Состав торкрет-бетона и смеси для торкретирования

Состав торкрет-бетона — это подобранная по гранулометрии смесь цемента, песка, воды и добавок для мелкозернистого бетона, который по ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) пневматически наносят на поверхность: цемента не менее 300 кг/м³, водоцементное отношение 0,4–0,5, влажность песка 2–7%. Тот же коридор В/Ц держат сразу два документа: Руководство М10.1/06 (стр. 12) и ВСН 126-90 (п. 3.17), причём с поправкой на влажность заполнителя.

Каждая цифра из этого набора работает дважды: её требует норматив и её же требует паспорт торкрет-установки. У машины свои пределы по фракции, влажности и подвижности смеси, и выход за них останавливает смену. Сверять смесь по обоим спискам нужно до замеса: после загрузки в бункер остаётся только остановка и промывка тракта.

Потребление сухих строительных смесей в России в первом полугодии 2026 снизилось на 16% год к году (по данным агентства «Строительная информация», публикация retail.ru, 23.07.2026), и подрядчики чаще пересматривают поставки, а параметры каждой новой партии приходится сверять самим. Дальше каждая пропорция дана числом, с номером пункта документа, и сведена в матрицу «параметр смеси → паспортный предел установки → последствие». Заканчивается статья чек-листом: что проверить в смеси до загрузки в бункер.

Ключевые выводы

• Сухую смесь для торкретирования готовят в пропорции 1:3–1:4 по массе: 1:3 идёт на поверхности под ударным и истирающим воздействием, 1:4 допустим только под атмосферным (Руководство М10.1/06, стр. 12).
• Песок для торкрет-бетона проходит по модулю крупности не менее 2, содержанию глинистых частиц до 0,5% и доле зёрен крупнее 5 мм не более 5% (Руководство М10.1/06, стр. 9).
• Диаметр раствороподающего рукава задаёт предельную фракцию заполнителя: DN25 — 8 мм, DN38 — 12 мм, DN50 — 16 мм (РЭ АС-4, редакция 2019, стр. 11).
• Влажность рабочей смеси выше 7% производитель прямо называет причиной забивания дозирующего барабана, выдувателя и материального рукава с остановкой установки (РЭ АС-3, редакция 2020, стр. 23).
• Отскок укладывается в норму при 20% от массы сухой смеси на стенах и 30% на своде, тогда как на первом слое фактически теряется 30–35% (Руководство М10.1/06, стр. 12 и 14).

Литой бетон уплотняет вибратор: смесь заливают в опалубку и выгоняют из неё воздух. У торкрет-бетона опалубки нет, и уплотнение выполняет сама подача — струя бьёт в поверхность, и материал укладывается слоем за счёт энергии удара. Формулировка ГОСТ 25192-2012 «пневматически наносимый на поверхность» (п. А.3.8) описывает именно этот механизм: сжатый воздух здесь работает и транспортом, и уплотняющим инструментом. В СП 72.13330.2016 (п. 3.27б) торкретирование описано как нанесение одного или нескольких слоёв бетонной смеси под давлением сжатого воздуха; отдельной операции уплотнения в этом описании нет, она встроена в нанесение.

Отсюда первое следствие для состава: смесь, которую некому провибрировать, уплотняется собственной гранулометрией, водой и скоростью струи. Поэтому у торкрет-бетона мельче заполнитель, выше минимальный расход цемента и уже коридор водоцементного отношения, чем у бетона для опалубки; покомпонентный разбор идёт в следующем разделе. Второе следствие: состав раздваивается по методу нанесения. В ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.4) установка сухого торкретирования подаёт сжатым воздухом цемент и заполнитель по рукаву, а вода поступает в сопло; при мокром методе по рукаву идёт уже затворённый раствор. Материал на выходе один, но нормируют в двух смесях разное: в сухой — влажность и фракцию, в мокрой — подвижность и водоцементное отношение. Чем сухой метод торкретирования отличается от мокрого как процесс, разобрано отдельно, здесь берём только требования к составу.

Ошибка, которая стоит смены, выглядит так: состав берут из проекта на монолит и везут на объект без изменений. По классу прочности он проходит, по фракции и подвижности — не всегда, и выясняется это уже на рукаве.

Чаще всего перед согласованием состава спрашивают про отличия набрызг-бетона и торкрет-бетона. Разница проходит по двум линиям: крупность заполнителя и документ, под который состав согласуют. ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) относит торкрет-бетон к мелкозернистым бетонам, то есть заполнитель здесь песчаный. ВСН 126-90 нормирует набрызг-бетон для подземных выработок и допускает крупный заполнитель до 25 мм (п. 3.14): в тоннеле слой толще, а поверхность выработки неровнее, чем стена цеха. На объекте это выглядит так: оборудование одно, принцип нанесения один, а предельные фракции и приёмочные документы разные. Технадзор спрашивает по тому документу, который указан в проекте, и подбирать состав приходится под него.

«Шприц-бетон» — то же покрытие под старым названием. Слово держится в обиходе и в названиях машин, но требования к составу в действующих документах записаны на термины «торкрет-бетон» и «набрызг-бетон». Практический вывод: подбор состава начинают с документа, которым закрывают объект, и уже от него отсчитывают предельную фракцию и требуемый класс по прочности.

Короткое сравнение

• Литой бетон. Уплотняют вибрацией в опалубке, состав подбирают под укладку и вибрирование.
• Торкрет-бетон. Мелкозернистый, уплотняется энергией удара струи, состав подбирают под сопло, рукав и толщину слоя (ГОСТ 25192-2012, п. А.3.8).
• Набрызг-бетон. Тот же принцип нанесения, крупный заполнитель до 25 мм, требования написаны под подземные выработки (ВСН 126-90, п. 3.14).
• Шприц-бетон. Устаревшее название, собственных требований к составу в действующих документах не несёт.

Из чего состоит смесь для торкретирования: цемент, заполнитель, вода, добавки

Минимальное содержание цемента в уложенном торкрет-бетоне — 300 кг/м³ (Руководство М10.1/06, стр. 10, п. 6.3). У обычного тяжёлого бетона тот же минимум начинается со 150–270 кг/м³ в зависимости от вида цемента и типа армирования (ГОСТ 26633-2015, п. 4.6.4, табл. 1). Полуторный запас по вяжущему — причина, по которой рецепт монолита в торкретирование не переносят: часть цементного теста уходит с отскоком, остальное должно связать зерно, ударившееся о поверхность со скоростью струи. Поэтому смесь для торкретирования считают по расходу цемента на кубометр уложенного покрытия, а не по объёму замеса.

Вяжущее выбирают из закрытого списка: портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266, белый портландцемент по ГОСТ 15825 (Руководство М10.1/06, стр. 8, п. 5.2). Сульфатостойкий берут под покрытия в агрессивной среде, белый — под архитектурные задачи, где важен цвет поверхности.

Международный ориентир по расходу цемента выше российского минимума: 350–450 кг/м³ для сухого процесса и 400–500 кг/м³ для мокрого (Guidelines EFNARC, 1999, стр. 10). Документ действующий европейский стандарт EN 14487 не заменяет, но показывает, на какой порядок величин выходят зарубежные проектировщики при тех же задачах.

Мелкий заполнитель занимает основную долю объёма. Песок в смеси для торкретирования идёт фракционированный и промытый (Руководство М10.1/06, стр. 9). Крупность зерна ограничена сверху дважды: толщиной наносимого слоя и проходным сечением тракта машины. Оба предела выясняют до закупки песка — партию на складе под машину уже не подгонишь.

