей линейки АС.

Модель отобрана. Следующий счёт идёт по строкам, которых в паспорте нет вообще.

Стоимость владения без цен: что изнашивается, аренда или покупка

Руководство по эксплуатации АС-3 редакции 2020 требует осматривать уплотнительные плиты и накладки дозирующего барабана не реже одного раза в смену, а выработку рабочих поверхностей глубже 2 мм считает поводом для перешлифовки. Пропущенный осмотр даёт повышенное пылеобразование, прогрессивный износ расходных частей и быстрый выход установки из строя — формулировка из раздела «Обслуживание» того же РЭ. С этого и начинается арифметика владения: она складывается из узлов, которые стираются, смеси, которая уходит в отскок, и часов, когда машина стоит.

Расход в горизонте эксплуатации распадается на пять статей:

• Смесь. Крупнейшая статья. Часть замеса уходит в отскок, нормируемая доля потерь зависит от метода нанесения и геометрии поверхности, и на объёме объекта эта доля весит больше любой запчасти.
• Изнашиваемые узлы и расходники. Сопла, раствороподающие рукава, уплотнительные плиты, резиновые диски, вставки выдувателя, дозирующий барабан с защитными вкладышами.
• Энергия и сжатый воздух. Привод установки плюс компрессор, работающий всю смену.
• Обслуживание и труд. Ежесменная разборка, продувка, очистка, смазка, диагностика контактных пар.
• Простой. Смены, потерянные из-за детали, которой нет на складе.

Контактная пара «уплотнительная плита — дозирующий барабан» в роторной установке работает под давлением сжатого воздуха и абразивной смеси, поэтому изнашивается первой. Порядок обслуживания в РЭ АС-3 редакции 2020 описан по шагам: после каждой смены продуваются трубопроводы, установка разбирается и обдувается сжатым воздухом, мыть её водой запрещено, а контактные поверхности плит и накладок перед обратным монтажом покрываются тонким слоем Литол-24. Ресурса узлов в моточасах паспорта не дают, и подставлять сюда придуманную цифру бессмысленно: износ зависит от абразивности смеси, режима работы и дисциплины оператора. Проверяемый критерий один — выработка 2 мм и ежесменный осмотр. Что изнашивается в торкрет-установке первым и когда менять, разобрано отдельным материалом кластера.

Дороже всего обходится нарушение порядка пуска. То же РЭ прямо запрещает включать электродвигатель до подачи сжатого воздуха в систему подачи смеси: при обратной последовательности плита изнашивается чрезмерно. Одна привычка оператора превращает плановую статью расходов в незапланированную.

У мокрых моделей с перистальтическим насосом изнашивается рабочий шланг насоса — РЭ АС-5-3,5 редакции 2019 выносит его замену в отдельную процедуру с иллюстрацией. Там же стоит предупреждение: частицы крупнее допустимых для модели (5 или 8 мм), попадая в рабочий шланг, выводят его из строя. Контроль сита на бункере обходится дешевле шланга. Признаки износа раствороподающего рукава и правила регулировки зазора плит вынесены в отдельные материалы кластера.

Короткий список того, что закончится первым, публикует сам производитель: в РЭ АС-3 редакции 2020 перечислено, чем установка может доукомплектовываться при поставке — запасные уплотнительные плиты, сопло, защитные вкладыши барабана, вставки выдувателя и диффузора. Этим перечнем и стоит формировать первый заказ ЗИП.

Энергозатраты считаются по двум потребителям. Привод установки — 2,2 кВт у АС-1 по РЭ редакции 2019, 5,5 кВт у исполнения АС-3 с частотным регулятором по РЭ 2019. Компрессор всю смену держит требуемый режим: для АС-1 это 4–5 атм при подаче 5,5 м³/мин (РЭ 2019). Фактического потребления за смену в паспортах нет, там паспортная мощность. Порядок величины задаётся мощностью привода и продолжительностью цикла: чем дольше машина под нагрузкой, тем выше счёт.

Доступность запчастей превратилась в самостоятельный критерий выбора. Производство бетона в России по итогам 2025 года шло на спад двузначными темпами (данные отраслевого портала gdebeton.ru), и при такой загрузке смена, потерянная из-за отсутствующей вставки выдувателя, стоит несопоставимо дороже самой вставки. Производство «Торнадоторк» и склад запчастей находятся в Белгороде: 226 позиций в 14 группах, отгрузка по России. При подборе поставщика спрашивайте про конкретные позиции по вашей модели и срок отгрузки — формулировка «запчасти в наличии» ничего не гарантирует.

