Что такое торкретирование

Если коротко, что такое торкретирование — это вид бетонных работ, при котором смесь наносят на поверхность струёй сжатого воздуха и уплотняют прямо в момент удара об основание, без опалубки и без вибрирования; оптимальная скорость вылета струи — 140–170 м/с, при ней покрытие набирает наибольшую прочность (Руководство М10.1/06, п. 7.3.5). Дословная формулировка действующего документа: «Торкретирование — вид бетонных работ, при котором бетонная (растворная) смесь послойно наносится на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сжатого воздуха» (Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий, Приложение 1, п. 2, стр. 30). Если разбирать торкретирование простыми словами, дальше всё сводится к двум вещам: скорости струи и точке, где смесь встречается с водой. Смесь доставляют к поверхности двумя способами. При сухом методе цемент и заполнитель дозируют заранее и гонят по рукаву сжатым воздухом, вода поступает уже в сопле. При мокром методе затворённую смесь подаёт к сопловому блоку насос, а воздух добавляется в сопле и разгоняет струю.

Торкретирование берут там, где опалубка неудобна или невозможна: усиление и ремонт железобетонных конструкций, защита конструкций от коррозии, стены и кладка, фундаменты, крепление подземных выработок, футеровка тепловых агрегатов.

В России торкретирование описано сразу в нескольких документах — ГОСТ 25192-2012, ГОСТ ISO 21592-2013, СП 72.13330.2016, ВСН 126-90, — и каждый закрывает свою область.

Мировой объём рынка торкретирования IMARC Group оценивает в 10,4 млрд долларов за 2025 год, Persistence Market Research — в 10,3 млрд долларов на 2026 год. Границы рынка и методики у агентств разные, поэтому цифры стоят раздельно. К 2034 году IMARC Group прогнозирует 18,1 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 6,17%. Отдельной статистики по России в открытых источниках нет.

Дальше в статье:

— физика процесса: за счёт чего смесь держится на потолке без опалубки; — три независимых официальных определения и разбор терминов «торкрет-бетон», «набрызг-бетон», «шприц-бетон»; — сухой и мокрый методы изнутри установки плюс сводная таблица различий; — состав смеси: цемент, заполнитель, добавки, фибра, арматурная сетка; — технологический цикл на объекте: подготовка основания, нанесение, уход за покрытием; — рабочие параметры с пунктом документа: фракция заполнителя, толщина слоя за проход, расстояние до сопла, отскок, давление; — области применения по схеме «задача → метод → ключевое ограничение → документ»; — условия, при которых торкретирование не подходит; — из чего собирается рабочий комплект оборудования для торкретирования на площадке; — карта нормативов и перечень документов, которые придётся вести на объекте.

Ключевые выводы

• Предельная крупность заполнителя зависит от толщины покрытия: до 10 мм при слое до 5 см, до 15 мм при слое 5–10 см и не более 25 мм в подземных выработках (ВСН 126-90, п. 3.14).
• Отскок забирает 30–35% смеси на первом слое и снижается по мере роста толщины покрытия (Руководство М10.1/06, п. 7.3.6).
• Нормативные документы делят торкретирование строго на два метода — сухой и мокрый; термина «полусухой метод» в них нет.
• Торкретирование ведут при температуре конструкции и воздуха от +5 °C; ниже этого порога в сухую смесь или воду затворения вводят противоморозные добавки (Руководство М10.1/06, п. 7.3.1).
• Торкрет-бетон и набрызг-бетон в документах описывают один процесс, разница сидит в области регулирования: СП 72.13330.2016 говорит о защитных покрытиях конструкций, ВСН 126-90 — о креплении подземных выработок.

Физика процесса: почему смесь держится на потолке без опалубки

Что происходит в сопле и в момент удара

На выходе из сопла смесь летит со скоростью 140–170 м/с. Руководство М10.1/06, п. 7.3.5 (стр. 13) привязывает этот диапазон к результату: при такой скорости покрытие набирает наибольшую прочность. Значение настроечное — оператор выходит на него подачей сжатого воздуха и подбором сопла под конкретный объём подачи.

Разгон частицам даёт сжатый воздух. Он несёт материал по раствороподающему рукаву и выбрасывает его через сопло направленной струёй. Дальше работает кинетическая энергия: каждая порция смеси ударяется о поверхность и уплотняет то, что нанесено секундой раньше. Уплотнение происходит в момент контакта, по всей площади нанесения, без внешнего воздействия на слой.

Обычный монолит уплотняют иначе: смесь заливают в опалубку и прорабатывают глубинным вибратором, чтобы воздух ушёл наверх, а зёрна заполнителя сели плотнее. При торкретировании эту работу выполняет сама струя. Вибратор в потолочную конструкцию толщиной 30 мм ввести нечем, и он там не нужен — энергию уплотнения приносит материал.

Опалубка удерживает пластичную смесь, пока та не схватится. Торкрет-бетонная смесь пластичной не бывает по составу: водоцементное отношение принимают в пределах 0,4–0,5, а оптимальная жёсткость смеси составляет от 20 до 60 с (Руководство М10.1/06, п. 6.14, стр. 12). Такая смесь не оплывает под собственным весом и удерживается на потолке сцеплением с основанием сразу после нанесения. Часть материала при этом отлетает от поверхности и в слой не попадает — отскок сопровождает метод всегда и учитывается при расчёте расхода.

Верхняя граница В/Ц здесь работает жёстче, чем в обычном бетонировании. Лишняя вода в торкрет-бетонной смеси оборачивается сползанием свежего слоя: покрытие на своде теряет форму раньше, чем успевает схватиться. Нижняя граница ограничена с другой стороны — пересушенная струя не смачивает зёрна полностью, слой выходит рыхлым и пылит. Коридор 0,4–0,5 и есть та узкая полоса, внутри которой уплотнение ударом даёт результат, а при сухом торкретировании в эту полосу оператор попадает вручную, краном на соплодержателе.

Жёсткость 20–60 с описывает ту же смесь с другой стороны — через время, за которое она уплотняется под вибрацией. Чем больше секунд, тем меньше смесь способна течь сама. Для сравнения: смесь для подачи бетононасосом измеряют осадкой конуса. У торкретирования поэтому два рабочих материала разной консистенции, и различает их точка ввода воды.

Скорость струи — тот параметр, где рынок расходится с документами сильнее всего. В открытых источниках по торкретированию встречаются значения от 80 до 120 м/с, приведённые без ссылки на документ: ни норматива, ни руководства, ни методики замера рядом с цифрой нет. Проверить их читателю не по чему. Диапазон 140–170 м/с проверяем: у него есть пункт, страница и действующее руководство, к которому можно обратиться напрямую.

Адгезия и прочность: какие значения считаются рабочими

Минимальное сцепление торкрет-бетона с основанием нормирует таблица 6.3 Руководства М10.1/06, п. 6.8 (стр. 11), и значения различаются по области применения покрытия. Для области по п. 2.3.А требуется 2,0 МПа к бетону и 0,5 МПа к скальному грунту. Для области по п. 2.3.Б — 1,0 МПа к бетону и 0,1 МПа к скальному грунту. Это нижние границы приёмки: покрытие с меньшим сцеплением к работе не принимают.

Международная практика даёт близкие цифры. EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete, раздел G10.6, называет типичную прочность сцепления набрызг-бетона 0,5–2,5 МПа при измерении отрывом кернов диаметром 60–100 мм. Российские минимумы ложатся внутрь этого интервала, то есть требования М10.1/06 согласуются с европейской методикой по величине, хотя измеряют её другим способом.

