Сухое и мокрое торкретирование — отличия, плюсы и минусы

Сухое и мокрое торкретирование — это два типа набрызга бетонной смеси под давлением (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.2), которые различаются точкой ввода воды и нормируемыми потерями на отскоке: 25% объёма смеси при сухом методе против 15% при мокром. При сухом методе цемент с заполнителем дозируются сухими, идут по рукаву в потоке сжатого воздуха и смачиваются водой уже на сопле, за доли секунды до удара о поверхность. При мокром методе смесь затворяют водой до подачи, бетононасос гонит по раствороподающему рукаву готовый раствор, а сжатый воздух подаётся на сопле и разгоняет струю. Из одной этой конструктивной разницы следуют остальные: величина отскока, стабильность водоцементного отношения, дальность подачи, запылённость и требования к квалификации сопловщика. В России классификация способов торкретирования бинарна: сухой набрызг и влажный, третьего способа российские своды правил и межгосударственные стандарты не выделяют. Материал у обоих способов торкретирования один, различаются только названия: в строительных нормах его называют торкрет-бетоном, в подземных — набрызг-бетоном, а торкрет-фибробетон отличается стальной фиброй в составе. Разница в десять процентных пунктов отскока превращается в кубометры смеси в материальном балансе, поэтому метод выбирают по измеримым условиям площадки: подача компрессора, рабочее давление, наличие воды и энергоснабжения, толщина покрытия, габарит доступа.

Ключевые выводы

• Разброс цифр по отскоку снимается разведением двух метрик: нормируемые потери по методу идут в материальный баланс, а рекомендуемая величина отскока ограничена 20% от массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде (Руководство М10.1/06, п. 6.15).
• Перерасход смеси считается делением, а не надбавкой: объём закупки = площадь × толщина ÷ (1 − доля потерь). При равной толщине покрытия сухой метод забирает на 13% больше смеси, чем мокрый: 6,67 м³ против 5,88 м³ на 100 м² слоем 50 мм.
• Толщина слоя за проход и толщина конструкции измеряются в разных порядках величин: слой обычно 20–40 мм, а минимальная толщина сводов и стен из набрызг-бетона в метрополитенах составляет 100 мм и набирается несколькими проходами (СП 120.13330.2022).
• EFNARC (1999) нормирует пыль сухого метода по содержанию в ней кварца, и между крайними случаями допустимая концентрация различается в 40 раз: один и тот же метод на разных заполнителях требует разной вентиляции и разного комплекта СИЗ.
• Сметная расценка на торкретирование не делится на сухой и мокрый метод: сборники ГЭСН в действующей редакции ФСНБ-2022 привязывают её к толщине слоя, наличию арматурной сетки и типу машины, поэтому различие методов попадает в смету через расход смеси и потребность в компрессоре.

Дальше в статье — семь параметров, по которым методы различаются измеримо: точка ввода воды, отскок, толщина слоя за проход, дальность подачи, расход воздуха, запылённость и требования к оператору сопла. У каждой цифры указан документ и пункт, откуда она взята, поэтому сравнительную таблицу можно перенести в ППР или в обоснование закупки без перепроверки по форумам.

Начнём с тракта каждой машины: где стоит дозирующий барабан, в какой точке подаётся вода, что происходит в раствороподающем рукаве при падении подвижности смеси. Отдельно разберём полусухой метод и объясним, почему перечень способов торкретирования в нормативной базе ограничен двумя, а термин из тендерной документации означает одно из трёх разных решений. Пройдём по смете: почему сметчик не находит расценку «на мокрое торкретирование» и где различие методов всё-таки попадает в документы объекта.

Заканчивается статья чек-листом условий площадки: подача компрессора и рабочее давление, вода, энергоснабжение, температура, толщина покрытия, габарит доступа, допустимая запылённость. Заполните его по своему объекту — на выходе получится решение вида «здесь сухой метод, потому что вот эти три параметра», с источником под каждой цифрой.

Сухой метод: как устроен процесс и где смесь встречается с водой

Вода попадает в смесь на сопле — в последнем узле тракта, за доли секунды до удара о поверхность. Всё, что идёт по рукаву до этой точки, остаётся сухим: цемент и заполнитель дозируются и перемешиваются до подачи в цемент-пушку, вводятся в поток сжатого воздуха и смачиваются водой уже на сопловом блоке (Руководство М10.1/06, Приложение 1, п. 4). Из одной этой точки выводятся остальные свойства, которыми сухое торкретирование отличается от мокрого.

Тракт от бункера до основания проходит шесть шагов:

1. Бункер. Оператор засыпает готовую сухую смесь. Пропорции цемента и заполнителя задаются до машины, внутри установки состав не корректируется.
2. Дозирующий барабан. Камеры барабана проходят под бункером, набирают порцию смеси и поворачиваются к разгрузочному окну. Барабан отмеряет объём за оборот — от его скорости зависит производительность.
3. Ввод в поток воздуха. В разгрузочном окне сжатый воздух срывает порцию из камеры и уносит в рукав. Герметичность камеры держат уплотнительные плиты, между которыми зажат барабан.
4. Пневмотранспорт. По раствороподающему рукаву идёт сухая смесь. Никакого схватывания в рукаве не происходит, поэтому длину подачи ограничивает не время жизни смеси, а потери давления.
5. Сопловой блок. Через водяное кольцо в летящий материал впрыскивается вода под давлением. Здесь и только здесь состав становится бетонной смесью.
6. Удар о поверхность. Оптимальная скорость выхода струи, дающая наибольшую прочность покрытия, — 140–170 м/с (М10.1/06, п. 7.3.5). Уплотнение идёт за счёт кинетической энергии удара, вибратор и кельма не участвуют.

Режим держится на двух давлениях. Рабочее давление в цемент-пушке — 0,2–0,6 МПа, конкретное значение зависит от конструкции машины, расстояния до поверхности и длины материальных рукавов. Давление в водяном баке ставится на 0,05–0,1 МПа выше рабочего (М10.1/06, п. 7.3.4). Пока этот перепад не выставлен, вода на сопло не пойдёт против встречного потока воздуха.

К материалу сухое торкретирование предъявляет требования жёстче, чем к обычной бетонной смеси, потому что весь тракт работает на трении сухих частиц. Предельное содержание глинистых частиц — до 0,5%, зёрен фракции меньше 0,14 мм — до 10%, фракций крупнее 5 мм — не более 5% (М10.1/06, п. 5.3.2–5.3.5). Максимальный размер зерна для покрытий толщиной до 5 см — 10 мм (п. 5.3.3). Пылеватая переизмельчённая смесь налипает в камерах барабана, крупная фракция клинит сопло.

Основание готовится до пуска установки, и проверяется это глазами, а не по журналу. Поверхность очищают, продувают сжатым воздухом и промывают струёй воды под давлением; наплывы по высоте более половины толщины торкретируемого слоя не допускаются (СП 70.13330.2012, п. 5.15.5). Признак готовности: поверхность влажная и матовая, без стоячей воды и без пыли, снятой пальцем. Наплыв выше половины слоя видно по тени от переносного светильника, поставленного под острым углом к стене, — такой бугор сбивают до пуска, иначе слой ляжет с раковиной у его подножия.

Порядок старта сухим методом:

1. Продуть и промыть основание, дождаться, пока сойдёт свободная вода.
2. Вывести давление воздуха в тракте в диапазон 0,2–0,6 МПа по манометру установки.
3. Поднять давление в водяном баке на 0,05–0,1 МПа выше показания на цемент-пушке.
4. Открыть воду на сопле и убедиться, что кольцо даёт равномерный факел без пульсаций.
5. Дать подачу смеси барабаном и вывести сопло на 80–100 см от поверхности для первого слоя (М10.1/06, п. 7.3.7).

К нормативу производитель добавляет свои приёмы нанесения, вынесенные в приложение руководства: угол струи близко к перпендикуляру, ведение горизонтальными полосами снизу вверх по спирали, первый выравнивающий проход без крупного заполнителя (РЭ АС-1, редакция 2019, Приложение 2). Это практика бренда, а не требование свода правил: значения у разных машин и смесей различаются.

Точка ввода воды на сопле даёт сухому методу два измеримых следствия. Водоцементное отношение задаётся вручную на сопле в момент нанесения, а не на растворном узле, — отсюда берутся и доля смеси, ушедшая в отскок, и разброс цифр по нему в источниках. Второе следствие организационное: сухое торкретирование требует на площадке отдельной линии воды с напором выше рабочего давления машины и компрессора, который держит этот напор без просадки.

Мокрый метод: как устроен процесс

Вода в мокром методе оказывается в смеси до того, как смесь войдёт в машину. Руководство М10.1/06 формулирует это прямо: затворённая бетонная (растворная) смесь подаётся бетононасосом к сопловому блоку для непрерывного набрызга под давлением в виде направленной струи (Приложение 1, п. 3). Сжатый воздух подключается в конце тракта, на сопле. Он разгоняет поток и формирует факел, но состав смеси на этом участке уже не меняется.

Тракт мокрого торкретирования проходит четыре узла:

1. Смеситель или автобетоносмеситель. Смесь затворяют полностью — с водой, добавками и доведением до рабочей подвижности. После этого шага рецептура зафиксирована: оператор на сопле водой не управляет.
2. Насос. Из бункера установки раствор забирает бетононасос; у машин перистальтического принципа его роль выполняет рабочий шланг, обжимаемый роликами ротора. По тракту идёт плотный поток раствора.
3. Раствороподающий рукав. Рукав работает под давлением насоса и держит смесь сплошной колонной, без воздушных разрывов. Разрыв колонны на длинной трассе означает пробку.
4. Сопловый блок. Сюда приходят две линии — раствор от насоса и сжатый воздух от компрессора. Ускоритель твердения врезают в тракт тоже перед соплом, отдельным насосом-дозатором: попав в бункер, он схватит смесь прямо в рукаве.