Аренда торкрет установки или покупка решается загрузкой парка. Считайте по трём входам: сколько объектов с набрызг-бетоном проходит через вас за год, сколько смен занимает каждый и как они распределены по сезону. Один-два коротких объекта в год, закрывающихся за пару недель, оставляют машину на хранении большую часть срока — а хранение тоже регламент: очистка от торкрета, герметизация отверстий рукавов, сухое помещение, смазка барабана и накладок Литолом-24 при длительном простое (РЭ АС-3, 2020). Аренда торкрет установки снимает эти обязанности вместе с закупкой ЗИП. Загрузка большую часть сезона и объекты подряд переводят расход в предсказуемые статьи, которыми вы управляете сами. Промежуточный шаг — тестовый выезд на объект: параметры проверяются на вашей смеси и вашем основании до решения о поставке. Как считать аренду торкрет-установки под объём объекта — тема отдельного материала с примерами.

Гарантия завода — 10 лет, и относится она к оборудованию. На результат работ гарантия не распространяется: прочность покрытия и величина отскока складываются из состава смеси, подготовки основания и работы сопловщика, то есть из того, чем управляет подрядчик. Стоимость самой машины рассчитывается под задачу и сообщается по запросу, поэтому сравнивать поставки честнее по стоимости владения за сезон: расходники, энергия, обслуживание, простой.

Самая дорогая ошибка владения возникает раньше первой сметы: когда машину берут под объём, который её класс физически не закрывает.

Чего торкрет-установка не сделает: пределы и рыночные мифы

Обратная сторона подбора — границы: чего ручная торкрет-установка не сделает ни на одном объекте и какие обещания из карточек оборудования опровергаются паспортом. Первый предел — класс техники: значения в десятки кубометров в час принадлежат самоходным манипуляторам и стационарным комплексам, где смесь идёт по бетоноводу гидравлической стрелы, а оператор ведёт сопло с пульта. Классы регулярно сводят в одну таблицу, и подрядчику обещают выработку, которой машина с бункером и дозирующим барабаном не даст ни при какой организации работ.

Класс техники	Производительность	Дальность подачи	Фракция	Где применяется
Малая ручная роторная, сухой метод	0,5–3 м³/ч	до 200 м по горизонтали	до 16 мм	ремонт и усиление конструкций, малые объёмы
Средняя ручная роторная	2–6 м³/ч	200 м гориз., 100 м верт.	до 20 мм	монолит, тоннели, крепление выработок
Крупная ручная роторная	7–10 м³/ч	до 300 м	до 20 мм	протяжённые объекты со сжатым сроком
Пневморастворонасос, мокрый метод на готовом растворе	до 6 м³/ч	десятки метров	до 10 мм	тонкие защитные и штукатурные слои
Самоходная торкрет установка (манипулятор), стационарный комплекс	десятки м³/ч	по стреле и бетоноводу	по проекту комплекса	большие объёмы за проходку

Проверка чужой карточки на правдоподобие делается по одной строке: возьмите заявленную производительность и найдите её класс в таблице. Машина с загрузочным бункером, дозирующим барабаном и раствороподающим рукавом, которой приписали 30 или 70 м³/ч, описана характеристиками самоходного комплекса. Диапазон держится десятилетиями: справочная таблица набрызг-бетонных машин в приложении 13 ВСН 126-90 давала производительность 1–11 м³/ч и дальность подачи до 200 м по горизонтали — те же порядки величин, что стоят в паспортах роторных машин сегодня.

Самоходная торкрет-установка в линейке АС отсутствует. Спрос на этот класс живой: по данным Яндекс.Wordstat, в августе 2026 формулировку «самоходная торкрет установка» набирали 21 раз в месяц. Если расчёт по объёму и сроку объекта дал больше 10 м³/ч, задача выходит за пределы ручного класса целиком: меняются бюджет входа, требования к площадке, состав звена и схема доставки смеси. Проектировать такой объект под ручную машину, добирая выработку второй сменой, — способ получить срыв графика на третьей неделе.