Масштаб запаса виден из прикидки. Слой толщиной 30 мм давит на границу с потолком собственным весом — это порядка 0,001 МПа отрывающего напряжения. Нормируемое сцепление 1,0 МПа перекрывает эту нагрузку примерно на три порядка. На потолке покрытие удерживает именно этот запас, заложенный в требования к материалу и к подготовке поверхности.

Заявленное сцепление проверяют инструментально, и метод для него закреплён в СП 72.13330.2016, п. 18.13а: на покрытии выбуривают кольцевую канавку, наклеивают на образовавшийся участок стальной штамп эпоксидной смолой и отрывают его, фиксируя усилие. Число из таблицы 6.3 без этой процедуры остаётся проектной строкой, а не подтверждённым свойством конструкции.

Соседние материалы нормируются по тому же показателю, и порядок величин помогает откалибровать ожидания. ГОСТ 31357-2007 (п. 4.14) задаёт для затвердевших растворов на цементном вяжущем минимальную адгезию к бетонному основанию: 0,8 МПа у ремонтных смесей, 0,5 МПа у клеевых, 0,4 МПа у наружных выравнивающих и 0,25 МПа у внутренних выравнивающих. Ремонтная сухая смесь, нанесённая шпателем, обязана держать 0,8 МПа; торкрет-бетон по области применения п. 2.3.А — 2,0 МПа. Разницу в 2,5 раза даёт способ укладки: при торкретировании слой уплотняется ударом струи и входит в неровности основания плотнее, чем слой, притёртый инструментом.

Тот же ГОСТ 31357-2007 отдельно нормирует морозостойкость контактной зоны «старое основание — новый слой» марками морозостойкости контактной зоны — от Fкз25 до Fкз100 (п. 4.15). Показатель работает там, где покрытие уходит под сезонное промерзание: наружная стена, портал выработки, откопанный фундамент. Конкретную марку в проект переносят из действующей редакции стандарта, а не из справочной таблицы поставщика смеси.

Для инженера ПТО отсюда следует практический вывод. Область применения покрытия выбирают на стадии проекта: от неё зависит, какое из четырёх чисел таблицы 6.3 попадёт в требования к работе. Способ подтверждения согласуют так же заранее — оборудование для отрыва штампа и выбуривания кольцевой канавки должно оказаться на площадке к моменту приёмки, а не после звонка заказчика. Контроль прочности торкрет-бетона — отбор образцов, испытания, оформление — вынесен в отдельный разбор в блоге.

Торкрет-бетон, набрызг-бетон, шприц-бетон: что говорят документы

Три действующих документа определяют торкрет-бетон каждый по-своему, и ни одно из этих определений не отменяет два других. Ещё два документа описывают то же покрытие словом «набрызг-бетон». Разнобой в статьях вырос отсюда: автор берёт одну формулировку и подаёт её как единственную.

Один процесс, три определения: что стоит за каждым

Термин	Документ, пункт	Что означает по документу
Торкрет-бетон	ГОСТ 25192-2012, Приложение А, п. А.3.8	«Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность». Стандарт классифицирует бетоны, поэтому в определении два признака: зерновой состав и способ нанесения
Торкрет-бетонное защитное покрытие	СП 72.13330.2016, п. 3.27а	«Защитное покрытие из бетона на основе цемента, наносимое методом торкретирования». Ведущий признак — назначение слоя
Торкретирование	СП 72.13330.2016, п. 3.27б	«Метод нанесения на поверхность бетонных и железобетонных конструкций одного или нескольких слоёв бетонной смеси, осуществляемого под давлением сжатого воздуха»
Торкретирование бетонной смеси	ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.2	Операция по нанесению бетонного слоя набрызгом под давлением. Примечание к пункту делит процесс на два типа: сухой набрызг и влажный набрызг
Набрызг-бетон	СП 120.13330.2022, п. 5.6.3.3; ФНП 505/2020, п. 613	То же покрытие в подземном строительстве: обделки тоннелей, крепь горных выработок
Торкрет-фибробетон	Руководство М10.1/06, Приложение 1, п. 5	Модификация торкрет-бетона со стальными фибрами в составе
Сталефибробетон	СП 360.1325800.2017, п. 3.1	Бетон-матрица, армированный равномерно распределёнными в его объёме стальными фибрами (пересказ определения п. 3.1). Термин шире торкретирования: под него попадает любой фиброармированный бетон независимо от способа укладки

Расхождение объясняется областью действия каждого документа. ГОСТ 25192-2012 отвечает на вопрос, к какому классу отнести материал, — отсюда формулировка в два слова-признака. СП 72.13330.2016 написан про защиту строительных конструкций от коррозии, там покрытие интересует как барьер, и в термин попало слово «защитное». ГОСТ ISO 21592-2013 регулирует установки для торкретирования, поэтому описывает операцию и сразу делит её на два типа: от типа зависит конструкция машины. СП 360.1325800.2017 отвечает за расчёт конструкций из сталефибробетона, и его термин говорит только о распределении волокна в матрице, ничего не сообщая о способе укладки. Одно и то же фиброармированное покрытие поэтому проходит по двум документам сразу: как торкрет-фибробетон в технологии нанесения и как сталефибробетон в расчётной части проекта.

Сущность материала во всех формулировках совпадает. Цемент, заполнитель и вода ложатся на поверхность струёй сжатого воздуха слоями, уплотняет смесь удар о поверхность. Инженер, работающий по СП 72.13330.2016, пишет в документах «торкрет-бетонное защитное покрытие». Проходчик, работающий по СП 120.13330.2022, пишет «набрызг-бетон». Речь идёт об одном покрытии, и это подтверждает сам норматив: СП 70.13330.2012 в п. 5.15.4 задаёт общее требование к заполнителям «для торкретирования и устройства набрызг-бетона» одной фразой, не разделяя две технологии.

Написание документы дают через дефис: «торкрет-бетон» в ГОСТ 25192-2012, «набрызг-бетон» в СП 120.13330.2022, «торкрет-фибробетон» в Руководстве М10.1/06. Разницу между торкрет-бетоном и набрызг-бетоном в открытых источниках чаще всего проводят по предельной фракции заполнителя, и там соседствуют сразу четыре несовпадающих предела: 5, 8, 10 и 25 мм. Ни один из них не сопровождается ссылкой на пункт документа. Нормативы крупность заполнителя к названию термина вообще не привязывают: она выводится из толщины покрытия и шага арматурной сетки, а не из того, какое слово стоит в проекте.

Термины, которых в нормативных документах нет

«Шприц-бетон» в корпусе действующих документов, с которыми работает редакция, как обозначение материала не встречается. Встречается родственное слово: ФНП 505/2020 в п. 613 предъявляет требования к рабочему месту машиниста бетон-шприц-машины при возведении крепи из набрызг-бетона. Это название оборудования. Бытовое «шприц-бетон» выросло из переноса имени машины на материал, который она наносит.

Ещё три ходовых слова нормативного определения не получили:

• «Торкрет-раствор» — в проверенных документах не встречается ни разу. Растворную составляющую нормативы учитывают внутри общего термина: определения оперируют формулировкой «бетонная (растворная) смесь», так это записано в Приложении 1 к Руководству М10.1/06.
• «Шоткрит» — английская калька, в проверенных документах тоже не встречается и собственного определения не имеет. Слово живёт в переводных каталогах и переписке с поставщиками, в проект оно не переносится.
• «Торкрет-покрытие» — отдельного определения нет, документы применяют это сочетание описательно, в значении «покрытие, полученное торкретированием».