Перед рабочей смесью через машину пропускают стартовый цементный раствор. В руководстве по эксплуатации АС-2 редакции 2025 года (раздел 14) процедура пуска мокрым методом описана как рекомендация производителя и выглядит так:

1. Приготовьте стартовый раствор в пропорции цемент — вода 1:1, для большинства случаев около 50 л. Подойдёт и готовый состав промышленного изготовления.
2. Заложите промывочный шар и прогоните стартовый раствор через машину и материальный рукав. Раствор смазывает стенки, шар идёт перед ним пробкой и не даёт цементному молоку уйти вперёд по сухому рукаву.
3. Переходите на рабочую смесь, не останавливая насос, как только стартовый раствор дошёл до сопла.
4. Проверьте подвижность рабочей смеси до подачи в бункер: не менее 8 см по ГОСТ 5802-86, как это сформулировано в самом руководстве.

Порог 8 см в руководстве стоит с прямым предупреждением: на более жёстких растворах возможно снижение производительности вплоть до аварийной остановки, и работа на них производителем не гарантируется. Восемь сантиметров — это 80 мм, то есть нижняя граница диапазона осадки конуса 80–200 мм, который для мокрого процесса рекомендует международное руководство EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete, 1999 (разд. G5.7, перевод с английского оригинала). Внутри этого диапазона смесь перекачивается насосом и при этом держится на своде. Ниже 80 мм тракт работает на пределе, и первым отзывается насос: растёт давление, падает подача.

Проверять партию нужно до загрузки, а не по поведению машины. Жёсткую смесь правят на замесе пластификатором; долив воды на объекте поднимает водоцементное отношение и роняет прочность покрытия. Мокрое торкретирование в этом смысле нетерпимо к «поправкам на ходу»: единственная точка, где рецептуру ещё можно изменить, осталась в смесителе.

Производительность и износ — главные аргументы за эту схему в отраслевой литературе. В работе Киреева П. Б. с соавторами «Перспективы развития метода набрызг-бетона для возведения крепей и тоннелей» (2012) мокрый способ назван наиболее перспективным из-за производительности, малого износа оборудования и постоянного водоцементного отношения по всей смене.

Мокрое торкретирование даёт непрерывный набрызг: пока насос держит подачу, факел не прерывается, и звено работает без пауз на перезарядку бункера сухими компонентами. Отскок при такой схеме ниже — прямое следствие того, что вода находится в смеси, а не встречается с ней в полёте. Плата за это — дисциплина обслуживания тракта: после остановки рукав и насос промывают сразу, потому что схватившийся раствор вынимается только разборкой тракта, а не давлением.

Полусухой метод: почему нормативы по торкрет-бетону его не знают

Слова «полусухое торкретирование» нет ни в одном документе нормативной базы по торкрет-бетону. Поиск по корню «полусух» в семи документах — М10.1/06, ГОСТ ISO 21592-2013, ГОСТ 25192-2012, ВСН 126-90, СП 72.13330.2016, СП 120.13330.2022 и EFNARC Guidelines — не дал ни одного совпадения. Запрос при этом живой: Яндекс Wordstat показывает 52 показа в месяц (август 2026).

Четыре источника, которые вводят классификацию, называют ровно два способа:

• ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.2: процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа — сухой набрызг и влажный набрызг;
• Руководство М10.1/06, Приложение 1: отдельные определения сухого и мокрого методов распыления, третьего определения в приложении нет;
• СП 72.13330.2016, п. 3.27б (введён Изм. № 1): торкретирование определено через нанесение одного или нескольких слоёв бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, подвидов сверх двух свод правил не вводит;
• EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (1999): dry-mix и wet-mix как две ветки технологии.

Термин пришёл из соседней отрасли. В металлургии торкретируют огнеупорную футеровку сталеплавильных агрегатов, и полусухое торкретирование там закреплено за ремонтом локальных разгаров, тогда как плановые ремонты идут мокрым способом. Сравнивают там режимы подачи огнеупорного торкрет-порошка через фурму. Отраслевая литература по огнеупорам (Кащеев И. Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С. «Химическая технология огнеупоров». М.: Интермет Инжиниринг, 2007) описывает этот тракт: порошок смешивают с водой и подают пульпу сжатым воздухом через сопло. На классификацию торкрет-бетона по ГОСТ и СП такое словоупотребление не распространяется.

Второй источник путаницы лежит в технологии вяжущих. Полусухим там называют способ подготовки сырьевой смеси: увлажнение до 10–15% перед грануляцией и обжигом. Тот же корень встречается в сводах правил применительно к полусухой древесине и к кирпичу полусухого прессования — предметные области разные, слово одно.

В строительстве «полусухим торкретированием» по инерции называют одно из трёх:

1. Сухой метод с предувлажнением. Воду частично вводят в бункер или в рукав до сопла, чтобы сбить пыль и отскок. Точка окончательного затворения остаётся на сопле, поэтому работа остаётся сухим методом.
2. Мокрый метод на жёсткой малоподвижной смеси. Смесь выглядит «полусухой» на глаз, но вода затворения введена в смесителе до подачи в машину.
3. Полусухую стяжку пола. Отдельная технология: смесь укладывают и уплотняют механически, набрызга под давлением в ней нет.

Формулировка в ППР или тендерной документации — повод задать подрядчику один вопрос: где вводится вода. Ответ относит работу к одному из двух способов, а вместе с ним определяет машину, нормируемый расход материала и порядок приёмки. Сметные расценки, комплект оборудования и правила контроля привязаны к двум способам, и третьей строки под полусухое торкретирование ни в смете, ни в акте освидетельствования скрытых работ не появится.

Сравнительная таблица: сухой и мокрый метод торкретирования параметр за параметром

Сухое и мокрое торкретирование сравнивают по одному перечню контролируемых параметров, и задан он нормативом: СП 72.13330.2016 (п. 18.7а) требует соблюдать давление в шланге, водоцементное отношение, расстояние от сопла до поверхности и количество отскока. Эти четыре параметра держат каркас таблицы, к ним добавлены фракция заполнителя, расход цемента, толщина слоя за проход, дальность подачи и требования к бригаде. У каждой строки стоит документ и пункт: цифру можно перенести в ППР или в обоснование закупки и подтвердить первоисточником.

Параметры смеси и режима

Сухой и мокрый метод торкретирования расходятся уже на составе смеси — по расходу цемента и по консистенции; водоцементное отношение при этом нормируется одинаково.

Параметр	Сухой метод	Мокрый метод	Источник
Расход цемента	350–450 кг/м³ бетона	400–500 кг/м³ бетона	EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete, 1999, разд. G5, перевод с английского оригинала
Водоцементное отношение	0,4–0,5, воду дозирует оператор на сопле	0,4–0,5, задано на замесе	Руководство М10.1/06, п. 6.14
Консистенция подаваемой смеси	жёсткость 20–60 с	осадка конуса 80–200 мм; нижний край — предел перекачиваемости насосом	М10.1/06, п. 6.14; EFNARC, 1999, разд. G5.7
Предельная фракция заполнителя	до 10 мм при слое до 5 см, до 15 мм при слое 5–10 см, 25 мм — общий предел	то же	ВСН 126-90, п. 3.14; М10.1/06, п. 5.3.3
Фракция, которую пропускает машина	до 12 мм на рукаве DN 38, до 16 мм на DN 50	то же, ограничение сечения рукава	РЭ АС-2, редакция 2025, табл. 1
Рабочее давление	0,2–0,6 МПа в цемент-пушке; верхний край — при длинных материальных рукавах и большом расстоянии до поверхности	0,5–0,7 МПа воздуха на сопле по паспорту машины	М10.1/06, п. 7.3.4; РЭ АС-2, редакция 2025, табл. 1
Скорость вылета из сопла	140–170 м/с (оптимум по прочности)	значение приведено без разделения по способу	М10.1/06, п. 7.3.5

Две строки требуют оговорки. Диапазон 0,2–0,6 МПа записан для цемент-пушки, то есть для сухого способа; для мокрого корпус даёт только паспортное давление воздуха конкретной машины редакции 2025 года. Скорость вылета руководство приводит как оптимум для прочности покрытия без привязки к способу нанесения, поэтому в обеих колонках стоит одно значение.

Параметры результата и организации работ

Строки про отскок опираются на разные основания и друг друга не заменяют.

Параметр	Сухой метод	Мокрый метод	Источник
Нормируемые производственные потери на отскоке	25% объёма исходной смеси	15% объёма исходной смеси	М10.1/06, раздел 8, расчёт материального баланса
Рекомендуемая величина отскока по положению поверхности	не более 20% массы сухой смеси на вертикальной стене, 30% на своде	то же требование	М10.1/06, п. 6.15
Толщина слоя за проход	минимум 5–7 мм, рабочий диапазон 20–40 мм; свыше 20–25 мм — не менее двух слоёв	то же, разделения по способу документ не даёт	М10.1/06, п. 7.3.8
Дальность подачи от машины	до 200 м по горизонтали, до 100 м по вертикали	до 60 м по горизонтали, до 40 м по вертикали	РЭ АС-2, редакция 2025, табл. 1
Запылённость на рабочем месте	пыль образуется на сопле, в точке смачивания	смесь приходит к соплу затворённой	ПДК зависит от содержания кварца в пыли — EFNARC, 1999, разд. G12.1.1, табл. 12.2.1
Требования к бригаде	операторы с опытом, подтверждённым документами; сопловщик дополнительно дозирует воду	операторы с опытом, подтверждённым документами	СП 72.13330.2016, п. 18.8а

Цифры 25% и 15% — нормируемые производственные потери по методу, они идут в материальный баланс объекта. Цифры 20% и 30% — рекомендуемая величина отскока по положению поверхности, стена или свод, и действует она для сухого и мокрого метода торкретирования одинаково. Основания у двух строк разные, поэтому в одно сравнение их не подставляют.