Вода в сухом и мокром методах приходит в состав в разные моменты. При сухом методе сухая смесь идёт по рукаву, а вода подаётся к соплу и затворяет её в момент вылета. При мокром методе воду вводят на замесе, и через насос идёт уже готовый раствор. Дозу воды в обоих случаях задаёт водоцементное отношение — от него зависит и прочность покрытия, и поведение смеси в тракте. Числовые пределы по воде для каждого из методов разобраны дальше отдельными разделами.

Добавки ГОСТ 24211-2008 (разд. 4) группирует по назначению: для свойств смеси, для свойств затвердевшего бетона, специальные и минеральные. В торкретировании из этого перечня чаще всего работают ускорители схватывания и пластификаторы, дозировки по ним считают в процентах от массы цемента; разбор групп и конкретные проценты идут отдельным разделом ниже.

Компонент	Что допускается	Источник требования
Вяжущее	Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178), сульфатостойкий (ГОСТ 22266), белый (ГОСТ 15825); в уложенном покрытии — от 300 кг/м³	Руководство М10.1/06, стр. 8, 10
Мелкий заполнитель	Фракционированный промытый песок; крупность ограничена толщиной слоя и сечением тракта машины	Руководство М10.1/06, стр. 9
Вода	Доля задаётся водоцементным отношением; при сухом методе подаётся к соплу, при мокром — на замесе	Руководство М10.1/06, стр. 12
Добавки	Четыре группы: свойства смесей, свойства бетонов, специальные, минеральные (тип I и тип II)	ГОСТ 24211-2008, разд. 4

Четыре строки таблицы дают рамку, внутри которой состав торкрет-бетона либо укладывается в норматив, либо нет. Числовые пределы по каждому компоненту — крупность и влажность песка, пропорция цемент-песок, водоцементное отношение, дозировка ускорителя — задаются отдельными пунктами и проверяются по паспорту партии до загрузки в бункер.

Требования к заполнителю: фракция, модуль крупности, влажность, примеси

Модуль крупности песка не менее 2, относительная влажность 2–7%, глинистые частицы до 0,5%, зёрен мельче 0,14 мм до 10%, зёрен крупнее 5 мм не более 5%. Эти пять чисел закрывают вопрос «какой песок годится» целиком, и четыре из них независимо дают два документа: Руководство М10.1/06 (п. 5.3.2, стр. 9) и ВСН 126-90 (п. 3.12). Нижнюю границу влажности 2% и лимит зёрен крупнее 5 мм задаёт только Руководство М10.1/06 — ВСН ограничивает влажность одной верхней планкой «до 7%». В остальном формулировки совпадают почти дословно, поэтому спор с технадзором о песке решается любым из двух документов.

Параметр заполнителя	Требование	Источник
Модуль крупности песка	не менее 2; ниже — только по специальному обоснованию	Руководство М10.1/06, стр. 9 (п. 5.3.2); ВСН 126-90, п. 3.12
Относительная влажность	2–7%	Руководство М10.1/06, стр. 9 (п. 5.3.2)
Глинистые частицы	до 0,5%	Руководство М10.1/06, стр. 9; ВСН 126-90, п. 3.12
Зёрна мельче 0,14 мм	до 10%	Руководство М10.1/06, стр. 9; ВСН 126-90, п. 3.12
Зёрна крупнее 5 мм в песке	не более 5%	Руководство М10.1/06, стр. 9 (п. 5.3.2)
Максимальная фракция при слое до 5 см	не более 10 мм	Руководство М10.1/06, стр. 9 (п. 5.3.3); ВСН 126-90, п. 3.14
Максимальная фракция при слое 5–10 см	не более 15 мм	ВСН 126-90, п. 3.14
Максимальная фракция вообще	не более 25 мм	ВСН 126-90, п. 3.14
Форма и подготовка зерна	гладкая округлённая поверхность, фракционирован, вымыт	Руководство М10.1/06, стр. 9 (п. 5.3.4-5.3.5)

Фракцию задаёт проектная толщина слоя. ВСН 126-90 разбивает диапазон по шагам: покрытие до 5 см — зерно не крупнее 10 мм, покрытие 5–10 см — не крупнее 15 мм, потолок для набрызг-бетона в любом случае 25 мм (п. 3.14). Руководство М10.1/06 добавляет второе условие к тому же числу: максимальный размер заполнителя назначают с учётом технических характеристик оборудования (стр. 9, п. 5.3.3). То есть проектная толщина слоя даёт верхнюю границу, а паспорт машины может опустить её ещё ниже.

Быстрая проверка на объекте описана в СП 70.13330.2012 (п. 5.15.4): крупность заполнителя не превышает половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурной сетки, сами заполнители отвечают ГОСТ 8267. Считаем на слое 40 мм по сетке с ячейкой 100 мм: половина слоя даёт 20 мм, половина ячейки — 50 мм, ВСН для слоя до 5 см ограничивает 10 мм. Берём минимальное из трёх — 10 мм. Саму толщину слоя при этом назначают расчётом: какую толщину слоя закладывать при послойном нанесении, считают до подбора фракции.

Коридор влажности 2–7% работает в обе стороны. Пересушенный песок ниже 2% и переувлажнённый выше 7% одинаково выходят за норму по Руководству М10.1/06 (стр. 9, п. 5.3.2). Верхняя граница этого коридора повторяется и в паспортных требованиях установок сухого метода — разбор с последствиями идёт в разделе о связке состава и параметров машины. Влажность песка меряют до замеса: сушить материал в бункере нечем.

Чистота заполнителя стоит в норме одной строкой с формой зерна. Глинистых частиц допускается до 0,5%, пылеватой мелочи меньше 0,14 мм — до 10%, и тот же пункт требует заполнитель фракционированный и вымытый (Руководство М10.1/06, стр. 9, п. 5.3.4-5.3.5). Немытый карьерный песок обычно валится по обоим показателям сразу, и лабораторный протокол на партию показывает это раньше, чем покрытие начнёт пылить при контроле.

По дроблёному песку норматив отвечает прямо: для торкрет-бетона берут заполнитель с гладкой округлённой поверхностью, дроблёные материалы не рекомендуются, потому что усложняют транспортирование смеси и ускоряют износ резиновых уплотнителей и трубопроводов торкрет-установки (Руководство М10.1/06, стр. 9, п. 5.3.4). Смесь на дроблёном зерне пройдёт через машину и ляжет на поверхность, но счёт придёт за расходники: угловатое зерно точит тракт подачи по всей длине. Прежде чем брать дроблёный песок из-за цены или логистики, посчитайте, во сколько смен обойдётся эта экономия.

Поставщику по заполнителю задают четыре вопроса: модуль крупности, влажность на дату отгрузки, содержание глинистых частиц и происхождение зерна — окатанное или дроблёное. Ответы на первые три ложатся в паспорт партии, четвёртый определяет, как быстро вы вернётесь к каталогу запчастей.

Состав смеси для сухого метода: пропорции 1:3–1:4 и марка цемента

Цемент и песок для сухого метода смешивают в соотношении от 1:3 до 1:4 по массе — такой состав сухой смеси задаёт Руководство М10.1/06 (стр. 12, п. 7.1.4). Выбор внутри диапазона определяет режим работы покрытия. Состав 1:3 назначают там, где поверхность принимает ударное и истирающее воздействие. Состав 1:4 применяют только под атмосферным влиянием: фасадная плоскость, откос, конструкция без контакта с транспортом и потоком материала. Разница в одну единицу песка меняет расход цемента на 25%: при 1:3 вяжущее занимает четверть массы сухой смеси, при 1:4 — пятую часть. Поэтому подмена 1:3 на 1:4 «для экономии» на истираемой поверхности выводит покрытие из проектного класса.

Пропорцию отсчитывают по массе, а не мерными ёмкостями. Песок на объекте влажный, и одно и то же ведро от партии к партии даёт разное количество сухого материала: на бумаге состав числится 1:3, в бункере работает как 1:3,4. Весовая дозировка снимает этот разброс и сводит пропорцию с водоцементным отношением, которое считают уже с поправкой на влажность заполнителя.