Слитное написание в этот же ряд не попадает — оно принадлежит действующему документу. ВСН 126-90, утверждённый в 1990 году, по всему тексту даёт форму «набрызгбетон», и она же стоит в названии самого документа. Спор о «правильном» написании поэтому решается областью работ: в подземной документации по ВСН слитная форма законна, для новых текстов ориентир задаёт ГОСТ 25192-2012 с дефисом.

Отсутствие термина в нормативном документе не делает слово ошибкой и не запрещает его. Нормативы не издают перечень разрешённых слов, они закрепляют собственную терминологию для собственных требований. Значение это приобретает там, где текст читает проверяющий: в проекте, акте освидетельствования скрытых работ, журнале и исполнительной документации. В этих бумагах используйте термин того документа, по которому ведётся объект, иначе на приёмке придётся объяснять, что «шприц-бетон» в акте и «набрызг-бетон» в проекте — один материал.

В этот же ряд попадает «полусухой метод»: рыночное название, тогда как ГОСТ ISO 21592-2013 в п. 2.2 делит торкретирование строго на два типа — сухой набрызг и влажный.

Сухой метод: что происходит внутри установки

При сухом торкретировании вода встречается со смесью только в сопле, в последних сантиметрах её пути. До этого цемент и заполнитель идут по раствороподающему рукаву сухими: их предварительно дозируют и перемешивают, загружают в цемент-пушку, оттуда порции попадают в поток сжатого воздуха, а затворение водой под давлением происходит уже в сопловом блоке. Так описывает сухой метод распыления Руководство М10.1/06 (Приложение 1, п. 4). Смесь становится бетоном за доли секунды между соплом и основанием.

Перенос сухих компонентов из атмосферы в напорный тракт делает ротор. ГОСТ ISO 21592-2013 в пункте 2.4 называет его основным рабочим органом машины для сухого торкретирования: ротор подаёт сухие компоненты из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления. В установках линейки АС эту работу выполняет дозирующий барабан; у АС-1 его объём 3 л (РЭ АС-1, редакция 2019). Барабан вращается, ячейка проходит под бункером и набирает смесь, доходит до продувочного окна, и сжатый воздух выдувает порцию в рукав. Подача идёт порциями, поэтому струя на сопле пульсирует с частотой прохода ячеек.

Рабочее давление в цемент-пушке Руководство М10.1/06 задаёт в пределах 0,2–0,6 МПа (п. 7.3.4). Внутри этого коридора значение выбирают по конструкции машины, расстоянию от сопла до поверхности и длине материальных рукавов. Чем длиннее трасса подачи, тем ближе рабочая точка к верхней границе.

Вода приходит в сопло из напорного бака, и его давление документ требует держать выше — на 0,05–0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке (тот же п. 7.3.4). Иначе вода не войдёт навстречу воздушно-материальному потоку. Оба давления во время нанесения остаются постоянными: это отдельное требование пункта, а не пожелание. Скачок стрелки манометра означает изменение в тракте — износ уплотнительных плит, забитое сопло, просевшую подачу компрессора. Диагностику падения давления на сопле мы расписали пошагово в другой статье блога.

Количество воды на выходе задаёт оператор краном на соплодержателе. Водоцементное отношение при сухом торкретировании выставляет человек с соплом в руках, а не смесительный узел: оператор правит подачу по ходу работы, глядя на факел и на поверхность. Пересушенная струя пылит и плохо липнет, переувлажнённая сползает со свода. Отсюда прямое следствие для площадки: одна и та же смесь на одной и той же установке ложится по-разному у разных операторов.

Масштаб тракта видно по цифрам младшей модели линейки. АС-1 (РЭ АС-1, редакция 2019):

• бункер 85 л, дозирующий барабан 3 л;
• рукава DN 32, 42 и 50;
• производительность 0,5–3,0 м³/ч;
• предельная фракция заполнителя до 8 мм на рукаве DN 32 и до 16 мм на DN 50;
• подача по горизонтали до 200 м, по вертикали до 100 м;
• сжатый воздух 0,4–0,5 МПа, расход 3–5 м³/мин на 40 м рукава;
• электропривод 2,2 кВт (3×380 В, 50 Гц), масса 284 кг;
• рабочая температура +5…+50 °С.

Дальность подачи меняет саму организацию торкретирования на площадке. Двести метров по горизонтали означают, что установка стоит вне зоны нанесения — в штольне у портала, на этаже ниже, за пределами стеснённой выработки, — а к месту работ уходит только рукав с сухой смесью и кабель управления. Сухая смесь переносит такую трассу без расслоения, потому что в рукаве нет воды и схватываться нечему; остановка на 10 минут не превращает содержимое рукава в пробку.

Компрессор считают не по производительности установки, а по длине рукава: 3–5 м³/мин на каждые 40 м трассы при давлении 0,4–0,5 МПа для АС-1 (РЭ АС-1, редакция 2019). Удлинили линию вдвое — потребность в воздухе выросла соответственно, и слабый компрессор просадит давление на сопле раньше, чем оператор успеет это связать с длиной трассы.

Диаметр рукава ограничивает крупность заполнителя жёстко: DN 32 держит фракцию до 8 мм, DN 50 — до 16 мм. Более крупное зерно в узком рукаве даёт закупорку на первом же изгибе.

Нижняя температурная граница +5 °С по РЭ АС-1 редакции 2019 относится к самой установке. Работать на морозе без обогрева воды, бункера и зоны нанесения оборудование не рассчитано: первой встаёт водяная линия, она замерзает раньше всего остального тракта.

Мокрый метод: что происходит внутри установки

При мокром торкретировании насос гонит по раствороподающему рукаву уже затворённую смесь: воду в неё ввели в смесителе, до загрузки в машину. Сжатый воздух врезается в поток на последнем участке, в сопловом блоке, разгоняет раствор в направленную струю и прижимает его к основанию. Руководство М10.1/06 описывает мокрое торкретирование именно так — затворённая бетонная смесь подаётся бетононасосом к сопловому блоку для непрерывного набрызга под давлением (Приложение 1). Состав фиксируется на замесе, и оператор у сопла регулирует только воздух и подачу добавки.

Смесь допускается к подаче по подвижности. Руководство по эксплуатации АС-2 редакции 2025 требует подвижности не менее 8 см и даёт метод проверки: эталонный конус входит в комплект установки, риска на его корпусе соответствует восьми сантиметрам. Раствор жёстче этой границы насос погонит с рывками и завоздушиванием струи, мягче — потечёт по вертикальной поверхности. Европейский ориентир шире: EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (раздел G5.7) удерживает осадку конуса для мокрого процесса в пределах 80–200 мм при разбросе между замесами до ±30 мм. Нижняя граница у обоих документов совпадает.

Воздух подаётся к соплу отдельной магистралью. По руководству АС-2 редакции 2025 рабочее давление составляет 0,5–0,7 МПа. Год редакции здесь принципиален: в руководстве 2019 года для той же модели указано 0,4–0,5 МПа, а объём бункера — 60 л против 90 л в редакции 2025. Настройка компрессора по устаревшему паспорту даст на сопле недобор давления и рыхлую укладку слоя.

ГОСТ ISO 21592-2013 относит к установкам влажного торкретирования машины, работающие готовой бетонной смесью, — бетононасосного или роторного типа (п. 2.3). Тот же стандарт отдельным пунктом описывает комбинированные машины, рассчитанные на оба метода, в том числе после доработки (п. 2.5). Из линейки установок «Торнадо» под это описание попадает АС-2 редакции 2025: руководство этой редакции задаёт для неё режимы и сухого, и мокрого метода, с раздельными значениями дальности подачи.