Дальность в таблице — паспортные значения одной универсальной машины редакции 2025 года, снятые при подаче по рукаву заданного сечения. Предел дальности подачи смеси и фракция заполнителя связаны между собой и разбираются отдельной темой.

Отскок: почему у сухого метода он выше и откуда разброс в цифрах

Разница по отскоку между методами закладывается в одной точке тракта — там, где смесь встречается с водой.

При сухом методе вода подаётся на сопловой блок, и увлажнение происходит за доли секунды до удара о основание. Часть зёрен заполнителя долетает до поверхности почти сухой, без оболочки цементного теста, и отскакивает при ударе. При мокром методе по раствороподающему рукаву идёт уже затворённая смесь: каждое зерно обмазано, сцепление начинается с первого касания. Скорость вылета из сопла у обоих методов одна и та же, поэтому энергия удара сама по себе разницы не даёт. Её даёт состояние смеси в момент удара.

Второй механизм — стабильность водоцементного отношения. В мокром методе В/Ц фиксируется на замесе и дальше по тракту не меняется. В сухом его задаёт сопловщик краном на сопле, по виду факела и поверхности, и удерживать одно и то же значение от прохода к проходу заметно сложнее. Пересушенный факел даёт всплеск отскока, переувлажнённый — сползание слоя. Отличия сухого и мокрого торкретирования по отскоку сводятся к этим двум обстоятельствам: точке ввода воды и тому, кто удерживает В/Ц — замес или рука оператора.

Разброс цифр в открытых источниках берётся из смешения двух разных величин. У них разные основания и разные пункты документа.

Первая величина — нормируемые производственные потери по методу. Руководство М10.1/06 в разделе 8, в расчёте материального баланса, формулирует прямо: «нормируемые производственные потери, связанные с отскоком материала составляют 25% объема исходной смеси при сухом методе торкретирования и 15% при мокром методе торкретирования». Это плановая доля смеси, которую закладывают в закупку и в материальный баланс ППР до начала работ.

Вторая величина — рекомендуемая величина отскока по положению поверхности. Пункт 6.15 того же руководства ограничивает её 20% от массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде; при превышении состав корректируют в сторону уменьшения крупного заполнителя. Метод здесь не фигурирует вообще: величина описывает работу на конкретной поверхности, и потолок зависит от того, стена перед сопловщиком или свод.

Первая цифра отвечает на вопрос «сколько смеси закупить», вторая — на вопрос «нормально ли идёт нанесение прямо сейчас». Для сравнения способов между собой работает только первая: отличия сухого и мокрого торкретирования по отскоку измеряются нормируемыми потерями, потому что положение поверхности у обоих методов одинаковое. Когда 20% из пункта 6.15 попадают в таблицу под подписью «мокрый метод», а 30% свода — под подписью «сухой», получаются числа, которые не сходятся ни с одним первоисточником. Так и появляется расхождение между сайтами в разы.

Отдельный вклад в разброс даёт слой, на котором сделан замер. При правильной подаче воды к соплу отскок при нанесении первого слоя составляет 30–35%, а по мере роста толщины покрытия снижается (М10.1/06, п. 7.3.6). Бригада, замерившая отскок на первом проходе по неровному основанию, честно получит цифру выше нормируемых 25% — и это не нарушение, а стадия работы. Усреднение по всему покрытию даёт другое число.

EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (1999) в разделе G12.2.1 рекомендует удерживать коэффициент отскока ниже 25% в обычных транспортных тоннелях с большими объёмами набрызг-бетона — из соображений экологического воздействия смешанного с породой отскока (английский оригинал, перевод наш). Российское руководство и европейская отраслевая практика сходятся на одном порядке величины, и 25% работает ориентиром в обоих документах.

На объекте отскок сдвигают семь параметров. Перечень без разбора каждого:

• угол сопла к поверхности и отклонение от перпендикуляра;
• дистанция от сопла до основания;
• давление воздуха и его расход в момент нанесения;
• гранулометрия смеси: доля заполнителя крупнее 8 мм — до 10% состава, зёрен крупнее 12 мм EFNARC рекомендует избегать (разд. G6);
• первый слой без крупного заполнителя — рекомендация производителя по РЭ АС-1 редакции 2019 года;
• ускорители схватывания и их дозировка;
• квалификация сопловщика и ровность ведения факела.

Каждый параметр меняет результат на единицы процентов, вместе они и создают разницу между нормируемым значением и фактическим замером на объекте. Как их настраивают на площадке и как снизить отскок при торкретировании на объекте — предмет отдельного разбора с методикой замера потерь.

Перерасход смеси: как перевести процент отскока в кубометры на 100 м²

Пять кубометров в теле покрытия превращаются в 6,67 м³ смеси на складе при сухом методе и в 5,88 м³ при мокром. Разница около 0,8 м³ на каждые 100 м² при толщине 50 мм всплывает в конце объекта, когда смеси не хватает на последнюю захватку. Считают её заранее, одной формулой.

V_закупки = S × h ÷ (1 − p)

S  — площадь покрытия, м²               → 100
h  — проектная толщина покрытия, м      → 0,05 (50 мм)
p  — нормируемые потери, доля единицы   → 0,25 сухой / 0,15 мокрый

Первые два множителя дают объём бетона, который останется на конструкции: 100 × 0,05 = 5 м³. Третий переводит этот объём в объём замеса. Отскок при торкретировании нормируется как доля объёма исходной смеси: 25% при сухом методе и 15% при мокром по Руководству М10.1/06. В деле остаётся 75% и 85% замеса соответственно, поэтому объём закупки получают делением.

Проверка на цифрах: 5 ÷ 0,75 = 6,67 м³ и 5 ÷ 0,85 = 5,88 м³. Умножение на 1,25 вместо деления на 0,75 даёт 6,25 м³ — недобор 0,42 м³, около 6% закупки. На тысяче квадратных метров той же толщины ошибка вырастает до 4,2 м³, то есть до отдельной поставки, которой нет в ведомости материалов.

Расчёт на 100 м² покрытия толщиной 50 мм

Показатель	Сухой метод	Мокрый метод
Нормируемые потери, % объёма исходной смеси	25	15
Коэффициент закупки 1 ÷ (1 − p)	1,33	1,18
Объём в теле покрытия, м³	5,00	5,00
Объём смеси к закупке, м³	6,67	5,88
Уходит в отскок, м³	1,67	0,88
То же на 1000 м², м³ закупки	66,7	58,8

Соотношение методов от площади и толщины не зависит: 0,85 ÷ 0,75 = 1,133. При равной проектной толщине сухой метод требует на 13% больше смеси при любой геометрии объекта. Подставьте свои площадь и толщину — коэффициенты 1,33 и 1,18 останутся прежними, изменится только объём.

Расчёт сходится, когда объём закупки минус объём отскока равен произведению площади на толщину: 6,67 − 1,67 = 5,00. На этом же равенстве строится материальный баланс в ППР, поэтому цифра из формулы должна совпасть со строкой потребности в смеси до знака после запятой. Фактический коэффициент по объекту считают обратным ходом: расход по накладным делят на объём принятого покрытия по актам.

Значение выше 1,33 при сухом методе означает, что фактический отскок при торкретировании превысил нормируемый. Прежде чем закладывать повышенный коэффициент, отделите от отскока перерасход на выравнивание неровного основания — он идёт отдельной позицией и к потерям на отскоке отношения не имеет. Дальше замеряют по факту: за смену собирают отскок с укрытого настила под захваткой, обмеряют объём и делят на объём поданной смеси. Полученное p подставляют в ту же формулу, а замер прикладывают к обоснованию закупки — это аргумент для технадзора вместо ссылки на среднюю цифру из интернета.

В документах объекта отскок при торкретировании появляется трижды, и каждый раз в своём виде. В материальном балансе ППР — как потребность в смеси с учётом нормируемых потерь. В заявке на закупку и ведомости материалов — как объём поставки, те самые 6,67 м³ на 100 м² при сухом методе. В акте освидетельствования скрытых работ — как площадь и проектная толщина покрытия, то есть 5 м³ в деле. Технадзор принимает 5 м³, снабжение закупает 6,67 м³, разницу закрывает строка нормируемых потерь. Когда такой строки в ППР нет, перерасход объясняют постфактум, уже после того как смесь закончилась.

Толщина слоя за проход и суммарная толщина покрытия

За один проход торкрет ложится слоем 20–40 мм, минимальная толщина слоя покрытия — 5–7 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). Минимальная толщина свода и стены из набрызг-бетона в конструкциях метрополитена — 100 мм (СП 120.13330.2022, раздел об элементах обделок; для сравнения там же: монолитный бетон и железобетон — 200 мм, сборные железобетонные блоки сплошного сечения — 150 мм). Обе цифры верны и описывают разные величины. Первая относится к одному проходу сопла, вторая — к готовой конструкции, которую набирают несколькими проходами. В документах объекта это две отдельные строки: толщина слоя торкретирования идёт в технологию производства работ, проектная толщина покрытия — в конструктивный раздел.

Порог перехода к послойному нанесению задан численно: покрытие общей толщиной более 20–25 мм укладывают не менее чем в два слоя (М10.1/06, п. 7.3.8). Причина механическая — слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать до схватывания. Дальше суммарная толщина набирается арифметикой проходов: свод 100 мм закрывается тремя-четырьмя слоями по 25–30 мм, покрытие 200 мм — вдвое большим числом проходов, и каждый проход требует своего интервала выдержки.

Собственная практика даёт слой толще нормативного ориентира. В руководстве по эксплуатации АС-1 редакции 2019 года рекомендованная толщина слоя торкретирования за проход — 5–6 см, увеличение допускается на смесях с ускорителями схватывания, а следующий слой наносится после набора предыдущим прочности не менее 1 МПа. Это рекомендация производителя, требование норматива её не подменяет: в приёмке технадзор проверит цифру из проекта и ППР.