Отскок в замес не возвращают. Применять отскок для приготовления сухой смеси Руководство М10.1/06 запрещает прямо, тем же пунктом 7.1.4, и запрет действует на любую долю подмеса. Материал, отлетевший от поверхности, потерял часть цементного теста, подобрал с пола пыль и обломки основания, а его зерновой состав уже не тот, под который считали пропорцию. Второй счёт предъявляет машина: угловатые обломки и посторонние включения из отскока идут через дозирующий барабан и раствороподающий рукав и работают там как абразив.

Марку цемента назначают по проектному классу бетона. Два нормативных документа дают для этого таблицы с близкими, но не совпадающими значениями.

Класс бетона	Марка цемента по Руководству М10.1/06 (стр. 11, табл. 6.2)	Марка цемента по ВСН 126-90 (п. 3.4, табл. 1)
В25	400 (500)	400 (500)
В30	400 (500)	500 (400, 600)
В35	500 (600)	500 (400, 600)
В40	500 (600)	550 (600)
В45	550 (600)	600 (550)
В50	550 (600)	за пределами области применения
В55–В60	600 (550)	за пределами области применения

В скобках указаны допускаемые марки.

Расхождение объясняется областью применения документов. Руководство М10.1/06 покрывает торкрет-бетон строительных конструкций и разворачивает шкалу до класса В60, поэтому марка 550 у него приходится на В45–В50. ВСН 126-90 написан под крепление горных выработок набрызг-бетоном и работает в диапазоне В25–В45, а на верхних для себя классах закладывает запас: тот же В45 закрывается цементом марки 600 с допуском 550. Ни одна из таблиц не отменяет другую — марку берут из того документа, на который ссылается проектная документация объекта. Практический разбор: при проектном классе В40 по общему документу в наряд идёт цемент марки 500 с допуском 600, по подземному — 550 с допуском 600; при закупке одной партии на объект со смешанными работами разумно ориентироваться на большее из двух значений, поскольку допускаемая марка выше рекомендуемой присутствует в обеих таблицах.

Состав для мокрого метода: водоцементное отношение, подвижность, вода затворения

Водоцементное отношение торкрет-бетона принимают в пределах 0,4–0,5 с учётом влажности заполнителей. Значение дают два документа независимо друг от друга: Руководство М10.1/06 по торкрет-бетону (стр. 12) и ВСН 126-90 по набрызг-бетону в горных выработках (п. 3.17). Первый писался под конструкции промышленных зданий, второй — под тоннели и выработки, а числовой предел у них совпал. Для наряда и исполнительной это сильная позиция: цифру подтверждает не одна ведомственная методичка. Состав торкрет-бетона по обоим документам подбирают по массе, по методике ВСН 126-90; объёмная дозировка вёдрами сбивает В/Ц ещё до пуска насоса.

Влажность песка вычитают из воды затворения, а не добавляют к ней. Нормативный коридор влажности заполнителя — 2–7%, и на верхней границе каждая тонна песка приносит в замес 70 кг собственной воды, на нижней — 20 кг. Разницу в 50 кг на тонну снимают с дозы воды, иначе фактическое В/Ц уходит за 0,5 при формально правильной рецептуре. Заводская сухая смесь для мокрого метода торкретирования этот риск снимает частично: влажность продукта контролирует производитель, но воду в смеситель льёт оператор.

Для слабых и склонных к размоканию пород, а также при работе на низких температурах ВСН 126-90 требует уменьшить воду до В/Ц 0,35–0,40 (п. 3.18). Основание при этом смачивают распылённой паровоздушной смесью, а не прямой струёй воды: размокшая порода не удержит покрытие.

Подвижность и жёсткость контролируют инструментально. ВСН 126-90 называет оптимальную жёсткость смеси 20–60 с (п. 3.17) и ссылается при этом на ГОСТ 10181—76 — предшественник действующего метода, который сейчас описан в ГОСТ 10181-2014 (на редакцию ГОСТ 10181.1-81 ссылается Руководство М10.1/06, п. 6.14, стр. 12). Подвижность замеряют конусом по ГОСТ 10181-2014: нормальный конус с диаметрами 100 и 200 мм и высотой 300 мм применяют при заполнителе до 40 мм, увеличенный — при заполнителе крупнее. Заполнитель торкрет- и набрызг-бетона не выходит за 25 мм, поэтому на объекте работает нормальный конус, и второй тип покупать под торкретирование не нужно. Международный ориентир отличается от российского по способу задания: Guidelines EFNARC 1999 нормируют осадку конуса 80–200 мм с разбросом между партиями не более ±30 мм. Это отраслевой документ 1999 года, а не действующий европейский стандарт, и ссылаться на него в исполнительной документации нельзя.

Вода затворения при мокром методе подчиняется четырём требованиям:

• качество — по ГОСТ 23732, тому же, что для бетонов и растворов; техническая вода из скважины на объекте требует анализа;
• температура при работе ниже +5 °C — 40–70 °C на момент подачи к соплу (ВСН 126-90, п. 3.15);
• влажность смеси заполнителей в тех же условиях — не менее 2% (ВСН 126-90, п. 3.15), пересушенная смесь у сопла не успевает смочиться;
• дозирование — по массе, с пересчётом на фактическую влажность партии песка.

Нижнюю границу подвижности задаёт не норматив, а паспорт насоса. У машин мокрого метода из линейки, на которую опирается статья, порог — 8 см для растворов и 10 см для бетонов (РЭ АС-4, редакция 2019; РЭ АС-5-3.5, редакция 2019); ниже него разговор переходит из области бетоноведения в область гидравлики тракта, где действуют пределы конкретной модели с её редакцией руководства по эксплуатации. Отсюда практическое правило смены: подвижность добирают пластификатором в пределах В/Ц 0,4–0,5, а не доливом воды. Долив выглядит бесплатным решением ровно до момента, когда смесь расслаивается в рукаве. Разница подходов к воде — главный пункт, по которому сухая смесь для мокрого метода торкретирования отличается от смеси под сухой метод: там воду добавляют в сопле, здесь — в смесителе, и ошибку уже не исправить настройкой водяного крана сопловщика.

Добавки: ускорители схватывания, пластификаторы, противоморозные, фибра

Ускоритель схватывания вводят в количестве 1–10% от массы цемента, и значение внутри этого коридора задаёт не рецептура, а условия на объекте. ВСН 126-90 в Приложении 5 разводит дозировки по трём ситуациям: агрессивные среды, обводнённые грунты и мёрзлые грунты. Составы там расписаны по группам веществ — щелочные соли, хлориды, нитраты, алюминаты. В издании норматива зафиксирована официальная опечатка в химической записи одного из составов для обводнённых грунтов, поэтому точную формулу берите из PDF первоисточника, а не из перепечаток в интернете.

Разговор с поставщиком начинайте с группы по ГОСТ 24211-2008: добавки, регулирующие свойства смеси (пластифицирующие, водоредуцирующие, стабилизирующие, воздухововлекающие), регулирующие свойства бетона (ускорители и замедлители твердения, повышающие прочность и морозостойкость), специальные (противоморозные, гидрофобизирующие) и минеральные типа I и типа II. Руководство М10.1/06 (п. 5.4) требует соответствия добавок этому ГОСТу, а конкретный продукт — техническим условиям изготовителя.