Специализированных машин мокрого метода у бренда две, и построены они по разным принципам. АС-4 работает напорным резервуаром: рабочая ёмкость 150 л, производительность 0,5–1,5 м³/ч, фракция до 8–16 мм в зависимости от диаметра рукава, минимальная подвижность смеси П3, воздух 0,5–0,6 МПа, двигатель 1,1 кВт, масса 233 кг (руководство по эксплуатации 2019 года). Дальность подачи — 40 м по горизонтали и 15 м по вертикали, с насадкой пневмотранспорта 140 и 60 м соответственно.

АС-5-3,5 построена на шланговом перистальтическом насосе: ролики обжимают рукав снаружи и продавливают раствор, поэтому смесь не касается механики насоса. Бункер 180 л с виброситом, производительность 3,5 м³/ч, предельная фракция 8 мм, двигатель 4 кВт (руководство по эксплуатации 2019 года). Подача — до 50 м по горизонтали и до 10 м по вертикали, с насадкой пневмотранспорта 70 и 25 м. Требование к раствору то же: подвижность 8 см по методике, на которую ссылается руководство.

Дальность подачи ограничивает мокрое торкретирование сильнее, чем производительность. У АС-2 редакции 2025 в мокром режиме смесь идёт до 60 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. Насос преодолевает сопротивление столба раствора в рукаве, и с каждым метром трассы падает давление на сопле. Отсюда практическое следствие: при мокром торкретировании установку подтягивают ближе к захватке, а не наращивают рукав.

Побочный эффект схемы с готовым раствором — сокращённое пылеобразование на рабочем месте: смесь выходит из сопла уже влажной, сухой цемент в воздух не выносится. Взамен появляется жёсткая привязка к темпу: раствор в рукаве живёт до начала схватывания, и остановку на смену захватки или на перестановку установки оператор планирует до того, как она случится.

Подбор конкретной модели под объём и высоту подачи и расчёт производительности установки под объём работ — тема отдельного материала.

Сухой против мокрого: сводная таблица и вопрос о полусухом методе

ГОСТ ISO 21592-2013 в примечании к п. 2.2 делит торкретирование на два типа: сухой набрызг и влажный набрызг. Руководство М10.1/06 в Приложении 1 описывает ровно ту же пару методов распыления. Ниже сведены признаки, по которым они расходятся на площадке.

Признак	Сухой метод	Мокрый метод
Что идёт по рукаву	Сухая смесь цемента и заполнителя в потоке сжатого воздуха; рабочий орган — ротор (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.4)	Затворённая смесь, которую бетононасос подаёт к сопловому блоку (Руководство М10.1/06, Приложение 1, п. 3)
Где смесь встречается с водой	В сопле: вода впрыскивается под давлением на выходе (Руководство М10.1/06, Приложение 1, п. 4)	До загрузки в машину, смесь затворена заранее
Тип установки	Роторный	Бетононасосный или роторный (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.6–2.7)
Дальность подачи на одной машине АС-2 (РЭ, редакция 2025)	До 200 м по горизонтали, до 100 м по вертикали	До 60 м по горизонтали, до 40 м по вертикали
Роль сжатого воздуха	Транспортирует смесь по всей длине рукава: расход 3–5 м³/мин у АС-1 (РЭ 2019) и 7–8 м³/мин у АС-3 (РЭ 2020) на 40 м рукава	Работает на распыление в сопле, смесь двигает насос: АС-5-3,5 с перистальтическим насосом и двигателем 4 кВт (РЭ 2019)
Отскок на первом слое	30–35% при правильной подаче воды к соплу; раздельных значений по методам документы не дают (Руководство М10.1/06, п. 7.3.6)	То же значение
Совмещение в одной машине	ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.5 предусматривает установку для влажного и сухого торкретирования, в том числе после модификации. АС-2 в редакции 2025 работает обоими способами	То же

Разницу в дальности видно на одной модели, без сравнения разных машин. Сухую смесь несёт воздух по всему рукаву, готовый раствор продавливает насос, и потери давления в раствороподающем рукаве нарастают быстрее — отсюда 60 м против 200 м у той же АС-2.

Отскок действующие документы по методам не делят: Руководство М10.1/06 приводит одну величину для первого слоя и отмечает, что с ростом толщины покрытия доля отскока падает. Парных процентов «столько у сухого, столько у мокрого» в нормативных документах нет.

Отдельный сюжет — «полусухой» метод торкретирования: запрос живёт в поиске, а нормативной опоры под ним нет. Как отдельный тип процесса полусухой метод не выделен ни в одном из проверенных документов: и ГОСТ ISO 21592-2013, и Руководство М10.1/06 описывают два типа. Отсутствие термина в документах не означает запрета — стандарт описывает две технологии и о третьей не говорит ничего.

На практике «полусухим» называют торкретирование сухим методом с предварительным увлажнением смеси перед загрузкой в бункер, чтобы сбить пыль на выходе из сопла. Вода при этом доводится до рабочего количества всё равно в сопле, то есть схема остаётся сухой. Термин рыночный, без нормативной трассировки, и в спецификации или проекте производства работ он создаёт проблему на приёмке: сослаться на пункт документа будет не на что.

По данным Persistence Market Research (2026), на мокрый метод приходится около 62% мирового рынка торкретирования по типу процесса, а сухой в том же прогнозе назван самым быстрорастущим типом. Доля мировая, не российская: в России сухой метод держится за счёт горных выработок и ремонтных работ, и отдельной проверяемой цифры по стране в открытых отчётах нет.

Таблица показывает, чем методы различаются физически. Подбор под конкретный объект зависит от доступа, объёма, армирования и требований к пылеобразованию — этому посвящён отдельный текст: сухой или мокрый метод торкретирования под конкретный объект.

Материал: состав смеси, фракция, добавки, фибра, сетка

Минимальный расход цемента в уложенном торкрет-бетоне — 300 кг/м³ (Руководство М10.1/06, п. 6.3). Ниже этого порога смесь не выходит на проектную прочность и сцепление с основанием, как бы точно ни работала установка. Полный состав торкрет-бетона нормативы описывают пятью позициями: цемент, песок, щебень или гравий, добавки, вода. Каждую позицию СП 72.13330.2016 в пункте 18.11а замыкает на собственный стандарт, а не оставляет на усмотрение исполнителя.

Марку цемента выбирают под требуемый класс бетона. ВСН 126-90 сводит это соответствие в таблицу 1: для класса B25 рекомендуют марку 400, для B30 и B35 — 500, для B40 — 550, для B45 — 600. Руководство М10.1/06 нормирует восемь классов торкрет-бетона по прочности на сжатие, от В25 до В60, и отдельную линейку по прочности на растяжение при изгибе — Btb 3,6…6,0 (п. 6.5–6.6). Класс задаёт проектировщик, а состав под него подбирает лаборатория: цемент, водоцементное отношение и добавки считают вместе, поодиночке они прочность не определяют.

Требования к заполнителям идут по двум линиям — качество и крупность. Песок принимают по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633 с модулем крупности не менее 2, что отсекает пылеватые пески; щебень и гравий — по ГОСТ 8267 (СП 72.13330.2016, п. 18.11а). Крупность зерна задаёт уже геометрия покрытия, и её потолок считают от толщины слоя и шага арматурной сетки (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4). Одна и та же смесь для торкретирования, пригодная для слоя 60 мм, на тонком выравнивающем слое даст отскок и раковины. Заводская сухая смесь снимает часть этих вопросов: ГОСТ 31357-2007 нормирует для неё и прочность сцепления с бетонным основанием, и морозостойкость контактной зоны, поэтому подбор фракции остаётся на изготовителе, а на площадке проверяют сертификат партии и срок хранения.