Интервал между слоями зависит от добавки. Слой с ускорителем схватывания наносят не ранее чем через 20 минут на стены и через 40 минут на свод после укладки предыдущего; без ускорителей интервал составляет не менее 4 часов, а при перерыве дольше 4 часов поверхность продувают и промывают перед возобновлением работ (М10.1/06, п. 7.3.16). Разница определяет сменное задание: свод 100 мм с ускорителем закрывается за одну смену, тот же свод на обычной смеси растягивается на двое суток.

Первый проход обходится дороже последующих по материалу: отскок первого слоя достигает 30–35% и падает по мере роста толщины покрытия. При расчёте закупки первый слой считают по повышенной норме, а не по средней по объёму.

Толщина слоя одновременно ограничивает крупность заполнителя — это связка, которую пропускают при подборе смеси под уже купленную машину.

Толщина слоя (покрытия)	Предельная фракция заполнителя	Интервал до следующего слоя
до 25 мм, один проход	не более 10 мм (М10.1/06, п. 5.3.3) и не более половины толщины слоя (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4)	слоёв нет
до 50 мм	не более 10 мм (ВСН 126-90, п. 3.14)	20 мин на стене, 40 мин на своде — со смесью на ускорителе
50–100 мм	не более 15 мм (ВСН 126-90, п. 3.14)	не менее 4 часов без ускорителя
свыше 100 мм	не более 25 мм, общий предел для набрызг-бетона (ВСН 126-90, п. 3.14)	не менее 4 часов; после перерыва свыше 4 часов — продувка и промывка

Правило половины толщины из СП 70.13330.2012 работает и как второе ограничение по арматуре: крупность заполнителя не превышает половины размера ячейки сетки. При слое 20 мм и сетке с ячейкой 50 мм побеждает более жёсткое условие — 10 мм.

Выравнивающий слой считается отдельным проходом и имеет свой состав. При креплении выработки установке арок и армосетки предшествует нанесение выравнивающего слоя набрызг-бетона толщиной не менее 2–3 см (СП 120.13330.2022, п. 6.6.3.12): без него арка садится на неровность породы и уходит за допуск монтажа. Состав такого слоя отличается отсутствием крупного заполнителя — по руководству АС-1 редакции 2019 года первый выравнивающий проход выполняют смесью без крупной фракции, что снижает отскок на самом дорогом по потерям слое. В смету и материальный баланс выравнивающий слой закладывают как самостоятельные 20–30 мм сверх проектной толщины покрытия.

Что требует площадка: воздух, вода, энергоснабжение, доступ, пыль

Площадка разводит сухое и мокрое торкретирование раньше, чем это делает проект: компрессор на 5 м³/мин не запустит машину, которой по руководству нужно 20, а объект без воды закрывает мокрый метод целиком. Проверяемых параметров шесть, и все они измеряются до выезда бригады.

Параметр площадки	Допустимое значение	К какому методу ведёт
Подача компрессора	7–8 м³/мин для электрической установки сухого метода, не менее 20 м³/мин для пневматической (РЭ АС-3 и АС-3П Ех, редакция 2020)	до 10 м³/мин — сухой на электроприводе или мокрый; от 20 м³/мин — доступен пневмопривод
Рабочее давление воздуха	по руководству своей модели: 0,4–0,5 МПа у младших машин (РЭ АС-1 и АС-2, редакция 2019), 0,5–0,7 МПа у АС-2 редакции 2025, 0,5–0,6 МПа у АС-3, АС-3П ЕХ и АС-4	давление ниже паспортного закрывает конкретную машину; под 0,4–0,5 МПа подбирают машину этого диапазона
Электроснабжение	ввод 380 В, 50 Гц под электродвигатель 5,5 кВт, кабель 5×2,5 мм² (РЭ АС-3, ред. 2020); у младших машин линейки двигатель 1,1–2,2 кВт	без ввода остаётся только пневмопривод (сухой метод)
Вода на объекте	линия или ёмкость с напором; продувка и промывка основания при 0,2–0,3 МПа (СП 72.13330.2016, п. 18.4а)	без подведённой воды мокрый метод отпадает
Температура массива и воздуха	не ниже +5 °C (СП 72.13330.2016, п. 18.6а)	ниже порога работы не ведут обоими методами
Запылённость рабочей зоны	ПДК 6 / 4 / 0,15 мг/м³ по содержанию кварца (EFNARC, 1999)	жёсткий лимит по пыли в закрытом объёме — мокрый метод
Взрывоопасная выработка	Ex-исполнение, контроль рудничной атмосферы, метан не более 1%	сухой метод, пневмопривод, машина серии АС ЕХ

Воздух и энергоснабжение: сколько м³/мин и какое давление

Электрическая установка сухого метода класса АС-3 требует от компрессора 7–8 м³/мин на рукав длиной 40 м при давлении не ниже 0,5 МПа (РЭ АС-3, редакция 2020; в тексте руководства единица набрана как «м³/час», по контексту это м³/мин). Пневматическая машина того же класса, АС-3П Ех, требует не менее 20 м³/мин при том же давлении (РЭ АС-3П Ех, редакция 2020). Разница почти втрое возникает потому, что сжатый воздух здесь выполняет две работы сразу: вращает пневмодвигатель мощностью 13 кВт и транспортирует смесь по рукаву. Для работы методом мокрого торкретирования воздух идёт в основном на распыл у сопла: универсальная установка АС-2 в редакции 2025 указывает 9–11 м³/мин на мокром режиме.

Цифры привязаны к конкретной модели и её редакции, а не к методу вообще: младшая АС-1 редакции 2019 берёт 3–5 м³/мин на 40 м подачи, та же универсальная АС-2 в сухом режиме — 5–7 м³/мин. Диапазон 7–8 м³/мин относится к электрической машине класса АС-3, требование от 20 м³/мин — только к пневмоприводу. Под компрессор считают требование своей модели, средний диапазон по линейке для этого не годится.

Проверка компрессора занимает пять минут и делается до выезда. В паспорте компрессора найдите строку «производительность (подача) свободного воздуха» и убедитесь, что значение стоит в м³/мин. В руководстве по эксплуатации установки те же две величины лежат в разделе «Технические характеристики» и повторяются в разделе пробного пуска, где перечислены требования к источнику воздуха. Сверяются ровно две строки: подача в м³/мин и рабочее давление в МПа. Год редакции руководства смотрите на титуле, значения между изданиями различаются.

Ошибка, из-за которой срывается выезд, выглядит так: подачу компрессора в м³/ч сравнивают с требованием руководства в м³/мин. Компрессор с паспортными 8 м³/ч даёт 0,13 м³/мин, то есть в шестьдесят раз меньше требуемого. Обратный пересчёт: 20 м³/мин соответствуют 1200 м³/ч свободного воздуха. Как рассчитать подачу и давление компрессора под конкретную длину рукава и потери в тракте — отдельный расчёт, к паспортной цифре он не сводится.

При подаче до 10 м³/мин площадка закрывает пневмопривод и оставляет сухой метод на электрической установке либо мокрый метод при наличии ввода 380 В. Где применим пневмопривод, а где электрический — отдельный вопрос, и решается он уже после того, как метод выбран.

Вода, температура и доступ на объект

Воду считают дважды: на подготовку основания и на сам процесс. По СП 72.13330.2016 (п. 18.4а) продувку и промывку выполняют соплом цемент-пушки при давлении 0,2–0,3 МПа, а наносить торкрет-бетон на сухую поверхность бетона запрещено. Вода нужна на объекте даже там, где выбран сухой метод.

Дальше методы расходятся по объёму. Сухой метод берёт воду только на сопле, её подают из линии или из ёмкости с насосом, дающим стабильный напор. Работать методом мокрого торкретирования без подведённой воды не получится: она уходит на затворение всей смеси и на промывку тракта после каждой смены.

Работы ведут при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 °C (СП 72.13330.2016, п. 18.6а). Тот же порог стоит нижней границей рабочего диапазона установок: у АС-3 в редакции 2020 это +5…+40 °C. При более низкой температуре работы переносят либо закрывают контур и прогревают конструкцию до +5 °C.

Доступ проверяют по габариту и весу. АС-3 в редакции 2020 — 1510×800×1200 мм и 594 кг, её пневматическое исполнение весит 712 кг без принадлежностей и рельсового шасси. Проём, лифт или ствол обязаны принять эти размеры, иначе машину на позицию не поставить.

Объект без воды и без возможности её подвезти оставляет сухой метод, и то при условии, что воды хватает на промывку основания. Температура ниже +5 °C закрывает оба метода.

Запылённость, СИЗ и подземные условия

Пыль сухого метода рождается на выходе сопла: смесь до этой точки идёт сухой и встречается с водой уже в факеле. Международная практика набрызга нормирует не количество пыли вообще, а её состав. EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (1999) задаёт предельную концентрацию 6 мг/м³ при содержании кварца в пыли менее 1%, 4 мг/м³ при 1–3,75% и 0,15 мг/м³ при содержании выше 3,75%. Между крайними случаями допустимая концентрация падает в 40 раз, поэтому доля кварца в заполнителе влияет на организацию работ сильнее, чем производительность машины.

Практический вывод для бригады: противопылевой респиратор у сопловщика и у подсобника на бункере, защита глаз, проветривание рабочей зоны, контроль концентрации в замкнутых объёмах. Мокрый метод даёт на выходе меньше пыли, потому что смесь затворена до сопла.

В выработке, опасной по газу и пыли, к запылённости добавляется взрывозащита. Установки серии АС ЕХ имеют маркировку РВ Ex h I Mb по сертификату ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24, действующему до 11.07.2029. Сертификат подтверждает взрывозащиту и не распространяется на общую безопасность машины. Вместе с ним действует специальное условие применения со знаком «X»: компрессор, питающий установку, обеспечивается устройством контроля рудничной атмосферы, а работа запрещена при концентрации метана в месте установки более 1%. Без прибора контроля метана взрывозащищённое исполнение машины требования промбезопасности не закрывает. Подбор торкрет-установки для стеснённой выработки ведут по габариту позиции и по схеме подачи воздуха.