Пределы собственных машин выглядят так:

1. Дальность подачи. 200 м по горизонтали и 100 м по вертикали (РЭ АС-1, редакция 2019; РЭ АС-3, редакция 2020) — предельные значения, а рабочая точка ниже. Паспортный расход воздуха 7–8 м³/мин у АС-3 указан для транспортировки на 40 м; на предельной длине линии тот же объём смеси требует другого компрессора и даёт другой темп.
2. Фракция. Верхняя граница 20 мм действует для рукавов DN 50–65. На рукаве DN 32 предел падает до 8 мм (РЭ АС-1, редакция 2019): фракцию ограничивает диаметр линии.
3. Температура. Торкретирование ведут при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 °C (СП 72.13330.2016, п. 18.6а). Верхняя граница эксплуатации у АС-3 редакции 2020 — +40 °C, у АС-1 и АС-2 — +50 °C. Зимний объект без обогрева основания и тепляка машиной не закрывается.
4. Отскок. Величина потерь складывается из состава смеси, расстояния и угла сопла, давления воздуха и работы сопловщика. Конструкция машины влияет на неё частично, поэтому обещание «нулевого отскока» от любого производителя проверке не поддаётся.
5. Гарантия. 10 лет распространяются на оборудование. Прочность покрытия, сцепление с основанием и толщина слоя зависят от смеси, подготовки поверхности и оператора — гарантией завода они не покрываются.

Три вещи торкрет-установка не заменяет. Подготовку основания: по непродутой, замасленной или отслаивающейся поверхности покрытие не сцепится независимо от давления на сопле. Квалификацию сопловщика: расстояние 80–100 см и угол, близкий к прямому, держит человек, и от этого напрямую зависит доля смеси, ушедшей в отскок. Подобранную смесь: крупность заполнителя, водоцементное отношение и добавки задаются под толщину слоя и класс прочности, а машина только транспортирует то, что в неё загрузили.

Чек-лист приёмки торкрет машины перед покупкой

Пределы класса проверяются по таблице, пределы конкретной поставки — по её паспорту, и здесь расхождения начинаются уже внутри одной модели. Объём бункера АС-2 в руководстве по эксплуатации редакции 2019 года — 60 л, требуемое давление воздуха 0,4–0,5 МПа, масса 290 кг. У той же модели в редакции 2025 года бункер 90 л, давление 0,5–0,7 МПа, масса 360 кг. Карточка реселлера отстаёт от завода на годы, поэтому приёмка начинается с запроса паспорта и РЭ под ваш заводской номер, с годом издания на титуле. Каркас проверки задан ГОСТ ISO 21592-2013: п. 4.1 перечисляет параметры, которые изготовитель обязан указывать для установки для торкретирования, п. 4.2.1 добавляет параметры роторных машин — давление и расход воздуха, внутренний диаметр рукава, ёмкость бункера.

1. Производительность, м³/ч. Таблица ТТХ в РЭ, строка «теоретическая производительность». Сошлось: паспортный диапазон перекрывает ваш расчёт по объёму и сроку. У торкрет-установки АС-1 это 0,5–3,0 м³/ч (РЭ АС-1, ред. 2019).
2. Максимальная фракция и DN рукава. У АС-1 — 8 мм при рукаве DN 32 и 16 мм при DN 50. Сошлось: фракция не превышает половины проектной толщины слоя, как требует СП 70.13330.2012, разд. 5.15.
3. Дальность и высота подачи. У торкрет-установки АС-2 редакции 2025 сухой метод даёт до 200 м по горизонтали и 100 м по вертикали, мокрый — 60 и 40 м. Сошлось: длина вашей линии с подъёмом укладывается в паспортное значение для выбранного метода.
4. Давление и расход воздуха. Раздел требований к площадке в РЭ: для торкрет-установки АС-1 редакции 2019 это 4–5 атм и не менее 5,5 м³/мин. Сошлось: подача вашего компрессора при рабочем давлении, а не при нулевом.
5. Питание. У АС-1 — 2,2 кВт, 3×380 В, 50 Гц, выделенная мощность не менее 3 кВт. Сошлось: на щите остаётся запас после компрессора и вспомогательного оборудования.
6. Габариты и рабочая масса. АС-1 — 1100×800×1000 мм и 284 кг; торкрет-установка АС-2 редакции 2025 весит 360 кг. Сошлось: машина проходит в проём или выработку, и на объекте есть чем её переставить.
7. Комплектность. Упаковочная ведомость против раздела комплекта поставки в РЭ вашей модели: рукава заявленного DN и длины, сопло, соплодержатель, принадлежности. Сошлось: каждая строка ведомости нашлась в ящике, недостача записана в акт до подписания.
8. Документы. РЭ с годом издания, паспорт изделия с заводским номером и датой выпуска, сертификат. Сошлось: год редакции РЭ соответствует году поставки, а числа в паспорте совпадают со строками вашего расчёта фракции и компрессора.
9. Ex-исполнение. Сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24 действует до 11.07.2029, маркировка взрывозащиты РВ Ex h I Mb, область применения по приложению — подземные горные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу и пыли. В разделе специальных условий применения записано: компрессор оснащается устройством контроля рудничной атмосферы, работа запрещена при концентрации метана более 1%. Сошлось: область применения в приложении покрывает вашу выработку. Документ подтверждает только взрывобезопасность по ТР ТС 012/2011, соответствие ТР ТС 010 на его основании не заявляется.
10. Расходники и гарантия. Запросите наличие ходовых позиций по своей модели — сопла, раствороподающие рукава, уплотнительные плиты: склад в Белгороде держит 226 позиций по 14 группам. Гарантия завода 10 лет распространяется на оборудование; прочность покрытия и отскок зависят от смеси, основания и работы сопловщика.
11. Первый пуск и рабочее место. Проверка перед пуском идёт по разделу РЭ. Сошлось: бригада экипирована по ВСН 126-90, п. 7.26, запылённость на рабочем месте держится не выше 5 мг/м³ (п. 7.25). Готовое покрытие принимают по СП 72.13330.2016, п. 18.13а: прочность по ГОСТ 28570, морозостойкость по ГОСТ 10060, водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5, толщину — прокалыванием иглой, маяками или выбуриванием кернов.