Добавки ГОСТ 24211-2008 делит на четыре группы: регулирующие свойства смесей, регулирующие свойства затвердевшего бетона, придающие специальные свойства и минеральные (типов I и II). Стандарт задаёт и критерии эффективности каждого класса добавок — по ним добавку признают работающей или отклоняют. Для торкретирования ключевая группа вторая: ускорители схватывания и твердения. ВСН 126-90 требует вводить их при быстром закреплении выработки, особенно обводнённой, и при покрытии толщиной 20–30 см на обычном цементе (п. 3.7). Дозировку и совместимость ускорителя с цементом проверяют пробным замесом; о том, как выбрать и дозировать ускорители схватывания для набрызг-бетона, в блоге есть свой текст. Из минеральных добавок европейские рекомендации EFNARC (1999) называют микрокремнезём с обычным уровнем ввода 3–8% от сухой массы портландцемента (разд. G5.3).

Стальная фибра поднимает трещиностойкость там, где сетку поставить негде. ВСН 126-90 (п. 3.11) рекомендует вводить фибру для обеспечения класса набрызг-бетона на осевое растяжение Bt 1,6 и выше: волокна длиной до 32 мм, диаметром до 0,5 мм, в количестве до 6% от массы смеси. Руководство М10.1/06 ограничивает приведённый диаметр волокна и фиксирует массу фибры в упаковке (п. 5.9, 5.13). Европейская практика допускает более длинное волокно: короткое легче перемешивается и меньше отскакивает, длинное лучше держит вязкость разрушения после образования трещины (EFNARC, разд. G5.6). Для торкрет-фибробетона действует своя система классов — СП 360.1325800.2017 вводит классы по прочности на сжатие Bf и на осевое растяжение Bft.

Арматурная сетка требует запаса по толщине. Слой торкрета должен перекрывать сетку на 12–15 мм, а выступающие концы анкерных штырей — на 8–10 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.12). Недобор этой величины оставляет металл в зоне карбонизации, перебор увеличивает расход смеси и риск сползания свежего слоя на потолочных участках. Сетку и фибру нормативы не противопоставляют: СП 120.13330.2022 (п. 5.6.3.3) допускает однослойные обделки из набрызг-бетона и с сеткой, и с фибровым армированием.

Компонент	Требование	Документ
Цемент	Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками или шлакопортландцемент; не менее 300 кг/м³ в уложенном бетоне; марка под класс: 400 для B25, 600 для B45	СП 72.13330.2016, п. 18.11а; Руководство М10.1/06, п. 6.3; ВСН 126-90, п. 3.4, табл. 1
Песок	ГОСТ 8736, ГОСТ 26633; модуль крупности не менее 2	СП 72.13330.2016, п. 18.11а
Щебень, гравий	ГОСТ 8267, ГОСТ 26633; крупность не более половины толщины слоя и половины ячейки сетки	СП 72.13330.2016, п. 18.11а; СП 70.13330.2012, п. 5.15.4
Добавки	Четыре группы классификации; ускорители — при обводнении и покрытии 20–30 см на обычном цементе; микрокремнезём 3–8% сухой массы цемента	ГОСТ 24211-2008, разд. 4; ВСН 126-90, п. 3.7; EFNARC, разд. G5.3
Вода	ГОСТ 23732	СП 72.13330.2016, п. 18.11а
Стальная фибра	Длина до 32 мм, диаметр до 0,5 мм, до 6% массы смеси; масса в упаковке 15–50 кг; европейский рабочий диапазон длины 25–35 мм	ВСН 126-90, п. 3.11; Руководство М10.1/06, п. 5.9, 5.13; EFNARC, разд. G5.6
Арматурная сетка	Перекрытие слоем 12–15 мм; выступающие штыри — слоем 8–10 мм	Руководство М10.1/06, п. 7.3.12
Заводская сухая смесь	Нормируются прочность сцепления с бетонным основанием и морозостойкость контактной зоны	ГОСТ 31357-2007, п. 4.14, разд. 4

Расход цемента в европейской практике заметно выше российского минимума. EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (разд. G5.2) удерживает содержание цемента в пределах 350–450 кг/м³ для сухого процесса и 400–500 кг/м³ для мокрого. Разрыв между методами в 50 кг/м³ по обеим границам европейский документ закрепляет прямо, отдельными строками для сухого и мокрого процесса. Российские 300 кг/м³ работают как нижняя граница допустимого, и проектные составы обычно идут выше. Цифры из импортной технологической документации в российский проект напрямую не переносят: документы нормируют разные величины и проверяют их разными методами.

Состав смеси — зона ответственности проектировщика и строительной лаборатории. Оборудование воспроизводит заданную рецептуру и не компенсирует её дефекты: пылеватый песок, просроченный ускоритель или зерно крупнее половины толщины слоя дадут отскок и пустоты на любой установке. Единственное, что фракция и вязкость смеси действительно определяют со стороны машины, — проходное сечение раствороподающего рукава и типоразмер сопла, поэтому состав согласуют с параметрами конкретной установки до начала торкретирования, а не после первого пробного захода.

Технологический цикл на объекте: подготовка, нанесение, уход

Последовательность закреплена нормативом: подготовка поверхности, продувка сжатым воздухом и промывка водой при давлении 0,2–0,3 МПа, нанесение одного или нескольких слоёв, уход за покрытием в течение трёх суток (СП 72.13330.2016, п. 18.4а). Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий расписывает те же четыре шага подробнее и добавляет допуски. Ниже — состав цикла и смысл каждого требования. Технологическую карту на торкретирование конкретной конструкции по этим документам составляет подрядчик: толщина покрытия, класс смеси и схема армирования идут из проекта.

Подготовка основания: что требует норматив

Шаг 1. Очистить поверхность. Грязь, пыль, краска, сажа и масляные пятна снимаются полностью. Отслаивающиеся части массива, наплывы раствора и участки слабого бетона удаляют до плотного основания (Руководство М10.1/06, п. 7.2.1–7.2.2).

Шаг 2. Придать шероховатость. Гладко затёртые и зажелезнённые поверхности, а также бетон с цементной плёнкой обрабатывают до шероховатого состояния (п. 7.2.3). Норматив называет набор способов — травление, обработка скребками и стальными щётками, пескоструйная очистка, — и оставляет выбор за исполнителем по состоянию основания. Одно ограничение жёсткое: мокрые и фильтрующие поверхности песком не обрабатывают. Гладкая плёнка лишает слой механического зацепления, и покрытие держится только на адгезии цементного камня.

Шаг 3. Продуть и промыть. Непосредственно перед нанесением поверхность продувают сжатым воздухом и промывают напорной струёй воды при давлении 0,2–0,3 МПа (п. 7.2.6). Сухое основание вытягивает воду из свежего слоя, и норматив прямо запрещает торкретировать по неувлажнённой поверхности. Те же 0,2–0,3 МПа называет СП 72.13330.2016 в п. 18.4а, так что цифру подтверждают два независимых документа.

Отслоения, вызванные подготовкой, вскрываются через месяцы после сдачи, когда исправление стоит дороже самой работы. Операции по видам оснований, критерии приёмки и типичные ошибки собраны в тексте про подготовку основания под торкретирование.

Нанесение: полосы, проходы, допуски

Шаг 4. Разбить поверхность на полосы. Работу ведут горизонтальными полосами высотой 1–1,5 м по всей ширине поверхности, вертикальные конструкции проходят снизу вверх (Руководство М10.1/06, п. 7.3.11). Направление выбрано ради отскока: отлетевший от струи материал падает на уже нанесённый и схватившийся участок, а не на очищенное основание. Отскок, замурованный под свежим слоем, даёт рыхлую прослойку, которая позже отходит вместе с покрытием.