Выработка, опасная по газу: сухой метод, машина в Ex-исполнении на пневмоприводе, компрессор от 20 м³/мин и контроль рудничной атмосферы. Закрытый объём с жёстким лимитом по пыли и соседними звеньями рядом: мокрый метод.

Требования к оборудованию под каждый метод

Метод задаёт конструкцию машины жёстче, чем объём работ на объекте. Различаются три вещи — точка ввода воды, тип подающего органа и потребность в сжатом воздухе, — а из них следует всё остальное вплоть до того, какая деталь сотрётся первой. Сверять по паспорту машины нужно пять параметров: тип подачи, предельную фракцию под сечение рукава, требуемую подачу воздуха, рабочее давление и дальность. Все пять стоят в первой таблице раздела «Технические характеристики» руководства по эксплуатации. Год редакции РЭ смотрят на титуле: значения между изданиями меняются.

Что обязана обеспечивать установка для сухого торкретирования и установка мокрого торкретирования:

Требование к машине	Сухой метод	Мокрый метод	Почему следует из метода
Подающий орган	Дозирующий барабан ротора, смесь идёт в рукав потоком воздуха	Насос или напорный резервуар, смесь идёт затворённой	Сухую смесь транспортирует воздух, готовую — давление в жидкой среде
Вода на сопле	Водяной контур с краном регулировки на соплодержателе	Вода уже в смеси, на сопло идёт воздух	Точка затворения и различает методы
Подача воздуха (АС-2, ред. 2025, на 20 м по горизонтали)	5–7 м³/мин	9–11 м³/мин	В сухом воздух транспортирует и разгоняет, в мокром — только разгоняет струю
Рабочее давление воздуха	0,5–0,7 МПа (АС-2, ред. 2025)	0,5–0,6 МПа на входе (АС-4, ред. 2019)	Давление держит скорость вылета на заданной дальности
Предельное зерно	До 20 мм при рукаве DN 50–65 (АС-3, ред. 2020)	До 8 мм у шлангового насоса (АС-5-3,5, ред. 2019)	Крупное зерно в затворённой смеси заклинивает рукав насоса
Дальность подачи	200 м по горизонтали, 100 м по вертикали	60 м и 40 м (АС-2, ред. 2025)	Столб готовой смеси тяжелее пылевоздушного потока
Ввод ускорителя	Дозирующий насос к соплодержателю	Дозирующий насос к соплодержателю	Добавка вводится перед соплом, не в бункер

Что требует сухой метод от установки

Установка для сухого торкретирования собирается вокруг ротора. ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.4) описывает её как машину, которая подаёт цемент и заполнитель сжатым воздухом в рукав, а воду вводит в сопло под давлением, и прямо называет ротор основным рабочим органом. Отсюда обязательный набор узлов: приёмный бункер, дозирующий барабан между двумя уплотнительными плитами, кольцевой ввод воздуха, раствороподающий рукав и соплодержатель с водяным контуром и краном регулировки. Без крана на сопле оператор не управляет В/Ц прямо во время нанесения.

Числа младшей машины линейки (РЭ АС-1, редакция 2019): бункер 85 л, барабан 3 л, производительность 0,5–3,0 м³/ч, рукава DN 32/42/50, предельное зерно 8 мм на DN 32 и 16 мм на DN 50, давление 0,4–0,5 МПа, расход воздуха 3–5 м³/мин на 40 м подачи. Старшая машина того же принципа (РЭ АС-3, редакция 2020) даёт ротор 9 л, рукав до DN 65 и зерно до 20 мм при 3–6 м³/ч. Полный разбор торкрет-установки для сухого метода на примере АС-1 и сравнение характеристик установок линейки АС вынесены в отдельные материалы — здесь важен только принцип: под сухой метод машину проверяют по ротору, сечению рукава и расходу воздуха.

Первым изнашивается контакт «барабан — уплотнительные плиты»: сухая абразивная смесь истирает именно его. В РЭ АС-2 редакции 2025 усилие прижатия плит регулируется стяжками, смазка подаётся шприцем через пресс-маслёнки, контактные поверхности покрываются тонким слоем Литол-24. Комплект плит закладывают в запас как расходник.

Что требует мокрый метод от установки

Установка мокрого торкретирования строится по одной из двух схем, и ГОСТ ISO 21592-2013 разводит их отдельными пунктами: машина бетононасосного типа (п. 2.7) гонит смесь насосом, машина влажного торкретирования (п. 2.3) работает с уже затворённым составом. На площадке это либо напорный резервуар, либо шланговый насос.

Напорный резервуар (РЭ АС-4, редакция 2019): рабочая ёмкость 150 л, производительность 0,5–1,5 м³/ч, рукава от DN 25 до DN 50, зерно от 8 до 16 мм по сечению рукава, минимальная подвижность смеси П3, воздух на входе 0,5–0,6 МПа. Подача — 40 м по горизонтали и 15 м по вертикали, с насадкой пневмотранспорта 140 и 60 м. Перистальтический насос (РЭ АС-5-3,5, редакция 2019) даёт 3,5 м³/ч через рукав DN 50 при зерне до 8 мм, бункер на 180 л с виброситом стоит отдельно; паспортная производительность и дальность получены при подвижности раствора 8 см по ГОСТ 5802-86.

Расходник здесь другой. У перистальтики рабочий шланг обжимается роликами ротора и устаёт механически, его меняют по регламенту; металл при этом почти не истирается, потому что смесь идёт увлажнённой. У напорного резервуара первыми выходят уплотнения вала перемешивающего устройства на четыре лопасти (РЭ АС-4, редакция 2019). Запас планируют под свой узел: комплект плит, рабочий шланг или комплект уплотнений.

Одна машина на оба метода: когда это возможно

Класс универсальных машин закреплён нормативно. ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.5) выделяет установку для влажного и сухого торкретирования, выполняющую оба метода после модификации, а п. 2.6 добавляет, что роторная схема применима к обоим способам.

В линейке так работает АС-2 редакции 2025: бункер 90 л, рукава DN 38/50, производительность от 1 до 4 м³/ч в зависимости от сечения, зерно до 12 и 16 мм, давление воздуха 0,5–0,7 МПа. Сухим методом машина подаёт на 200 м по горизонтали и 100 м по вертикали, мокрым — на 60 и 40 м; расход воздуха на 20 м по горизонтали составляет 5–7 м³/мин в сухом режиме против 9–11 м³/мин в мокром (РЭ АС-2, редакция 2025, раздел 2, табл. 1). Год редакции здесь решает: у издания 2019 та же модель имела бункер 60 л и рабочее давление 0,4–0,5 МПа. Параметры сверяют по РЭ своей машины, а не по цифре из статьи.

Частый вопрос на подборе оборудования: нельзя ли торкретировать штукатурной станцией или простым растворосмесительным насосом. Штукатурная станция доставляет раствор к месту укладки под давлением, и на этом её работа заканчивается: уплотняет смесь оператор правилом. При торкретировании смесь уплотняется ударом о поверхность, а скорость соударения даёт сжатый воздух, поданный на соплодержатель отдельным контуром. Разница измерима на одной машине: АС-4 в режиме штукатурных работ берёт 0,5 м³/мин воздуха, в режиме торкретирования — 1,5 м³/мин, втрое больше при той же подаче раствора (РЭ АС-4, редакция 2019). Растворонасос без напорного воздушного контура на сопле смесь нанесёт, но не уплотнит, не даст сцепления по своду и не примет ускоритель перед соплом.

Отдельно про предел, о котором в описаниях оборудования обычно молчат. Паспортные цифры получены при выполненных условиях площадки. Компрессор с подачей ниже требуемой, температура ниже +5 °C, зерно крупнее предельного для установленного рукава, подвижность раствора ниже 8 см — при любом из этих условий заявленных параметров не даст ни одна установка, ни сухая, ни мокрая, и замена машины на более мощную ничего не изменит. Сначала приводят в порядок условия, потом сверяют паспорт.

Метод к этому месту уже определён. Дальше решается другая задача — какая машина закроет объём: сколько кубометров в час нужно под объём объекта, считают по графику работ и площади покрытия отдельно.

Оператор сопла: что он делает и по каким признакам судят о факеле

Смесь вылетает из сопла со скоростью 140–170 м/с. Струёй управляет один человек, и управляет он четырьмя величинами: расстояние до основания, угол между струёй и поверхностью, скорость проходки, подача воды на сопловом блоке.

Вода разводит два метода по цене ошибки оператора. При сухом методе сопловщик дозирует её краном на сопле и правит водоцементное отношение непрерывно, по виду факела и поверхности: недодал — смесь пылит и осыпается, передал — слой оплывает и сползает. При мокром методе водоцементное отношение задано на растворном узле ещё до загрузки, оператору остаются воздух, дистанция и геометрия проходки. Ошибка на сопле в сухом методе меняет состав бетона, в мокром она портит только укладку.

Порядок ведения сопла:

1. Первый слой наносят с 80–100 см от поверхности (М10.1/06, п. 7.3.7). РЭ АС-1 редакции 2019 рекомендует 0,6–0,9 м — это практика производителя, а не требование норматива.
2. Последующие слои кладут ближе, но не менее 50 см.
3. Струю держат близко к перпендикуляру к основанию, без наклона вскользь.
4. Ведут снизу вверх, горизонтальными полосами по спирали, каждая полоса перекрывает предыдущую.