Письмо поставщику до оплаты содержит три позиции: руководство по эксплуатации с указанием года редакции, паспорт изделия под конкретный заводской номер, при Ex-исполнении — сертификат вместе с приложением, где записаны область применения и специальные условия. Отдельный разбор требований СП и ГОСТ к торкретированию по документам помогает пройти этот список быстрее.

Частые вопросы

Какая производительность нужна под мой объём?

Требуемые м³/ч считают обратным ходом: проектный объём умножают на коэффициент потерь на отскок и делят на число смен, часы в смене и коэффициент использования машины. ВСН 126-90 (п. 3.19) нормирует отскок не более 20% массы сухой смеси на стены выработки и не более 30% на свод — отсюда коэффициенты потерь 1,25 и 1,43, взятые по верхней границе, с запасом. Пример: 300 м³ по своду за 20 смен по 8 часов при коэффициенте использования 0,5 дают 300 × 1,43 ÷ 80 = 5,4 м³/ч. Результат выше 10 м³/ч выводит задачу за пределы ручного класса техники, где работают установки на 0,5–10 м³/ч.

Как подобрать компрессор для торкрет-установки?

Отправная точка — строка требований к площадке в руководстве по эксплуатации конкретной модели. РЭ АС-1 требует 4–5 атм и не менее 5,5 м³/мин, РЭ АС-3 редакции 2020 — 4–6 атм и не менее 7 м³/мин, РЭ АС-3П Ех 2020 — 5 атм и не менее 20 м³/мин, поскольку пневмопривод сам потребляет воздух. К паспортному значению добавляют расход на длину линии сверх той, для которой оно указано, и на остальных потребителей площадки. Подачу компрессора сверяют на рабочем давлении установки — по линейке АС это 0,4–0,7 МПа.

Сухая или мокрая установка — что выбрать?

Первым считают перерасход смеси: Руководство М10.1/06 (раздел 8) нормирует производственные потери на отскок в 25% объёма исходной смеси при сухом методе и 15% при мокром. Второй критерий — длина линии: по РЭ АС-2 редакции 2025 сухим методом установка подаёт смесь до 200 м по горизонтали и до 100 м по вертикали, мокрым — до 60 м и до 40 м. Мокрый метод требует готового раствора на площадке и ритма подвоза, сухой — магистрали воды давлением не менее 3 атм для затворения у сопла. Сухой метод закрывает объекты, куда раствор не довезти в темпе укладки.

Нужна ли установка во взрывозащищённом исполнении?

Фильтр бинарный: Ex-исполнение требуется в подземных горных выработках шахт и рудников, в том числе опасных по газу и (или) пыли. Серия АС ЕХ сертифицирована по ТР ТС 012/2011 — сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24 действует до 11.07.2029, маркировка взрывозащиты РВ Ex h I Mb, температура эксплуатации от +5 до +40 °C. Специальное условие применения обязательно к исполнению: компрессор, питающий установку, обеспечивается устройством контроля рудничной атмосферы, а работа запрещена при концентрации метана в месте установки более 1%. Сертификат подтверждает только взрывобезопасность — соответствие ТР ТС 010 на его основании не заявляется.