Шаг 5. Выставить дистанцию и угол сопла. В РЭ АС-3 редакции 2020 (разд. 15) производитель задаёт рабочее расстояние от сопла до поверхности 0,7–1 м и направление струи, близкое к перпендикулярному. Отклонение струи от нормали срезает часть смеси по касательной, отскок растёт, уплотнение ухудшается.

Шаг 6. Наносить покрытие слоями. Практика завода из РЭ АС-3 редакции 2020: слой 5–6 см за проход, с ускорителями схватывания допускается больше. Следующий слой кладут после того, как предыдущий наберёт прочность не менее 1 МПа; минимальный интервал между проходами держат от 20 минут до 2 часов.

Шаг 7. Выдержать межслойные интервалы по нормативу. При работе с ускорителем схватывания следующий слой наносят не ранее чем через 20 минут на стенах и через 40 минут на своде (Руководство М10.1/06, п. 7.3.16). Разница объясняется весом: свежий свод удерживается только сцеплением с основанием, и ранний второй слой заставляет первый оплывать.

Шаг 8. Проверить ровность и плотность. Готовая поверхность не должна иметь бугров и впадин больше 5–7 мм (п. 7.3.13). Для оперативного контроля РЭ АС-3 редакции 2020 называет визуальный осмотр и простукивание: глухой звук выдаёт пустоту под слоем. Проверку ведут по свежей захватке, пока бригада стоит на месте и дефектный участок можно перекрыть тем же замесом.

Из этих чисел собирается размер захватки. Полоса высотой 1–1,5 м при слое 20–40 мм за проход даёт около 0,02–0,06 м³ смеси на погонный метр ширины конструкции. Установка производительностью 3 м³/ч закрывает такую полосу длиной 20 м за 10–25 минут по уложенному объёму, без учёта отскока, — тот же порядок, что и 20-минутное окно до второго слоя на стене. Захватку нарезают под этот темп, иначе бригада либо ждёт схватывания, либо возвращается на остывший участок.

Уход за свежим покрытием

Шаг 9. Защитить покрытие на период схватывания. Свежий торкрет предохраняют от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: 6 часов при быстротвердеющих цементах и добавках-ускорителях, 3 суток при обычных цементах без ускорителей (Руководство М10.1/06, п. 7.4.1). Разрыв в двенадцать раз идёт от скорости набора прочности: с ускорителем покрытие выходит из уязвимого состояния за часы, на обычном цементе — за трое суток. В графике работ это разные вещи. Шесть часов укладываются в смену, и участок закрывают в тот же день. Трое суток означают, что захватка остаётся под охраной и защитой на выходные, а движение техники и монтаж рядом с ней планируют отдельно.

Шаг 10. Начать увлажнение с 70% проектной прочности. Этот рубеж покрытие проходит через 8–10 часов после нанесения; увлажняют распылённой струёй воды (п. 7.4.2, табл. 7.1). Частота растёт с температурой воздуха: два раза в сутки при +20 °C и до восьми при +50 °C. При температуре ниже +5 °C увлажнение не ведут, при влажности воздуха выше 90% хватает одного раза в сутки. Производитель в РЭ АС-3 редакции 2020 держит режим дольше норматива: систематическое увлажнение не менее 7 суток, начиная через 10–12 часов после нанесения. Расхождение между тремя сутками защиты по руководству и семью сутками увлажнения по РЭ снимается просто — в технологической карте пишут больший срок. Защита от высыхания и систематическое увлажнение решают одну задачу, и лишние четыре дня поливки стоят дешевле, чем вырубка усадочных трещин по всей захватке.

Шаг 11. Исправлять дефекты после 50% проектной прочности. Оплывы, отслоения и трещины срубают не раньше этого рубежа (п. 7.4.7). Раннее срубание рвёт связь соседних участков, и вместо локальной вырубки получается площадка под полную переделку. Срубают только отслаивающийся слой, вырубленное место очищают, промывают и торкретируют заново.

Уход — единственный этап торкретирования, который не требует оборудования и потому чаще всего сокращается на объекте. Расплата приходит через несколько месяцев усадочными трещинами и отслоениями ровно на тех участках, которые не увлажняли. Режим ухода за торкрет-покрытием по сезонам и типам конструкций мы расписали отдельно.

Ключевые параметры и что они значат для настройки установки

Фракция заполнителя зависит от толщины покрытия, а не от названия материала

По страницам выдачи ходят четыре взаимоисключающих предела крупности заполнителя: 5, 8, 10 и 25 мм. Спор обычно ведут вокруг терминов — какое зерно «у торкрет-бетона», какое «у набрызг-бетона». Нормативы отвечают на другой вопрос: предел крупности привязан к толщине покрытия и к характеристикам машины.

ВСН 126-90 (п. 3.14) задаёт шкалу целиком. Максимальный размер зерна назначают с учётом технических характеристик набрызг-бетонмашины и толщины покрытия, но не более 25 мм; в покрытиях до 5 см — не более 10 мм; в покрытиях от 5 до 10 см — не более 15 мм. Руководство М10.1/06 (п. 5.3.3) для тонких покрытий даёт ту же цифру: до 5 см — не более 10 мм. Расхождения между документами нет. Число 25 мм кочует по статьям как «фракция набрызг-бетона», хотя из шкалы п. 3.14 следует другое: 25 мм остаются только для покрытий толще 10 см, а более тонкие слои норматив ограничивает жёстче.

Третий принцип работает независимо от первых двух. СП 70.13330.2012 (п. 5.15.4) ограничивает крупность заполнителя половиной толщины каждого торкретируемого слоя и половиной размера ячейки арматурной сетки. Это проверка уже подобранной смеси: при слое 30 мм и сетке с ячейкой 50 мм получаем 15 мм по слою и 25 мм по сетке, в работу идёт меньшее из двух. Для покрытий с повышенной морозостойкостью М10.1/06 (п. 7.2.9) опускает потолок до 10 или 5 мм.

В настройке установки это разворачивается в жёсткий порядок решений: проект задаёт толщину покрытия, толщина задаёт предельную фракцию, фракция задаёт диаметр раствороподающего рукава и типоразмер дозирующего барабана. Обратный порядок упирается в физику: рукав DN 38 не пропустит заполнитель, рассчитанный на DN 50. В РЭ АС-2 редакции 2025 эти величины идут парой — рукава DN 38/50 при максимальной фракции 12 и 16 мм соответственно. Европейская практика ставит рамку с той же стороны: EFNARC (разд. G5.4) держит долю зёрен крупнее 8 мм в пределах 10% смеси и рекомендует избегать зерна крупнее 12 мм, потому что оно перекрывает сопло и даёт опасный отскок.

Давление, расстояние до сопла, толщина за проход

Рабочее давление в цемент-пушке при сухом торкретировании держат в пределах 0,2–0,6 МПа (М10.1/06, п. 7.3.4). Внутри диапазона значение выбирают по трём вещам: конструкции машины, расстоянию до поверхности и длине материальных рукавов. Длинная линия съедает давление на трении, поэтому при подаче на десятки метров установку выводят в верхнюю половину диапазона. Заводские цифры оборудования лежат рядом с нормативными: в РЭ АС-2 редакции 2025 рабочее давление воздуха указано как 0,5–0,7 МПа. Критерий правильной настройки один — скорость выхода струи 140–170 м/с, при которой покрытие набирает наибольшую прочность (М10.1/06, п. 7.3.5).