Добавка	Дозировка	Источник цифры
Ускоритель, агрессивные среды	1–10% от массы цемента	ВСН 126-90, Приложение 5
Ускоритель, обводнённые грунты	2–9% от массы цемента	ВСН 126-90, Приложение 5
Ускоритель, мёрзлые грунты	1–10% от массы цемента	ВСН 126-90, Приложение 5
Ускоритель, европейская практика	порошковые 4–8%, жидкие 4–10% (бесщелочные) и до 12% (щёлочесодержащие)	EFNARC Guidelines, 1999
Микрокремнезём	не более 15% от массы портландцемента	Руководство М10.1/06, стр. 10
Зола	до 30% (15% или 20% — по типу цемента)	Руководство М10.1/06, стр. 10
Молотый гранулированный доменный шлак	до 30%	Руководство М10.1/06, стр. 10
Стальная фибра	до 6% от массы смеси, диаметр до 0,5 мм	ВСН 126-90, п. 3.11

Российский коридор шире европейского снизу: EFNARC Guidelines 1999 начинает шкалу с 4%, тогда как ВСН допускает 1–2% там, где среда не требует форсированного схватывания. За скорость платят прочностью — тот же документ 1999 года ограничивает падение прочности на сжатие 25%. Поэтому дозировку выше средней по коридору подкрепляйте контрольными образцами. Выбор конкретного продукта — отдельный разговор: как выбрать и дозировать ускоритель для набрызг-бетона под конкретный тип грунта, разобрано в самостоятельном материале.

Пластификатор поднимает подвижность смеси без долива воды и потому оставляет водоцементное отношение в проектных границах. Противоморозные добавки уходят в сухую смесь или в воду затворения, когда температура массива конструкции и воздуха опускается ниже +5 °C (Руководство М10.1/06, п. 7.3.1).

Микрокремнезём работает как активная минеральная добавка и ограничен 15% от массы портландцемента. Связку «микрокремнезём + пластификатор» для высокопрочного торкрет-бетона мокрого способа описывает и патент RU2658076C2: портландцемент, заполнитель, микрокремнезём, пластификатор — тот же набор компонентов, что закладывают в рецептуры заводских смесей.

Фибру дозируют до 6% от массы смеси при классе набрызг-бетона на осевое растяжение Bt1,6 и выше, диаметр волокна — до 0,5 мм (ВСН 126-90, п. 3.11). Упаковка весит 15–50 кг, поверхность волокна не должна нести смазки, кроме следов технологической (Руководство М10.1/06, п. 5.12–5.13). Длину фибры берите из паспорта партии: в доступном издании ВСН эта цифра читается неоднозначно.

Как перевести проценты в подачу насоса добавок. Насос А-5 Ех (РЭ, редакция 2020, стр. 7, 11) выдаёт 40–190 л/ч и настраивается по 14 положениям индикатора вариатора. Расчёт из руководства:

1. Берём водоцементное отношение смеси 0,43 и фактический расход воды на посту 1200 л/ч.
2. Считаем расход цемента: 1200 / 0,43 ≈ 2800 кг/ч.
3. Умножаем на назначенную дозировку 3%: 2800 × 0,03 = 84 кг/ч ускорителя.
4. Переводим массу в объём по плотности добавки 1400 кг/м³: 84 / 1,4 = 60 л/ч.
5. Выставляем вариатор в положение «12» — оно соответствует 60 л/ч.

Проверяйте расчёт по остатку в ёмкости: за четыре часа работы насос при этой настройке выбирает 240 л. Расхождение больше 10% означает, что фактический расход воды отличается от того, который вы подставили в первый шаг.

Как состав смеси связан с параметрами торкрет-установки

Паспорт установки задаёт смеси столько же ограничений, сколько норматив. Разница в сроке предъявления: замечание технадзора придёт по итогам приёмки, а дозирующий барабан встанет на пятнадцатой минуте смены. Стандарт на установки роторного типа обязывает производителя указывать в паспорте ёмкость бункера, внутренний диаметр рукава, расход и рабочее давление воздуха (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 4.2.1). Три последние позиции очерчивают границы смеси, которую машина проведёт через тракт без остановки.

Параметр смеси	Паспортный предел (пример с годом редакции РЭ)	Что происходит при выходе за предел
Максимальная фракция заполнителя	Привязана к внутреннему диаметру рукава: от 8 мм на DN25 до 16 мм на DN50 (РЭ АС-4, редакция 2019; полная шкала ниже)	Пробка в рукаве и сопле, разборка тракта посреди смены
Влажность рабочей смеси	Не более 7% (РЭ АС-3, редакция 2020)	Забивание дозирующего барабана, выдувателя и материального рукава; РЭ предписывает остановить установку и закрыть подающий кран воздуха
Подвижность рабочего раствора	Не ниже 8 см для растворов и 10 см для бетонов (РЭ АС-4, редакция 2019)	Снижение производительности вплоть до аварийной остановки насоса
Форма зерна заполнителя	Гладкая округлённая поверхность; дроблёные материалы не рекомендованы (Руководство М10.1/06, п. 5.3.4, стр. 9)	Ускоренный износ резиновых уплотнителей и трубопроводов установки
Давление воздуха на входе	0,5–0,6 МПа у машин, рассчитанных на фракцию до 20 мм (РЭ АС-3, редакция 2020)	Паспортная фракция действительна только вместе с паспортным давлением

Фракция и диаметр рукава: что физически пройдёт через тракт

Самую подробную привязку даёт РЭ АС-4 редакции 2019: DN25 — 8 мм, DN32 — 10 мм, DN38 — 12 мм, DN42 — 14 мм, DN50 — 16 мм. Во всех пяти строках допустимое зерно составляет примерно треть внутреннего диаметра рукава. Эта пропорция работает как быстрая прикидка, когда паспорта под рукой нет, но заменять ею паспорт нельзя: у машин сухого метода тот же DN50 держит 16 мм (РЭ АС-1, редакция 2019), а машина класса АС-3 при рукавах DN 50–65 и давлении 0,5–0,6 МПа проводит зерно до 20 мм (РЭ АС-3, редакция 2020).

Фракция и давление воздуха меняются вместе. У АС-2 между редакциями РЭ 2019 и 2025 годов рабочее давление выросло с 0,4–0,5 до 0,5–0,7 МПа, и допустимая фракция на смежном классе рукава поднялась с 8 до 12 мм. Цифру поэтому берут из редакции руководства на свою машину, а не из таблицы, найденной в интернете по названию модели. ТТХ без года редакции — не аргумент в споре о том, почему встал тракт. И заявленную фракцию машина держит только на паспортном давлении: какое давление воздуха нужно установке для сухого метода, задаёт компрессор, а недобор по нему бьёт по фракции так же, как узкий рукав.

Сверху ложится нормативный предел по толщине покрытия: в слое до 5 см зерно крупного заполнителя не превышает 10 мм, а максимальный размер вообще назначают с учётом технических характеристик оборудования (Руководство М10.1/06, п. 5.3.3, стр. 9). Два предела не складывают и не усредняют — в работу идёт меньший. Рукав DN50 разрешает 16 мм, но при слое 4 см заполнитель остаётся в пределах 10 мм. Отдельный вопрос — подбор сопла под диаметр рукава и фракцию: сопло сужает проходное сечение последним, и пробка чаще садится именно там.

Влажность смеси: почему 7% — граница между сменой и простоем

Нормативный диапазон влажности песка 2–7% (Руководство М10.1/06, п. 5.3.2, стр. 9) совпадает верхней границей с паспортным требованием машин сухого метода. РЭ АС-3 редакции 2020 требует бесперебойной подачи рабочей смеси с влажностью не более 7%; то же требование стоит в РЭ АС-2 редакции 2025.

Ключевое здесь — где именно записано это требование. В таблице неисправностей РЭ АС-3 редакции 2020 (стр. 23) повышенная влажность сухой смеси свыше 7% названа прямой причиной забивания дозирующего барабана, выдувателя и материального рукава. Предписанное действие при этом отказе — остановить установку и закрыть подающий кран воздуха. По документу производителя переувлажнение проходит отказом оборудования с разборкой тракта, а не ухудшением качества покрытия.