По чему судят, что факел идёт правильно:

• конус струи ровный, плотность по сечению одинаковая, выбросов плевками нет;
• звук на сопле ровный, без пульсаций и хлопков; пульсация означает сбой дозирования или пробку в рукаве;
• поверхность за проходом влажно-блестящая, ровного цвета, без сухих матовых пятен и без потёков;
• отскок отходит короткой дорожкой и падает под стену, а не разлетается веером;
• слой ложится равномерно по толщине, углы и заглубления заполняются без раковин.

Неправильный факел читается по обратным признакам: струя рвётся и меняет плотность, на поверхности чередуются сухие пятна и оплывшие участки, отскок летит широко и уносит крупный заполнитель, перед соплом растёт валик несхватившейся смеси. Все эти признаки видны сразу, пока проход не схватился и дефект не ушёл в акт на скрытые работы.

Квалификация сопловщика держится на документе, а не на традиции бригады. По СП 72.13330.2016 (п. 18.8а) работы по устройству торкрет-бетонных покрытий выполняют квалифицированные рабочие-операторы, имеющие опыт таких работ, подтверждённый соответствующими документами. Требование распространяется на оба метода, но в сухом оно тяжелее по последствиям: там оператор отвечает ещё и за состав.

На объектах с ограниченным доступом — в стеснённой выработке, в приямке, под низким сводом — держать 80 см до основания негде. Оператор работает у нижней границы, около 50 см, теряет обзор факела целиком и переходит на слух и на вид поверхности сразу за проходом. На таких участках мы закладываем меньшую скорость проходки, более тонкие слои и ведение короткими полосами с увеличенным перекрытием: контролировать геометрию по частям надёжнее, чем вести длинную полосу вслепую.

Где какой метод применяют: выработки, усиление ЖБК, стены и фундаменты, футеровка

Свод выработки, усиливаемая балка в цехе, стена подвала и футеровка печи требуют разных решений при одном принципе нанесения. Разводят их три условия: как смесь попадает на площадку, какими захватками ведётся работа и сколько миллиметров покрытия нужно набрать. Нормативная опора у каждого сегмента тоже своя.

Крепление выработок и тоннели

Подземное крепление опирается на СП 120.13330.2022: обделка из набрызг-бетона допускается вдвое тоньше монолитной, от 100 мм. Однослойные обделки свод правил разрешает в малообводнённых скальных грунтах и твёрдых глинах, в сочетании с арматурной сеткой, анкерами, металлическими арками либо при армировании фиброй. Установке арок и армосетки предшествует выравнивающий проход набрызг-бетона, а саму арку выставляют с отклонением не более 25 мм от проектного положения.

Состав крепи задаёт ВСН 126-90. Класс набрызг-бетона по прочности на сжатие назначают от В25 до В45 с соответствующей маркой цемента: под В25 идёт цемент марки 400, под В45 — 600. При толстослойном покрытии 20–30 см на обычном цементе ускорители обязательны. Для класса на осевое растяжение Bt1,6 и выше в смесь вводят стальную фибру длиной до 32 мм и диаметром до 0,5 мм в количестве до 6% от массы.

Выработки исторически крепили методом сухого торкретирования: сухая смесь идёт по рукаву на большое расстояние, вода подаётся на сопле, готовый раствор к забою подвозить не нужно. Мокрая технология зашла в подземное строительство вместе с товарным бетоном. По публикации журнала Тоннельной ассоциации России «Метро и тоннели» (№ 5, 2014), на подземных объектах глубокого заложения в Москве смесь замешивали на бетонном заводе и доставляли автобетоносмесителем. Условие у такой схемы одно: смесь обязана держать подвижность в диапазоне перекачиваемости — осадка конуса 80–200 мм (EFNARC, 1999, разд. G5.7), и на длинном плече доставки её удерживают добавками, введёнными на замесе.

Требования безопасности одинаковы для обоих методов и прописаны в ФНП 505/2020 (п. 613). Под сводом со свежеуложенными слоями запрещено находиться без сплошного защитного настила, рабочие места сопловщика и машиниста бетон-шприц-машины обеспечиваются двусторонней звукосветовой сигнализацией, раствороподающий рукав крепится к конструкции не далее 5 м от сопла, при токсичном ускорителе твердения добавляются меры против попадания смеси в глаза и на кожу. Крепление горных выработок набрызг-бетоном по нормативам упирается в один практический вопрос: подходит ли к забою автобетоносмеситель и живёт ли смесь дольше времени доставки.

Усиление и ремонт железобетонных конструкций

СП 72.13330.2016 прямым текстом называет сухой метод способом антикоррозионной защиты. Пункт 18.1а описывает торкретирование сухим методом как нанесение на бетонную поверхность одного или нескольких слоёв растворной или бетонной смеси на цементе под давлением сжатого воздуха и относит его к защите бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Адресного упоминания мокрого метода в том же качестве этот документ не содержит, поэтому в проектах усиления с требованием антикоррозионного покрытия сухая схема проходит согласование короче.

Характер работ даёт второй аргумент. Усиление идёт малыми захватками: обход арматуры, зачистка следующего участка, перестановка лесов, паузы между операциями. Пауза при сухой подаче стоит остановки барабана и стравливания воздуха, при мокрой — промывки тракта, потому что смесь в рукаве схватывается. Тот же СП 72.13330.2016 (п. 18.2а) требует, чтобы торкрет-бетонное защитное покрытие отвечало конструктивным решениям проектной документации и требованиям СП 28.13330.2017 и ГОСТ 31384-2017: состав, класс и толщина берутся из проекта усиления, а метод подбирается под них.

Мокрый метод выигрывает на сплошных плоскостях — перекрытия и стены цеха, где захватка измеряется десятками квадратных метров, подача идёт непрерывно, а запылённость в действующем производстве ограничена регламентом предприятия. Для выбора метода на усилении хватает двух вопросов: требует ли проект антикоррозионного покрытия и дробится ли работа на мелкие захватки. Усиление железобетонных конструкций торкретированием — от расчёта до армирования — тема отдельного разбора.

Стены, фундаменты, гидроизоляция

Стены и фундаменты делятся по подъезду техники. Подходит автобетоносмеситель, плоскость сплошная — мокрый метод даёт непрерывную подачу и вдвое меньшие нормируемые потери. В приямке, подвале, на фундаменте с ограниченным доступом решает автономность: методом сухого торкретирования работают там, где нет ни подведённой воды, ни трёхфазного питания — на сопло воду берут из ёмкости, а сухая смесь идёт по рукаву на десятки метров от установки. Для гидроизоляционной задачи ориентиром служит приложение Н СП 28.13330.2017, где торкрет-штукатурка стоит в ряду покрытий для защиты конструкций от воздействия среды. Типичная ошибка вскрывается уже на объекте: метод выбрали по наличию свободной машины на базе, а воду и питание проверили после выезда бригады.

Футеровка и огнеупоры

При огнеупорных массах к отскоку добавляется второй критерий выбора — износ узлов установки. По «Химической технологии огнеупоров» (Кащеев И. Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С., 2007) футеровку ремонтируют торкрет-порошками: порошок смешивают с водой и в виде пульпы подают сжатым воздухом через сопло, то есть тракт остаётся сухим, а вода вводится у соплового блока. Абразивная огнеупорная масса бьёт по тому же узлу, что изнашивается первым на сухом бетоне, — контакту «дозирующий барабан — уплотнительные плиты», только ресурс на горячем участке вырабатывается быстрее. Торкретирование огнеупорных смесей и износ узлов установки разбираются отдельной темой; для выбора метода хватает одного следствия: комплект уплотнительных плит на футеровочных работах меняют чаще, чем на бетонных, и держат в запасе на объекте.

Сводка по сегментам

Сегмент	Типичный выбор	Определяющее условие
Выработки и тоннели	сухой; мокрый при заводской смеси и больших объёмах	доставка смеси к забою и требования ФНП 505/2020 к организации работ
Усиление и ремонт ЖБК	сухой	антикоррозионное покрытие по проекту (СП 72.13330.2016) и дробление работ на малые захватки
Стены, фундаменты, гидроизоляция	мокрый на открытых плоскостях, сухой в стеснении	подъезд техники, наличие воды и трёхфазного питания
Футеровка и огнеупоры	сухой тракт, вода на сопле	абразивный износ дозирующего узла и ресурс расходников

Смета: почему расценка не делится на сухой и мокрый метод

В российской сметно-нормативной базе ФСНБ-2022 торкретирование нормируется несколькими расценками ГЭСН, и ни в одном наименовании нет слов «сухое» или «мокрое». Сметчик, который ищет расценку на мокрое торкретирование по названию метода, упирается в пустую выдачу: база сортирует работы по другим признакам.

Где лежит расценка. Четыре позиции закрывают большинство задач:

1. ГЭСН 06-14-001-02 — торкретирование поверхности при толщине слоя до 20 мм, измеритель 100 м². Признак деления внутри таблицы — толщина.
2. ГЭСН 06-03-012-02 — торкретирование бетонной поверхности стен, толщина 30 мм в два слоя по арматурной сетке, 100 м². Признак — армирование и число слоёв.
3. ГЭСН 29-01-162-07 — торкретирование бетонной поверхности при толщине 30 мм с применением пневматической машины, 100 м². Признак — тип машины.
4. ГЭСН 81-02-06-2022, п. 1.6.31 — техническая часть сборника: при торкретировании без предварительной пескоструйной обработки затраты нормы 06-14-001-01 из расчёта исключаются.

Почему признак такой. ГЭСН нормирует затраты труда рабочих, время работы машин и расход ресурсов на технологическую операцию. Трудоёмкость задают толщина слоя (число проходов), армирование (вязка и крепление сетки) и класс оборудования. Точка ввода воды на состав работ по норме не влияет: сопловщик в обоих случаях ведёт факел по основанию, а измеритель остаётся тот же — 100 м² покрытия заданной толщины. Отсюда обезличенная формулировка «пневматическая машина» без марки и без способа нанесения.