Давление и сопло настраивают вместе. Проходное сечение наконечника задаёт скорость струи при том же давлении в тракте: изношенное сопло с разработанным каналом роняет скорость, и оператор компенсирует потерю давлением, выводя машину к верхней границе диапазона. Дальше расти некуда, а покрытие уже недобирает прочность. Как выбрать сопло для торкретирования и когда его менять — об этом у нас написан отдельный разбор.

Расстояние до сопла регулируют по слоям. Первый слой наносят с 80–100 см от поверхности, последующие — ближе, но не менее 50 см (М10.1/06, п. 7.3.7). EFNARC (разд. G8.2.1) детализирует дистанцию по виду работ: ремонт конструкций — 0,5–1,0 м, ручная скальная поддержка мокрым методом — 0,5–1,5 м, роботизированная — 1,0–2,0 м. Разброс объясняется тем, кто держит сопло: у оператора рабочая зона ограничена вылетом соплодержателя, у манипулятора она вдвое шире.

Толщина слоя торкретирования за один проход упирается в способность свежей смеси держаться на вертикали. Минимальная толщина покрытия — 5–7 мм, обычный наносимый слой — 20–40 мм. Покрытие общей толщиной свыше 20–25 мм укладывают не менее чем в два слоя: один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать (М10.1/06, п. 7.3.8). Отсюда следует практическое требование к машине — не разовая мощность, а производительность, которая позволит пройти площадь послойно. Толщина слоя торкретирования по типам конструкций и порядок расчёта числа слоёв разобраны в отдельном материале.

Отскок: сколько теряется и от чего это зависит

Отскок при торкретировании на первом слое доходит до 30–35% при правильной подаче воды к соплу и снижается по мере роста толщины покрытия (М10.1/06, п. 7.3.6). Отлетевшая от поверхности часть смеси в покрытие не входит, и потребность в материале на объекте считают с учётом этой доли.

Цифры по отскоку в открытых источниках расходятся между собой и не подписаны документом. Обнулить величину из п. 7.3.6 настройкой нельзя: она заложена нормативом для корректно выполняемой работы.

На отскок влияют четыре фактора. Стадия работы: первый слой бьёт по жёсткому основанию, дальше струю принимает уже нанесённый бетон, и доля отлетающего материала падает. Подача воды к соплу: сухим методом оператор регулирует её вручную, и норматив оговаривает свою величину условием «при правильной подаче». Фракция и её доля в смеси: крупное зерно повышает и отскок, и вбивание зерна в свежеуложенный слой (EFNARC, разд. G5.4). Дистанция: 80–100 см на первом слое (М10.1/06, п. 7.3.7) — отклонение в обе стороны меняет энергию удара смеси о поверхность.

Методику снижения отскока, работу с сопловщиком и настройку под конкретное основание мы вынесли в отдельный текст.

Требование норматива	Документ и пункт	Что настраиваем на установке
Фракция ≤ 10 мм при покрытии до 5 см; ≤ 15 мм при 5–10 см; ≤ 25 мм предельно	ВСН 126-90, п. 3.14; М10.1/06, п. 5.3.3	подбор заполнителя, диаметр раствороподающего рукава, типоразмер барабана
Крупность ≤ половины толщины слоя и половины ячейки сетки	СП 70.13330.2012, п. 5.15.4	контрольная проверка фракции после назначения слоя и шага сетки
Рабочее давление 0,2–0,6 МПа (сухой метод)	М10.1/06, п. 7.3.4	подача воздуха с поправкой на длину рукавной линии
Скорость струи 140–170 м/с	М10.1/06, п. 7.3.5	связка «давление + расстояние до сопла»
Дистанция 80–100 см на первом слое, далее не ближе 50 см	М10.1/06, п. 7.3.7; EFNARC, разд. G8.2.1	вылет соплодержателя, зона работы оператора или манипулятора
Слой 20–40 мм за проход, свыше 20–25 мм — в два слоя	М10.1/06, п. 7.3.8	производительность установки и число проходов
Отскок 30–35% на первом слое	М10.1/06, п. 7.3.6	подача воды на сопло, дистанция, фракция смеси

Где применяют торкретирование: 10 типов объектов

ВСН 126-90, СП 120.13330.2022, СП 72.13330.2016 и СП 28.13330.2017 описывают торкретирование в четырёх разных ролях: временная и постоянная крепь выработки, обделка тоннеля, антикоррозионное покрытие, изоляционный слой. Объект задаёт всё остальное — метод нанесения, схему армирования и документ, по которому работу примут. Ниже десять типов объектов в одной схеме: задача, метод и причина выбора, ключевой параметр, регулирующий документ.

Подземные объекты: выработки, тоннели, метрополитен, откосы

Горные выработки и тоннели: крепь наносят по факту вскрытия породы. Задача — закрыть обнажённый контур раньше, чем порода начнёт расслаиваться, поэтому машину держат у забоя и запускают по готовности участка. Работает сухое торкретирование: смесь идёт по рукаву сухой, вода подаётся в сопло, установку можно остановить и запустить снова без промывки тракта. ВСН 126-90 привязывает выбор крепи к устойчивости массива и шероховатости контура выработки, а не к одному типовому решению на весь объект (разделы 1-2). Жёсткое ограничение по совмещению работ тот же документ даёт числом: вести взрывные работы рядом с уложенным набрызг-бетоном допускается после набора им прочности не менее 1 МПа (п. 3.71).

Промышленную безопасность при возведении такой крепи держит ФНП 505/2020 (п. 613). Набрызг-бетон входит в перечень видов крепи; находиться под сводом со свежеуложенным слоем без сплошного защитного настила запрещено; рабочие места сопловщика и машиниста бетон-шприц-машины обеспечивают двусторонней звукосветовой сигнализацией; раствороподающий рукав закрепляют вблизи сопла. Отдельная строка пункта — работа с токсичным ускорителем твердения: бригаде обеспечивают меры против попадания смеси в глаза и на кожу. Полный перечень требований безопасности при работах с набрызг-бетоном вынесен в отдельный материал.

Организация работ в выработке подчиняется этому же пункту. Сопловщик и машинист бетон-шприц-машины работают на двух разнесённых постах, поэтому сигнализация между ними двусторонняя: команда «стоп» должна дойти в обе стороны, а не только от сопла к машине. Посторонних в опасной зоне быть не должно, и свод со свежеуложенным слоем закрывают сплошным настилом до того, как под ним пойдут люди.

В шахтах, опасных по газу и пыли, ограничение переходит с технологии на саму машину. Установки серии АС ЕХ сертифицированы по ТР ТС 012/2011: сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24 действует до 11.07.2029, маркировка взрывозащиты РВ Ex h I Mb, область применения — подземные горные выработки шахт и рудников, включая опасные по газу и пыли. Сертификат подтверждает взрывобезопасность и только её; общую безопасность машины он не покрывает. Рядом с маркировкой стоит знак «X» — специальное условие применения: компрессор, питающий установку, должен быть обеспечен устройством контроля рудничной атмосферы, работа запрещена при концентрации метана в месте установки более 1%.

В шахте с ограниченным доступом мы закладываем пневмопривод. АС-3П Ех по руководству редакции 2020 требует компрессор давлением 5 атм и производительностью от 20 м³/мин — в разы больше, чем электрические машины линейки. Взамен машина обходится без электрической линии в забое и держит производительность 1,5–6,0 м³/ч при фракции заполнителя до 20 мм. Массу 712 кг закладывают в схему доставки заранее: по узкой выработке установку такого веса перемещают механизированно, а место её стоянки определяет длина рукавной линии. Торкрет-установка для стеснённой выработки и крепление горных выработок набрызг-бетоном по нормативам разобраны в отдельных статьях.