Нижняя граница 2% тоже нормативная, и её держат до загрузки в бункер. Влажность песка после ночи под открытым небом или после суток в мешке на непроветриваемом складе меняется без предупреждения, поэтому её проверяют на каждой партии перед замесом. Точка невозврата — загрузочная решётка: после неё смесь идёт в дозирующий барабан, и вернуть её из тракта подачи смеси в торкрет-установке уже нельзя.

Подвижность и В/Ц для мокрых машин: когда насос встаёт

Самое жёсткое предупреждение записано в руководстве к перистальтическому насосу: рабочий раствор должен иметь подвижность не менее 8 см, на более жёстких растворах производитель допускает снижение производительности вплоть до аварийной остановки и работу не гарантирует (РЭ АС-5-3.5, редакция 2019). Там же ограничение по зерну: максимальный размер частиц транспортируемого материала 8 мм. Машина с резервуаром 150 л требует не ниже 8 см для растворов и не ниже 10 см для бетонов при фракции до 16 мм (РЭ АС-4, редакция 2019).

Дальше начинается самая частая ошибка смены. Раствор загустел, оператор добавляет воду. Подвижность формально возвращается, но В/Ц уходит за нормативные 0,4–0,5, а РЭ АС-5-3.5 прямо указывает: избыток воды вызывает расслоение раствора внутри насоса — и снова аварийную остановку. Производитель рекомендует поднимать подвижность пластификатором. Разница в последствиях: пластификатор меняет реологию при том же В/Ц, вода меняет ещё и прочность покрытия, и поведение смеси в рукаве.

Подвижность замеряют конусом до загрузки, по методике, на которую ссылается само руководство по эксплуатации. Замер занимает пару минут, разборка забитого насоса — остаток смены.

Абразивность и форма зерна: что изнашивается первым

Норматив связывает форму зерна с ресурсом машины напрямую: угловатое дроблёное зерно ускоряет износ резиновых уплотнителей и трубопроводов торкрет-установки (Руководство М10.1/06, п. 5.3.4–5.3.5, стр. 9). Что именно оно точит, руководство не расшифровывает — это видно по расходникам.

Под абразивной смесью изнашиваются шесть узлов:

• уплотнительные плиты;
• резиновые диски;
• вставки выдувателя;
• раствороподающий рукав;
• сопло;
• дозирующий барабан.

В каталоге запчастей бренда 226 позиций, но именно эти шесть определяют, встанет объект или доработает до конца этапа. Что изнашивается первым под абразивной смесью, зависит от режима, поэтому комплект уплотнительных плит и дисков возят с собой, а не заказывают по факту простоя.

Честная граница: ресурс узлов в часах в зависимости от абразивности заполнителя производитель не нормирует, и назвать такую цифру означало бы её придумать. Норматив даёт направление — округлое промытое зерно вместо дроблёного, — а сроки замены снимают с конкретной машины: регулировка зазора уплотнительных плит показывает выработку раньше, чем падает производительность.

Порядок сверки смеси с паспортом установки (10 минут перед закупкой партии):

1. Откройте руководство по эксплуатации своей установки и запишите год редакции с титульного листа. Значения между редакциями различаются.
2. Выпишите четыре предела: максимальную фракцию для своего DN, предельную влажность рабочей смеси, минимальную подвижность (для мокрого метода), рабочее давление воздуха.
3. Сравните фракцию с нормативным пределом по проектной толщине слоя. В работу берите меньшее из двух значений.
4. Сверьте выписанное с паспортом партии смеси: гранулометрия, влажность, для готовых растворов — подвижность.
5. При расхождении хотя бы по одной строке меняйте смесь или рукав. Компенсировать несоответствие состава режимом работы установки паспорт не разрешает.

Обратный порядок — когда смесь под объект уже задана проектом, а машины ещё нет — закрывает методика подбора торкрет-установки под задачу объекта: там от параметров смеси приходят к классу машины.

Состав торкрет-бетона по нормативам: что требуют ГОСТ, СП и ВСН по пунктам

Классы прочности торкрет-бетона нормированы в диапазоне В25–В60 на сжатие и Btb 3,6–Btb 6,0 на растяжение при изгибе (Руководство М10.1/06, п. 6.5–6.6, стр. 11). С этих обозначений начинается любой разговор с технадзором о качестве покрытия: сначала проверяют, тот ли класс заявлен в проекте, потом — чем подтверждён состав, который этот класс даёт. Ниже собраны требования, которые закрывают вопрос по составу, с номером пункта документа.

Требование	Документ и пункт	Что значит на объекте
Классы В25–В60 по прочности на сжатие, Btb 3,6–Btb 6,0 на растяжение при изгибе	Руководство М10.1/06, п. 6.5–6.6, стр. 11	В наряде и исполнительной класс пишут этими обозначениями; марка цемента подбирается под класс
Для набрызг-бетонного покрытия выработок — классы В25–В45, марки F100–F300 и W4–W8 в 28-суточном возрасте	ВСН 126-90, п. 3.2	Под землёй верхняя граница класса ниже, зато марки F и W обязательны к назначению
W4 при градиенте напора 5–10, W6 при 10–20, W8 при 20–30	ВСН 126-90, п. 3.23	Марку водонепроницаемости определяет напор на покрытие; без градиента цифра в проекте ничем не обоснована
F300 при расчётной зимней температуре ниже −40 °C, F200 от −40 до −20 °C, F150 от −20 °C и выше	ВСН 126-90, п. 3.24	Марку морозостойкости берут по климату района работ, а её значение тянет за собой добавки
Материалы: цемент по ГОСТ 10178 или 31108, песок по ГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2, щебень по ГОСТ 8267, добавки по ГОСТ 24211, вода по ГОСТ 23732	СП 72.13330.2016, разд. 18а, п. 18.1а–18.11а	На каждый компонент нужен паспорт со ссылкой на свой ГОСТ; песок с модулем ниже 2 отклоняют на входном контроле
Работы при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 °C, уход за покрытием 3 суток	СП 72.13330.2016, разд. 18а, п. 18.1а–18.11а	Ниже +5 °C состав меняют противоморозной добавкой либо греют массив; трое суток покрытие держат от высыхания и промораживания
Число контрольных образцов в серии: 2 шт. при коэффициенте вариации 5% и менее, 3–4 при 5–8%, 6 при вариации выше 8%	ГОСТ 10180-2012, п. 4.1.3, табл. 3	Сколько кубов отбирать за смену, решает разброс прочности по предыдущим сериям
Полный ряд обозначений: В3,5–В120, Btb1,2–Btb10,0, W2–W20, марки по морозостойкости и истираемости	ГОСТ 26633-2015, п. 4.3.1	Проверка написания класса в документах: класс и марку торкрет-бетона ГОСТ 26633-2015 фиксирует в общем ряду для тяжёлых и мелкозернистых бетонов

Два ряда классов у разных документов расходятся по верхней границе, и объясняет расхождение область применения. Руководство М10.1/06 описывает торкрет-бетон как защитное и ремонтное покрытие конструкций, где востребованы В50 и В60. ВСН 126-90 писался под крепь горных выработок: там покрытие работает вместе с анкерами и арками, потолок класса В45, и на первый план выходят марки F и W. Спор о том, какой документ «правильнее», в приёмке не решается — выбирают тот, чья область применения совпадает с объектом.