Сколько стоит торкрет-установка?

Цена по запросу: стоимость рассчитывается под задачу — типоразмер, комплектация рукавами и соплами, исполнение. Для сравнения вариантов считают расход за объект целиком, и крупнейшая его статья — смесь с учётом нормируемого отскока 25% при сухом методе (Руководство М10.1/06, раздел 8). Дальше идут ходовые расходники: сопла, раствороподающие рукава, уплотнительные плиты, резиновые диски, вставки выдувателя, дозирующий барабан — 226 позиций по 14 группам держатся на складе в Белгороде. Электроэнергию считают по мощности привода: в линейке АС она от 1,1 до 13 кВт.

Что входит в комплект кроме самой установки?

Компрессор в установку не встроен и подбирается отдельно под требование РЭ модели. К машине добавляют раствороподающий рукав нужного DN и сопло, магистраль воды давлением не менее 3 атм, источник питания 3×380 В, 50 Гц с кабелем ПВС 5×2,5 мм² (РЭ АС-2, редакция 2025). Сопловщику нужны СИЗ по ВСН 126-90 (п. 7.26): предохранительные очки с небьющимися стёклами, респиратор, резиновые перчатки, защитная маска и спецодежда по нормам для бетонщиков. При работе с ускорителями твердения в комплект входит насос для добавок производительностью 40–190 л/ч.

Можно ли работать торкрет-установкой зимой?

СП 72.13330.2016 (п. 18.6а) допускает торкретирование при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 °C. Рабочий диапазон самих машин упирается в тот же порог снизу: АС-1 и АС-2 работают при +5…+50 °C, АС-3 редакции 2020 и вся серия АС ЕХ — при +5…+40 °C. Зимой это означает обогрев участка и противоморозные добавки, предусмотренные проектом производства работ. Порог +5 °C одинаков для всей нормативной базы и не зависит от марки машины.

Что делать дальше

Методика запускается с шести строк входной таблицы. Их собирают до первого разговора с поставщиком: объём набрызг-бетона в м³, срок в сменах, проектная толщина слоя, фракция смеси, длина и высота линии подачи, доступные на площадке мощность и сжатый воздух. Пока хотя бы одна строка пустая, любой ответ про модель остаётся угадыванием.

Порядок действий:

1. Заполнить шесть строк по ведомости объёмов работ, проекту и графику производства работ.
2. Посчитать требуемые м³/ч: объём × коэффициент потерь (1,25 на вертикаль, 1,43 на свод) ÷ (смены × часы × коэффициент использования).
3. Перевести проектную толщину слоя в предельную крупность заполнителя — не более половины толщины слоя по СП 70.13330.2012, разд. 5.15 — и от неё в DN рукава и сопла.
4. Сверить требование РЭ к компрессору и питанию с тем, что реально выделено на объекте, с запасом на прочих потребителей.
5. Пройти чек-лист приёмки по паспорту конкретной поставки: год редакции РЭ, объём бункера, давление воздуха, фракция, масса и габариты.

Если шесть строк заполнены, а модель под них не сходится — пришлите параметры объекта: подберём типоразмер и посчитаем требуемый расход воздуха под вашу задачу. Торкрет-установку купить имеет смысл после тестового выезда на объект или краткосрочной аренды: машина сначала отрабатывает на вашей смеси и вашем основании. Комплектные торкрет-установки с рукавами, соплами и принадлежностями собраны в каталоге. Цена по запросу, стоимость рассчитывается под задачу.

Об авторе

Статью подготовил Фёдоров Сергей Анатольевич — старший инженер ООО «ПК «Торнадо» со стажем 25 лет в торкретировании. Специализация: подбор оборудования под задачу объекта, эксплуатация и сервис установок линейки АС.

Работает с сухим и мокрым методами, взрывозащищённым (Ex) исполнением, креплением горных выработок набрызг-бетоном и огнеупорными покрытиями. Опирается в подборе на ГОСТ ISO 21592-2013, СП 70.13330.2012, СП 72.13330.2016, ВСН 126-90 и ФНП 505/2020.

Технические вопросы по подбору — через форму на tornadotork.ru.