Куда различие методов всё-таки попадает. В ресурсную часть сметы, тремя строками:

• Расход смеси. Нормируемые потери на отскоке составляют 25% объёма исходной смеси при сухом методе и 15% при мокром (Руководство М10.1/06, раздел 8). Эта разница ложится в закладываемый объём материала сверх проектного объёма покрытия.
• Машино-часы компрессора. Сухой метод расходует сжатый воздух на транспортирование смеси по всей длине рукава, мокрый — на распыление в сопле. Подача компрессора и его время работы в ресурсной части выходят разные.
• Состав звена. Сухая машина требует оператора у загрузочной воронки и сопловщика с водяным клапаном на стволе; мокрая добавляет узел дозирования добавки и контроль подвижности смеси до подачи.

Как проверить, что взята действующая редакция базы. Порядок из трёх шагов:

1. Открыть карточку ФСНБ-2022 в ФГИС ЦС и посмотреть номер последнего утверждённого дополнения. На август 2026 действует дополнение № 19, введённое приказом Минстроя России от 12.08.2026 № 527/пр.
2. Сверить номер этого приказа с реквизитами базы в шапке локальной сметы или в настройках сметной программы. Расхождение означает, что расчёт идёт на устаревшем наборе норм и экспертиза вернёт смету.
3. Проверить по составу дополнения, не изменялись ли конкретные использованные шифры и техническая часть сборника 6. Изменённая техчасть меняет коэффициенты, а не только цифры в таблице.

Сумму такая проверка не даёт: стоимость 100 м² собирается из ресурсов по ценам ФГИС ЦС для конкретного региона, ценовой зоны и квартала, поэтому любая абсолютная цифра живёт до следующего пересчёта. Устойчиво другое — структура расценки. Заказчику или эксперту, который спрашивает, почему мокрое торкретирование посчитано «по расценке сухого», отвечают ровно этим: наименование нормы способ нанесения не содержит, а разница между методами закрыта расходом смеси, воздухом и составом звена.

Нормативы и приёмка покрытия

Ни один документ не закрывает торкретирование целиком — требования разложены по пяти источникам, и каждый вопрос адресуется своему. Навигатор для инженера ПТО:

• Состав смеси и классы прочности — Руководство М10.1/06. Классы по прочности на сжатие от В25 до В60, классы по прочности на растяжение при изгибе Btb 3,6–6,0, марка цемента от М400 под класс В25 до М600 под В55–В60 (п. 6.5–6.7). Минимальный расход цемента для армированных конструкций берётся по ГОСТ 26633-2015, табл. 1: 150, 170 или 180 кг/м³ по виду цемента, для преднапряжённой арматуры — 220, 240 и 270 кг/м³.
• Материалы и подготовка основания — СП 70.13330.2012, раздел 5.15. Заполнители по ГОСТ 8267, крупность не более половины толщины торкретируемого слоя и половины ячейки арматурной сетки; поверхность очищают, продувают сжатым воздухом и промывают водой под давлением, наплывы выше половины толщины слоя не допускаются.
• Производство работ и контроль — СП 72.13330.2016, раздел 18а. Здесь уход за покрытием, температурный порог, перечень контролируемых параметров режима, требование к квалификации операторов и методика определения сцепления.
• Подземные работы — ВСН 126-90 по классам набрызг-бетона и ФНП 505/2020 по безопасности возведения крепи (п. 613). Правила действуют в редакции от 24.03.2026: приказ Ростехнадзора № 94 продлил срок действия до 01.09.2032.
• Добавки — ГОСТ 24211-2008. Классификация словесная: добавки, регулирующие свойства смеси; регулирующие твердение (ускорители и замедлители); придающие специальные свойства (противоморозные, гидрофобизирующие); минеральные типов I и II. Класс добавки в паспорте поставщика обязан совпадать с назначенным в проекте.

Требования СП и ГОСТ к торкретированию на объекте собраны в отдельном материале — здесь дан навигатор по адресам, а не пересказ пунктов. Международный стандарт на набрызг-бетон EN 14487 существует (часть 1 — определения и требования, часть 2 — производство работ), но российскую приёмку не заменяет: технадзор принимает работы по перечисленным документам. Отдельно стоит СП 28.13330.2017 — торкрет-штукатурка включена в его перечень изоляционных покрытий наряду с битумными и полимерными, и это аргумент проектировщику при выборе способа защиты.

Комплект документов приёмки (М10.1/06, п. 7.6.5) — пять позиций, и у каждой свой держатель:

1. Паспорта на цемент и заполнители выдаёт поставщик, акты испытаний — строительная лаборатория.
2. Сертификаты на арматуру и стальную фибру передаёт завод-изготовитель вместе с поставкой.
3. Акты освидетельствования скрытых работ подписывают подрядчик и технадзор до того, как основание и арматура закрыты торкретом.
4. Протоколы испытаний на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость выдаёт аккредитованная лаборатория.
5. Журнал торкретных работ ведёт производитель работ посменно.

Этап	Что проверяют	Чем подтверждают
Материалы	Цемент, заполнители, фибра, добавки	Паспорта поставщика, акты испытаний лаборатории
Основание и армирование	Очистка, продувка, промывка, наплывы, положение сетки	Акт освидетельствования скрытых работ
Нанесение	Давление в шланге, В/Ц, дистанция сопла, отскок	Журнал торкретных работ
Готовое покрытие	Класс прочности, водонепроницаемость, морозостойкость	Протоколы испытаний образцов
Сцепление с основанием	Адгезия по проектному значению	Протокол испытания на отрыв штампа

Сцепление проверяют отрывом штампа. По СП 72.13330.2016 (п. 18.13а) вокруг участка выбуривают кольцевую канавку до поверхности бетона конструкции, на торкрет наклеивают эпоксидной смолой стальной штамп и отрывают его. Аппаратную часть задаёт ГОСТ Р 58277-2018 (разд. 9): штамп круглый диаметром 50 мм или квадратный 50×50 мм, скорость нагружения 250±50 Н/с, плита-основание класса не ниже В20 с прочностью на отрыв не менее 2,5 МПа. Минимально допустимые значения адгезии по М10.1/06 (п. 6.8) различаются по области применения: 2,0 МПа с бетоном и 0,5 МПа со скальным грунтом либо 1,0 и 0,1 МПа соответственно. Какая строка ваша, определяет проект, и согласовать это нужно до начала работ, а не после протокола.

Число контрольных образцов в серии назначают по внутрисерийному коэффициенту вариации прочности (ГОСТ 10180-2012, табл. 3): 2 образца при вариации 5% и менее, 3–4 при вариации от 5 до 8%, 6 при вариации выше 8%. Последний случай требует внеочередной переаттестации испытательной лаборатории, так что шесть образцов в программе испытаний — сигнал проверить исполнителя.

По уходу за свежим покрытием корпус даёт три разных указания, и они относятся к разным ситуациям.

• Общий случай. Торкрет-бетон в течение 3 суток после нанесения предохраняют от замораживания, высыхания, механических и химических воздействий, увлажнение при этом обеспечивается (СП 72.13330.2016, п. 18.4а).
• Смеси с ускорителем. При быстротвердеющих цементах и добавках-ускорителях срок защиты сокращается до 6 часов; при обычных цементах без ускорителей остаются те же 3 суток. По достижении 70% проектной прочности, через 8–10 часов после нанесения, покрытие увлажняют распылённой струёй воды (М10.1/06, п. 7.4.1–7.4.2).
• Рекомендация производителя. В РЭ АС-1 редакции 2019 срок жёстче норматива: систематическое увлажнение не менее семи суток, начиная через 10–12 часов после нанесения. Это практика производителя оборудования, а не требование СП, и в ППР она закладывается по решению проектировщика.

Отскок в дело не возвращается: применять его для приготовления сухой смеси прямо запрещено (М10.1/06, п. 7.1.4), а сам материал утилизируют по национальным нормативам или требованию проектировщика (EFNARC Guidelines, 1999).

Чек-лист: как выбрать метод под свой объект

Сухое и мокрое торкретирование выбирают по десяти строкам ниже — по цифрам, которые уже лежат в документах объекта. Заполните колонку «моё значение» и прочитайте результат по правилу под таблицей.

Условие объекта	Моё значение	К какому методу ведёт
1. Подача компрессора, м³/мин		3–5 — младшая машина сухого метода (РЭ АС-1, ред. 2019); 7–8 — электрическая АС-3 (ред. 2020); 9–11 — мокрый режим универсальной АС-2 (ред. 2025); от 20 — доступен пневмопривод, то есть сухой. Значение сверяют с руководством своей модели, а не со средним по линейке
2. Рабочее давление воздуха, МПа		0,5 и выше — проходят все модели линейки; 0,4–0,5 — работают младшие машины (РЭ АС-1 и АС-2, ред. 2019); ниже 0,4 — работы не начинают до замены компрессора. Значение сверяют с руководством своей модели
3. Ввод 380 В на площадке		есть — оба; нет — остаётся пневмопривод, сухой метод
4. Вода: подведена / привозная / нет		подведена — оба; только привозная — сухой; воды нет совсем — работы не начинают, продувка и промывка основания при 0,2–0,3 МПа обязательна при любом методе
5. Температура массива и воздуха, °C		+5 и выше — оба (СП 72.13330.2016); ниже — оба закрыты, пока площадку не обогреют
6. Толщина покрытия по проекту, мм × площадь, м²		20–40 мм за проход у обоих, свыше 20–25 мм суммарно — от двух слоёв; на больших объёмах разница потерь 25% против 15% сдвигает выбор к мокрому
7. Расстояние от машины до сопла, м		до 60 по горизонтали и 40 по вертикали — оба; дальше, до 200 и 100 — сухой (РЭ АС-2, ред. 2025)
8. Пылевой лимит в зоне работ, мг/м³		закрытый объём с лимитом 0,15 по кварцу — мокрый; открытая площадка при 6 и 4 мг/м³ — оба, с СИЗ
9. Проём для заноса машины и нагрузка на перекрытие		проходит только один компактный узел — сухой; есть место под насос и рукав DN 50 — оба
10. Выработка, опасная по газу и пыли		сухой метод во взрывозащищённом исполнении, с устройством контроля рудничной атмосферы; работа запрещена при концентрации метана свыше 1%

Как читать заполненное. Строки 1–5 работают как отсечка: любая из них закрывает метод независимо от остальных ответов. Компрессор, не добирающий до требования выбранной машины, не компенсируется ни удобной толщиной слоя, ни коротким рукавом. Строки 6–10 работают как вес: считаете, сколько из них указывает на сухой метод, сколько на мокрый, и берёте большинство. Противоречие внутри отсечки означает, что менять надо условия площадки: при отсутствии воды и лимите 0,15 мг/м³ одновременно не исполним ни один из двух методов.