Марки W и F считают от условий эксплуатации. Градиент напора 15 на покрытие даёт W6, зимняя расчётная температура −25 °C даёт F200. Границы подгрупп по морозостойкости и водонепроницаемости ГОСТ 25192-2012 задаёт для бетонов в целом (п. 2.11–2.12), и торкрет-бетон попадает в них как мелкозернистый: низкая морозостойкость — F50 и менее, средняя — от F50 до F300, средняя водонепроницаемость — W4–W12. Строка «торкрет-бетон, ГОСТ 26633-2015, класс В30, W6, F200» в проекте разбирается на четыре проверяемых источника, и каждый из них подбор состава ограничивает: марка W тянет за собой минимальное В/Ц, марка F — воздухововлекающую или противоморозную добавку.

С ВСН 126-90 есть тонкость, о которой стоит знать до спора на объекте. В издании напечатан официальный лист «ОПЕЧАТКИ», и по нему одно из предложений п. 3.23 попало в текст ошибочно, к назначению марки отношения не имеет. Пороги по градиенту напора в том же пункте действуют в полном объёме. Если проверяющий ссылается именно на это предложение, вопрос снимается листом «Опечатки» издания.

Требования свода правил закрывают самое частое возражение: «ваша методичка ведомственная». Модуль крупности песка не менее 2 и температура работ не ниже +5 °C записаны в СП 72.13330.2016 — действующем своде правил, а не только в отраслевом руководстве. Тот же раздел 18а перечисляет ГОСТы на цемент, щебень, добавки и воду затворения, поэтому входной контроль материалов и температурный режим на объекте проверяются по своду правил, и отсутствие паспорта на песок становится основанием для замечания.

Прочность подтверждают в 28-суточном возрасте, число образцов в серии берут по ГОСТ 10180-2012 — от двух при стабильной технологии до шести при разбросе прочности выше 8%. Отбор образцов торкрет-бетона имеет свою специфику: покрытие наносят на плиту-подложку и выпиливают керны, поскольку куб в форме не воспроизводит уплотнение струёй. Полный разбор требований СП и ГОСТ к торкретированию — от подготовки основания до приёмки — вынесен в самостоятельный материал; эта статья закрывает нормативную рамку только по составу смеси.

Отскок: сколько теряется смеси и что в составе на это влияет

Целевая планка задана нормативом: не более 20% от массы сухой смеси на вертикальных стенах и не более 30% при нанесении торкрет-бетона на свод (Руководство М10.1/06, стр. 12). Те же две цифры независимо повторяет ВСН 126-90 для выработок (п. 3.19). Фактическая величина на первом слое выше плановой: при правильной подаче воды к соплу отскок составляет 30–35%, а дальше его доля падает с каждым следующим слоем (Руководство М10.1/06, стр. 14). Разрыв между 20% в проекте и 35% на стене объясняет, почему смесь заканчивается раньше расчётного срока.

В материальном балансе отскок учтён нормируемыми производственными потерями: 25% объёма исходной смеси при сухом методе и 15% при мокром (Руководство М10.1/06, стр. 26). Нанесение торкрет-бетона сухим методом заведомо расточительнее: вода встречается с цементом только в сопле, и часть зерна успевает удариться о поверхность несмоченной.

Что в составе торкрет-бетона двигает эту цифру:

• Крупность заполнителя. Норматив даёт прямое предписание: если отскок превысил рекомендованную величину, состав корректируют уменьшением размера крупного заполнителя (Руководство М10.1/06, стр. 12; ВСН 126-90, п. 3.19). Тяжёлое зерно приносит к поверхности больше кинетической энергии, чем способна погасить растворная часть, и уходит на пол.
• Влажность песка. Требование — относительная влажность 2–7% (Руководство М10.1/06, стр. 9). Пересушенный заполнитель смачивается в сопле неравномерно, переувлажнённый комкуется ещё до сопла и ложится рыхлыми сгустками, которые не держатся на основании.
• Гранулометрия растворной части. Мелкая фракция работает как связующая подушка при ударе. Смесь с обеднённым содержанием мелких зёрен ложится жёстко, и доля отскока растёт даже при верной пропорции цемент-песок.
• Дозировка ускорителя схватывания. ВСН 126-90 допускает по условиям применения до 10% от массы цемента (Приложение 5). Раствор, который начинает схватываться в первые секунды после удара, удерживает следующие порции смеси; недодозировка отзывается сползанием свежего слоя со свода.

Послойность влияет на итог не меньше рецептуры. Первый слой при нанесении торкрет-бетона ложится на жёсткое основание — бетон или скалу, гасить удар нечем, поэтому именно он даёт максимальные 30–35%. Часть этой потери снимают требования к подготовке основания перед нанесением: шероховатая очищенная поверхность удерживает первую порцию смеси лучше гладкой и запылённой. Второй и третий слои идут уже по свежему торкрет-бетону, отскок падает. Считать средний расход по цифре первого слоя означает завысить закупку, считать по последнему — привезти на объект недостачу.

Режимные параметры (расстояние от сопла до поверхности, угол атаки струи, давление воздуха) двигают отскок в тех же пределах, что и состав, но управляются оператором прямо во время смены. Их разбор вынесен в отдельный материал: как снизить отскок при торкретировании до нормативных 20%.

Как рассчитать расход смеси на 1 м² с учётом отскока

В расчёт закупки идут те же нормируемые потери — 25% объёма исходной смеси при сухом методе и 15% при мокром (Руководство М10.1/06, стр. 26). Дальше арифметика на пять минут до подачи заявки. Сама формула расхода в нормативах не записана: ниже прикладной расчёт, построенный на нормативной входной цифре.

Порядок расчёта

1. Замерьте площадь по развёртке фактической поверхности. Проектная проекция занижает объём там, где основание идёт кавернами, выступами и старой разрушенной кромкой.
2. Зафиксируйте проектную толщину слоя. По СП 70.13330.2012 крупность заполнителя не превышает половины толщины торкретируемого слоя, так что толщина сразу отсекает часть смесей на складе. Паспортный предел вашей установки по фракции обычно жёстче нормативного.
3. Посчитайте объём в плотном теле: площадь × толщина. Это объём готового покрытия, без запаса.
4. Введите поправку на потери. Объём закупки = объём в плотном теле ÷ 0,75 для сухого метода и ÷ 0,85 для мокрого. Умножение на 1,25 вместо деления даёт недобор: на 14,4 м³ покрытия оно выдаёт 18 м³ против 19,2 м³, разница в 1,2 м³ вскроется на последних 20 м² свода.
5. Переведите объём в мешки: объём закупки × паспортный расход сухой смеси на 1 м³ ÷ 25 кг. Плотность подставляйте из паспорта своей партии, у разных составов она различается.
6. Сверьте расчёт по факту первой смены до того, как заказана вторая машина.

Разобранный пример: стена 240 м², слой 60 мм, сухой метод

• Объём в плотном теле: 240 × 0,06 = 14,4 м³
• Объём закупки с поправкой на потери: 14,4 ÷ 0,75 = 19,2 м³
• Расход торкрет-бетона на 1 м²: 19,2 ÷ 240 = 0,08 м³ смеси
• Масса при плотности партии (условное значение 1900 кг/м³ — в работе берите цифру из паспорта своей партии, у разных составов она различается): 19,2 × 1900 = 36 480 кг
• Мешки по 25 кг: 36 480 ÷ 25 = 1459 → 1460 мешков, то есть 6,1 мешка на каждый квадратный метр стены

Тот же объём мокрым методом даёт 14,4 ÷ 0,85 = 16,9 м³ и 1290 мешков. Разница между методами на этом объекте — 2,3 м³ смеси, 170 мешков.

Проверка по факту первой смены

Расход торкрет-бетона на бумаге и в бункере расходится всегда, вопрос в величине расхождения. После первой смены разделите израсходованные мешки на закрытую площадь при фактической толщине и сравните с расчётной цифрой. На примере выше: 380 мешков на 60 м² дают 6,3 мешка на м² против расчётных 6,1 — расхождение 4%, работаем дальше по расчёту.

Порог для вмешательства — 10%. Перерасход выше него закрывать увеличением заявки бесполезно, пока не найдена причина. Разбирайте по трём позициям: фактическая толщина слоя против проектной (её меряют по контрольным точкам), влажность смеси в бункере, доля работы по своду против стены — на своде нормируемая величина отскока выше, и объект с преобладанием сводовых поверхностей считают отдельной строкой. Недорасход больше 10% так же требует проверки: обычно он означает слой тоньше проектного, а это уже вопрос приёмки покрытия.

Для планирования смен к объёму смеси добавьте второй расчёт по производительности машины, иначе 19,2 м³ окажутся привезены к установке, которая закрывает их за четыре смены вместо двух.

Готовые смеси для торкретирования или замес на объекте: что выбрать и какие документы нужны

Заводская смесь снимает с подрядчика входной контроль материала: гранулометрию, дозировку добавок и остаточную влажность проверил завод и подтвердил паспортом партии. Замес на объекте выигрывает на больших объёмах и удалённых площадках, но оставляет контроль прорабу — каждую машину песка приходится проверять на модуль крупности, влажность и содержание глинистых частиц. Пропущенная проверка вскрывается не в лаборатории, а в тракте установки: состав расходится от замеса к замесу, следом расходятся отскок и скорость износа рукава.

Параметр	Заводская сухая смесь по ГОСТ 31357-2007	Замес на объекте
Гранулометрия	постоянная внутри партии, подтверждена протоколом испытаний	зависит от карьера и конкретной поставки
Влажность сухого материала	нормирована стандартом на уровне долей процента	задаётся условиями склада песка и погодой
Добавки	введены и отдозированы заводом	дозирует оператор, нужны весы и регламент
Лаборатория на объекте	не требуется, достаточно входного контроля документов	требуется своя или договор с испытательным центром
Логистика	тара и МКР, склад под сухую смесь	отдельные поставки цемента, песка, добавок
Документы для технадзора	комплект даёт поставщик	подрядчик собирает сам на каждый компонент и на подбор состава

Готовые смеси для торкретирования поставляют в двух форматах: мешок 25 кг под ремонтные объёмы и ручную загрузку бункера, МКР (биг-бэг) — под объектовые объёмы и загрузку силоса. Рынок сухих строительных смесей в России по итогам 2025 года составил 11,4 млн т, на 3% меньше, чем годом ранее (по данным агентства «Строительная информация», публикация jcement.ru, выпуск 1-2026). При сжимающемся спросе часть позиций уходит в поставку под заказ, и срок изготовления партии закладывают в график работ заранее.

Комплект документов, который запрашивают у поставщика готовых смесей для торкретирования до подписания заявки:

• паспорт качества партии: наименование предприятия-изготовителя, номер партии, дата изготовления, масса;
• сертификат или декларация соответствия на смесь;
• протокол испытаний — прочность на сжатие в проектном возрасте, прочность сцепления с основанием, подвижность или расплыв конуса;
• гранулометрический состав и максимальная крупность заполнителя: эту цифру сверяют с диаметром своего раствороподающего рукава до заказа, а не после первой пробки;
• рекомендованное количество воды затворения на мешок и время, в течение которого готовый раствор пригоден к подаче;
• совместимость с ускорителем схватывания и допустимая дозировка;
• гарантийный срок хранения и требования к складу.

В тендерной заявке этот же перечень переносят в техническое задание построчно. Без него поставщик закрывает позицию сертификатом на «сухую строительную смесь» без единой цифры по крупности заполнителя, и совместимость с установкой выясняется уже на объекте.

Готовые смеси для торкретирования упрощают подбор состава, входной контроль они с подрядчика не снимают. Заводская гарантия 10 лет распространяется на оборудование и не покрывает результат работ: прочность покрытия и величина отскока складываются из качества смеси, подготовки основания и работы сопловщика. Поставщик отвечает за соответствие партии паспорту, подрядчик — за нанесение. Документы на смесь закрывают вопрос к материалу; качество самого покрытия подтверждают испытаниями выпиленных образцов.

Хранение сухой смеси для торкретирования: сроки, условия и чем опасна слежавшаяся смесь

Гарантийный срок хранения упакованной сухой смеси на цементном вяжущем — 6 месяцев со дня изготовления, в силосе — 3 месяца (ГОСТ 31357-2007, п. 8.2.2). Отсчёт идёт от даты на упаковке, поэтому партия, пролежавшая два месяца на площадке поставщика, приезжает на объект с третью израсходованного срока. Дату изготовления смотрят до подписания накладной, а не в день загрузки бункера.

Цемент набирает влагу из воздуха даже через плотный мешок. Сухая смесь для торкретирования при этом частично гидратируется: вяжущее теряет активность, схватывание идёт медленнее, а комки, схватившиеся в толще мешка, после перемешивания никуда не деваются. Склад под смесь — закрытое сухое помещение, мешки на поддонах с зазором до наружных стен, вскрытый мягкий контейнер закрывают в ту же смену. Проверка партии занимает полминуты: сжать горсть в кулаке и разжать. Сухая смесь рассыпается, набравшая влагу держит форму и ломается плотными кусками.

Признаки, по которым партию отправляют на пересев или возврат:

• мешок держит форму и не проминается под рукой;
• в толще прощупываются комки, которые не растираются пальцами;
• на поверхности смеси в мягком контейнере образовалась корка;
• у стенки силоса смесь схватилась слоем, выгрузка идёт с провалами;
• дата изготовления вышла за гарантийный срок, протокола повторных испытаний нет.

Комкованная и переувлажнённая смесь стоит в руководстве по эксплуатации в той же строке отказов, что и превышение влажности (РЭ АС-3, редакция 2020, стр. 23). В сервисе такие остановки разбирают постоянно, и сценарий повторяется: комки залипают в камере барабана, подача идёт рывками, сопло выдаёт рваную струю, дальше пробка в рукаве и час на продувку и разборку тракта. На подземном объекте с ограниченным доступом такая пробка забирает смену целиком: запасной рукав туда за десять минут не занесёшь. Отдельная плата за слежавшуюся смесь — ускоренный износ: плотные включения работают по уплотнительным плитам и внутренней стенке жёстче однородной смеси, поэтому после такой партии стоит проверить признаки износа раствороподающего рукава.

Правило простое: сухая смесь для торкретирования с просроченной датой или комками в бункер не идёт. Пересев через сито решает вопрос только на свежей партии с единичными комками; смесь, простоявшую сверх гарантийного срока, ставят на испытания или возвращают поставщику.

Как торкрет-бетон набирает прочность: 1, 3, 7 и 28 суток

Контрольный возраст покрытия — 28 суток: по ВСН 126-90 (п. 3.2) марки набрызг-бетонного покрытия по морозостойкости и водонепроницаемости нормируют в 28-суточном возрасте. По этой точке технадзор и принимает работу. Образцы отбирают в смену нанесения, испытывают через 28 суток, результат уходит в исполнительную документацию — как отбирают образцы для контроля прочности покрытия, тема отдельного разбора.

Промежуточных значений — сколько покрытие набирает за сутки, за трое, за неделю — нормативы по торкрет-бетону не задают. В корпусе документов такой кривой нет, и это стоит сказать прямо: цифры ниже взяты из общестроительной практики для бетонов на портландцементе, номера пункта под ними нет, в акт и в наряд их не переносят. Ориентиры такие: к концу первых суток покрытие держит порядка 15% проектной прочности, к третьим — около 30%, к седьмым — около 70%, остальное добирает к 28 суткам. Из состава торкрет-бетона на первые часы твердения влияет ускоритель схватывания: начало схватывания он сжимает, конечную прочность не поднимает. При температуре у нижней нормативной границы +5 °C кривая растягивается, и семисуточная отметка приходит позже.