Откуда брать значения. Подачу компрессора — из паспорта, графа производительности; значение в м³/ч делите на 60, иначе ошибка уйдёт не в вашу пользу. Толщину, площадь и класс покрытия — из рабочей документации. Дальность подачи, схему расстановки машины и температурный режим — из ППР. Воду, ввод 380 В, проём и допустимую нагрузку на перекрытие — из акта обследования площадки или задания на объект. Пылевой лимит и газовый режим — из раздела ППР по промышленной безопасности.

Когда подойдут оба. Отсечка пройдена, вес разошёлся поровну — дальше решают три вещи. Объём смеси: на больших площадях нормируемые потери 25% против 15% (Руководство М10.1/06) дают разницу в закупке, которую сразу видно в материальном балансе. Наличие сопловщика: сухой метод отдаёт дозирование воды на сопло оператору, стабильное В/Ц держит только человек с опытом. Режим работы: сухой тракт останавливают и оставляют без промывки, мокрый требует промывки рукава при каждом длительном перерыве.

Заполненный чек-лист читается одной фразой. Подземная выработка, компрессор 22 м³/мин, ввода 380 В нет, подача на 120 м по горизонтали — сухой метод: без электроснабжения остаётся пневмопривод, воздуха под него хватает, а мокрый тракт на такую дальность не работает. Три параметра, каждый со значением из документа объекта.

Частые вопросы

Чем отличается сухое торкретирование от мокрого?

При сухом методе вода поступает в смесь на сопле: цемент и заполнитель дозируются сухими и идут по рукаву в потоке сжатого воздуха (Руководство М10.1/06, Приложение 1). При мокром методе смесь затворяют водой до загрузки в машину, бетононасос подаёт её готовой, а сжатый воздух вводится у сопла. Разная точка ввода воды даёт разные потери: 25% объёма исходной смеси уходит в отскок при сухом методе против 15% при мокром (Руководство М10.1/06, раздел 8). Третьего способа классификация не знает: ГОСТ ISO 21592-2013 в п. 2.2 называет два типа набрызга — сухой и влажный.

Какой метод торкретирования даёт меньше отскока?

Меньше отскока даёт мокрое торкретирование: нормируемые производственные потери составляют 15% объёма исходной смеси против 25% при сухом методе (Руководство М10.1/06, раздел 8). Отдельно нормируется величина отскока по положению поверхности — не более 20% от массы сухой смеси на вертикальных стенах и 30% на своде (п. 6.15 того же руководства). Первый слой отскакивает сильнее последующих, на уровне 30–35%, потому что смесь ложится на жёсткое основание без подушки из уже нанесённого материала. Международные рекомендации EFNARC (1999) советуют удерживать отскок ниже 25% на тоннельных объёмах работ.

Можно ли повторно использовать отскочившую смесь?

Применять отскок для приготовления сухой смеси запрещается — прямое требование п. 7.1.4 Руководства М10.1/06, где состав сухой смеси предписано соблюдать строго по проекту. Материал отскока теряет проектное соотношение компонентов: крупное зерно отлетает от поверхности чаще цементного теста, поэтому в собранной с настила массе доля заполнителя выше проектной, а сама масса загрязнена. Возврат отскока в бункер сбивает класс прочности и сцепление с основанием, которые при приёмке проверяют отрывом штампа. Отскок убирают как отход по регламенту площадки, а 25% потерь при сухом методе закладывают в материальный баланс ППР заранее.

Какая толщина слоя за один проход у каждого метода?

Толщина слоя за один проход у сухого и мокрого метода нормируется одинаково: обычно 20–40 мм, минимально 5–7 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). Покрытие общей толщиной свыше 20–25 мм укладывается не менее чем в два слоя, поэтому защиту 60 мм набирают минимум за два прохода с технологической выдержкой между ними. Суммарная толщина конструкции считается отдельно от толщины слоя: для сводов и стен из набрызг-бетона в метрополитенах СП 120.13330.2022 задаёт минимум 100 мм.

Какой метод выбрать для усиления стен и фундамента?

Для усиления и антикоррозионной защиты железобетонных конструкций нормативно закреплён сухой метод: СП 72.13330.2016 в п. 18.1а называет торкретирование сухим методом способом защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Стены и фундаменты закрывают слоями 20–40 мм по арматурной сетке, а сухая установка не требует промывки тракта при каждой остановке, что удобно при работе захватками и на стеснённых участках. Мокрое торкретирование выбирают на объектах с большим объёмом в смену и жёсткими требованиями по запылённости, когда на площадке есть вода и место под затворение смеси.

Что такое полусухое торкретирование?

Нормативная база торкрет-бетона термина «полусухое торкретирование» не содержит: четыре источника — ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.2), СП 72.13330.2016 (п. 3.27б), Руководство М10.1/06 (Приложение 1) и рекомендации EFNARC 1999 года — дают ровно два способа нанесения. На стройке полусухим по инерции называют одно из трёх: сухой метод с предувлажнением смеси в бункере, мокрый метод на жёсткой смеси или полусухую стяжку пола, к торкретированию отношения не имеющую. Устойчивое отраслевое значение термин имеет в металлургии, где полусухим способом ремонтируют локальные разгары футеровки. Формулировка «полусухое торкретирование» в ППР или тендере требует уточнения у составителя, потому что расценки, оборудование и приёмка привязаны к двум способам.

Отличается ли сметная расценка для сухого и мокрого метода?

Сметная расценка на торкретирование не делится на сухой и мокрый метод. В сметно-нормативной базе ФСНБ-2022 (дополнение № 19, действует с августа 2026) нормы различаются толщиной слоя, наличием арматурной сетки и типом машины: ГЭСН 06-14-001-02 — слой до 20 мм, ГЭСН 06-03-012-02 — 30 мм в два слоя по сетке, ГЭСН 29-01-162-07 — 30 мм с применением пневматической машины. Сметчик, ищущий расценку именно на мокрое торкретирование, не находит её по этой причине. Различие методов попадает в смету косвенно: через расход смеси (25% потерь против 15%), через потребность в компрессоре и через состав звена.

Работает ли одна установка обоими методами?

Универсальная машина существует как отдельный класс оборудования: ГОСТ ISO 21592-2013 в п. 2.5 выделяет установку для влажного и сухого торкретирования, выполняющую оба метода после соответствующей модификации. Параметры при смене метода расходятся заметно: у роторной установки АС-2 редакции 2025 дальность подачи по горизонтали составляет 200 м сухим методом и 60 м мокрым, расход воздуха на 20 м — 5–7 м³/мин при сухом режиме и 9–11 м³/мин при мокром. Компрессор под такую машину подбирают по мокрому режиму, где расход воздуха выше. Штукатурная станция сухой метод не закрывает: тракт рассчитан на подачу готового раствора, а узла ввода воды на сопле в нём нет.

Что делать дальше

Выбор метода закрывается четырьмя измеримыми параметрами объекта. Соберите их до закупки смеси и выхода на площадку.

1. Подача компрессора в м³/мин. Смотрите паспортное значение именно в минутах и сверяйте его с руководством своей модели: электрическая АС-3 редакции 2020 просит 7–8 м³/мин, её пневматическое исполнение — от 20 м³/мин, потому что воздух там одновременно приводит пневмомотор и транспортирует смесь.
2. Вода и трёхфазное питание на площадке. Мокрому методу нужна подготовленная вода на замес и питание под насос. Сухому вода требуется только на сопле, на смачивание струи.
3. Толщина покрытия из проекта. Слой за проход 20–40 мм, а покрытие свыше 20–25 мм набирается минимум двумя проходами (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). От числа проходов зависит график и интервалы между слоями.
4. Допустимая запылённость в зоне работ. В замкнутом объёме сухой метод упирается в предельные концентрации пыли: при содержании кварца выше 3,75% допустимая концентрация падает до 0,15 мг/м³ (EFNARC, 1999). Дальше это вопрос СИЗ и вентиляции звена.

Заполните колонку «моё значение» в чек-листе выше — на выходе получите название метода для своего объекта.

Видеоверсия

Работу установок линейки АС мы сняли на видео: видно, как выглядит факел, как оператор ведёт сопло и чем отличается подача при сухом и мокром методе. Видеообзоры выложены в разделе презентаций продукта.

Торнадоторк производит торкрет-установки в Белгороде с 2007 года. В линейке больше 20 видов машин, гарантия на оборудование — 10 лет. Если после чек-листа остались два кандидата или неясно, какая машина закроет объём работ, пришлите параметры объекта: подберём модель под выбранный метод, привезём установку на тестовый выезд или отдадим в краткосрочную аренду на один цикл работ. Стоимость рассчитывается под задачу.

info@tornadotork.ru, +7 (499) 350-47-06

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич, старший инженер ООО «ПК «Торнадо». 25 лет в торкретировании. Подбор оборудования под задачи объекта, эксплуатация и сервис установок линейки АС, работа с крепью выработок набрызг-бетоном и взрывозащищённым исполнением.

Вопросы по материалу: info@tornadotork.ru