Для графика работ это значит следующее. Следующий слой кладут по схватыванию предыдущего, иначе покрытие в 200 мм растянулось бы на квартал. Первые трое суток уходят на уход за свежим торкрет-покрытием — без него ранняя усадка съедает часть набранной прочности. Нагружение конструкции, демонтаж временной крепи и приёмку привязывают к фактической прочности образцов, а календарь используют как план. Когда сдача объекта в графике стоит раньше 29 суток от нанесения, сроки отбора и испытаний согласовывают с технадзором до начала работ.

Частые вопросы о составе торкрет-бетона

Чем торкрет-бетон отличается от литого бетона?

Различие идёт по способу уплотнения и по расходу вяжущего. Литой бетон уплотняют вибрацией, торкрет-бетон уплотняется энергией удара струи о поверхность — ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) классифицирует его по пневматическому нанесению. Минимальное содержание цемента в уложенном торкрет-бетоне — 300 кг/м³ (Руководство М10.1/06, стр. 10), тогда как нижняя граница для обычных тяжёлых бетонов лежит в диапазоне 150–270 кг/м³ (ГОСТ 26633-2015, п. 4.6.4, табл. 1).

Торкрет-бетон и набрызг-бетон — одно и то же?

Технология общая, расходятся крупность заполнителя и область применения документов. Термин «набрызг-бетон» закреплён за подземными работами: ВСН 126-90 (п. 3.14) допускает зёрна до 25 мм, при толщине покрытия до 5 см — до 10 мм, при 5–10 см — до 15 мм. Торкрет-бетон в ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) отнесён к мелкозернистым бетонам, торкретирование как метод описано в СП 72.13330.2016 (п. 3.27б).

Какой цемент нужен для торкретирования?

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266, белый портландцемент по ГОСТ 15825 (Руководство М10.1/06, стр. 8). Марку подбирают под класс бетона: В25 и В30 — 400 с допуском 500, В35 и В40 — 500 (600), В45 — 550 (600) (Руководство М10.1/06, стр. 11). Для подземных выработок ВСН 126-90 (п. 3.4, табл. 1) даёт близкие значения со смещением на ступень — это разница области применения документов, в наряде опирайтесь на тот, который назван в проекте.

Готовить смесь на объекте или покупать готовую?

Заводская сухая смесь по ГОСТ 31357-2007 приходит с паспортом партии и стабильной гранулометрией, гарантийный срок хранения — 6 месяцев в таре и 3 месяца в силосе (ГОСТ 31357-2007, п. 8.2.2). Замес на объекте оставляет свободу по составу и переносит контроль на подрядчика: модуль крупности песка не менее 2, влажность 2–7%, глинистые частицы до 0,5% (Руководство М10.1/06, стр. 9). Без регулярной пробы песка влажность уходит вверх, а превышение 7% указано производителем как причина забивания дозирующего барабана и раствороподающего рукава (РЭ АС-3, редакция 2020, стр. 23).

Какая фракция не забьёт сопло и рукав?

Максимальный размер зерна берут по меньшему из двух ограничений — паспорту установки и толщине слоя. Паспортная связка для машин мокрого метода: DN25 — 8 мм, DN32 — 10 мм, DN38 — 12 мм, DN42 — 14 мм, DN50 — 16 мм (РЭ АС-4, редакция 2019, стр. 11). По нормативу в покрытиях до 5 см зерно не крупнее 10 мм, при 5–10 см — не крупнее 15 мм (ВСН 126-90, п. 3.14), плюс общее правило половины толщины слоя (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4).

Можно ли торкретировать зимой и какие добавки нужны?

Свод правил допускает работы при температуре не ниже +5 °C (СП 72.13330.2016, разд. 18а), ниже этой границы нужна зимняя технология. Воду затворения подают к соплу с температурой 40–70 °C, влажность заполнителей держат не ниже 2% (ВСН 126-90, п. 3.15), водоцементное отношение снижают до 0,35–0,40 (ВСН 126-90, п. 3.18). Ускорители для мёрзлых грунтов вводят в дозировке 1–10% от массы цемента (ВСН 126-90, Приложение 5). Марку по морозостойкости назначают по зимней температуре района: F150 от −20 °C и выше, F200 от −40 до −20 °C, F300 ниже −40 °C (ВСН 126-90, п. 3.24).

Как пишется — торкрет-бетон или торкретбетон?

Через дефис. В ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) и в СП 72.13330.2016 (п. 3.27а, определение торкрет-бетонного защитного покрытия) термин записан именно так. В исполнительной документации воспроизводите написание того документа, на который ссылается проект: в издании ВСН 126-90 подземный материал назван слитно, в текущей технической документации используют форму «набрызг-бетон».

Чек-лист: что проверить в смеси перед загрузкой в бункер

Проверка занимает время одной пробы и закрывает два сценария простоя смены: забитый раствороподающий рукав и остановленную приёмку. Пройдите семь пунктов до того, как смесь окажется в бункере.

1. Фракция под свой диаметр рукава. Сверьте максимальный размер зерна с паспортом установки (DN25 — 8 мм … DN50 — 16 мм, РЭ АС-4, редакция 2019) и с толщиной слоя (до 5 см — 10 мм, 5–10 см — 15 мм). В работу берите меньшее из двух значений — раздел о связке состава и параметров установки.
2. Влажность рабочей смеси. Рабочий коридор 2–7%; выше 7% производитель фиксирует забивание дозирующего барабана, выдувателя и материального рукава с остановкой установки (РЭ АС-3, редакция 2020). Раздел о требованиях к заполнителю.
3. Модуль крупности песка. Не менее 2, глинистые частицы до 0,5%, зёрен мельче 0,14 мм до 10%, крупнее 5 мм не более 5% — по паспорту партии песка. Требование модуля не менее 2 подтверждено и СП 72.13330.2016, раздел о нормативах.
4. Пропорция для сухого метода. 1:3 под ударное и истирающее воздействие, 1:4 только под атмосферное. Отскок в замес не возвращают — раздел о составе для сухого метода.
5. В/Ц и подвижность для мокрого метода. Водоцементное отношение 0,4–0,5, подвижность раствора не ниже 8 см, бетона — не ниже 10 см. Подвижность поднимают пластификатором; лишняя вода вызывает расслоение раствора внутри насоса (РЭ АС-5-3.5, редакция 2019). Раздел о составе для мокрого метода.
6. Дозировка ускорителя. 1–10% от массы цемента, пересчитанные в литры в час подачи насоса добавок до начала смены. Раздел о добавках с разобранным примером пересчёта.
7. Дата изготовления и документы партии. Гарантийный срок хранения 6 месяцев в таре и 3 месяца в силосе; комкование в мешке — повод не грузить партию в бункер. Паспорт партии, сертификат или декларацию и протокол испытаний запрашивайте до поставки — разделы о хранении и о документах на смесь.

Если задача выходит за рамки типовой строительной смеси, дальше по теме: чем огнеупорная смесь отличается от строительной по износу узлов и крепление горных выработок набрызг-бетоном. Когда известен объём смены, следующий шаг — расчёт нужной производительности под объём объекта.

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич, старший инженер ООО «ПК «Торнадо». 25 лет в торкретировании.

Специализация:

• торкретирование сухим и мокрым методом;
• подбор оборудования под задачу объекта;
• устройство дозирующих узлов и сопловых систем;
• крепление горных выработок набрызг-бетоном;
• оборудование во взрывозащищённом (Ex) исполнении.

Вопросы по подбору смеси под конкретную установку: info@tornadotork.ru