Метрополитен: однослойная обделка вместо двух конструкций. СП 120.13330.2022 допускает устройство однослойных обделок из набрызг-бетона в малообводнённых скальных грунтах и твёрдых глинах — с арматурной сеткой, анкерами, металлическими арками либо при армировании фиброй (п. 5.6.3.3). При горном способе сооружения тоннеля установке арок и армосетки предшествует выравнивающий слой набрызг-бетона толщиной не менее 2-3 см (п. 6.6.3.12), а отклонение установленной арки от проектного положения ограничено 25 мм (п. 6.6.3.13). На объекте метростроя эти два числа управляют работой сопловщика напрямую: сначала выравнивающий слой по контуру, потом монтаж арки, и только затем основной набрызг с контролем напряжённо-деформированного состояния.

Откосы, порталы и грунтовые обнажения: норматива нет, задача есть. Слой закрывает выветривающуюся породу и снимает вывалы с поверхности откоса. Отдельного документа именно на укрепление открытых откосов и грунтов среди проверенных нет: ни толщина, ни класс покрытия для этой задачи в них не заданы. Опора остаётся косвенной: ВСН 126-90 в части оценки устойчивости массива и Руководство М10.1/06, которое нормирует сцепление покрытия со скальным основанием отдельно от сцепления с бетоном (табл. 6.3). Числовые требования «по нормативу» для откосов, встречающиеся в сети, источника не называют.

Строительные конструкции: усиление, стены, кладка, фундаменты, гидроизоляция

Усиление несущих конструкций: новый слой включается в работу существующего сечения. Усиление торкретированием применяют там, где наращивание сечения опалубочным способом требует разгрузки конструкции и остановки объекта. Конструктивные варианты слоя задаёт СП 72.13330.2016: покрытие выполняют неармированным или армированным металлической — стальной либо оцинкованной — сеткой и/или фиброй, в том числе в сочетании с крепёжными анкерными элементами (п. 18.3а). Анкеры здесь несут функцию связи со старым бетоном, поэтому шаг и глубину их постановки берут из проекта усиления, а не из технологической карты на торкретирование. Усиление железобетонных конструкций торкретированием мы разбираем подробно в отдельной статье.

Стены и кирпичная кладка: сплошной слой по сетке. Торкретирование стен решает две задачи сразу — восстанавливает утраченное сечение кладки и создаёт монолитную обойму по всей плоскости. Сетку крепят анкерами к основанию, а слой наносят так, чтобы она полностью ушла в тело покрытия: сетка, оставшаяся в приповерхностной зоне, коррозирует первой. Ограничение объекта — доступ: торкретирование стен внутри помещения чаще ведут по мокрому методу из-за пылеобразования, снаружи по лесам практичнее сухой, потому что смесь можно подавать на десятки метров по рукаву малого сечения.

Кладка и камень входят в назначение оборудования наравне с бетоном: руководство по эксплуатации АС-2 редакции 2019 прямо называет бетонные, каменные, кирпичные и металлические поверхности, а областью работ — гидроизоляцию, защиту от агрессивных сред и восстановление разрушенных поверхностных слоёв конструкций. Нормируемых значений адгезии к кладке при этом нет: таблица 6.3 Руководства М10.1/06 задаёт сцепление к бетону и к скальному грунту. Отсюда рабочий порядок для старой кладки — пробный участок и отрыв штампа на нём до выхода на основной объём, чтобы цифра приёмки появилась раньше, чем закрыта первая захватка.

Фундаменты и подземная часть здания: решение принимают по агрессивности среды. Необходимость покрытия определяет среда вокруг конструкции, а состояние поверхности задаёт только объём подготовки. ГОСТ 31384-2017 делит агрессивные среды по интенсивности воздействия на четыре степени — неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная и сильноагрессивная — и отдельно по характеру воздействия на химические, биологические, физические и внутренние коррозионные процессы (п. 5.1.2-5.1.3). Слой по откопанному фундаменту наносят после очистки поверхности, до обратной засыпки; окно работ узкое, поэтому производительность установки подбирают под площадь захватки, а не под общий объём объекта.

Ремонт и антикоррозионная защита железобетона: метод назван в нормативе прямым текстом. СП 72.13330.2016 вводит термин «торкрет-бетонное защитное покрытие» — защитное покрытие из бетона на основе цемента, наносимое методом торкретирования (п. 3.27а), и относит торкретирование сухим методом к способам защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии (п. 18.1а). Для проектировщика это снимает вопрос обоснования: метод не требуется доказывать через аналоги, он назван в действующем своде правил по защите от коррозии.

Гидроизоляция подземных сооружений: применимость проверяют по трём признакам. СП 28.13330.2017 включает торкрет-штукатурку — на цементе и с полимерными добавками — в перечень изоляционных покрытий и оценивает её пригодность по напору воды, химической агрессивности среды и условиям производства работ (Приложение Н). По этой оценке покрытие не рекомендуется при капиллярном всасывании воды и при специальном подборе состава пригодно для ряда химически агрессивных сред, включая углекислотную. Приложение Н построено как матрица: строка — вид покрытия, столбец — вид воздействия, и вывод о пригодности читают на пересечении. Поэтому проектное решение опирается на конкретную ячейку под конкретные условия объекта, а не на общий тезис «торкрет годится для гидроизоляции». Гидроизоляция подземных сооружений торкретированием — обширная самостоятельная тема, и целиком она выходит за рамки этой статьи.

Промышленность и ёмкости: футеровка печей, дымовые трубы, резервуары

Футеровка печей и дымовых труб: ремонт без полной разборки. Огнеупорную массу набрызгивают на изношенный участок футеровки, чтобы восстановить рабочий слой в остановочный ремонт, не разбирая кладку целиком. Российского норматива на огнеупорное торкретирование — состав, режим, толщину — в базе нет; ГОСТ ISO 21592-2013 упоминает набрызг огнеупорных материалов только как назначение ротора машины, без единого технологического требования. Всё остальное задаёт поставщик массы в своей карте. Главное ограничение здесь техническое: огнеупорные смеси абразивнее строительных, и на предприятии металлургии первыми уходят в ремонт дозирующий барабан, уплотнительные плиты и сопло — узлы, работающие в контакте с сухой смесью. Ресурс комплекта запчастей планируют исходя из этого, а не из паспортной наработки на строительных объектах. Торкретирование огнеупорных смесей и износ узлов торкрет-установки на абразивных смесях вынесены в отдельный материал.

Резервуары, бассейны, колодцы: криволинейная поверхность в замкнутом объёме. Слой по чаше или стенке колодца делает поверхность сплошной без швов, что для ёмкости важнее прочности покрытия: течь идёт по стыку, а не по телу бетона. Торкретирование здесь чаще ведут мокрым методом: готовый раствор подаётся насосом, оператор работает в стеснённом объёме, а пылеобразование остаётся низким. Ключевой параметр выбора тот же, что и для подземной гидроизоляции: напор воды и химическая агрессивность среды по Приложению Н СП 28.13330.2017. Ограничение объекта — геометрия: на криволинейной поверхности выдержать одинаковую толщину слоя сложнее, чем на плоской стене, поэтому контрольные точки замера назначают по образующим чаши, а не по площади равномерной сеткой.

Где торкретирование не подходит: честные ограничения

Шесть ситуаций либо закрывают торкретирование полностью, либо заставляют менять метод. Четыре описаны нормативами, пятая упирается в вентиляцию площадки, шестая — в условие сертификата на Ex-исполнение.

1. Температура массива или воздуха ниже +5 °C. Руководство М10.1/06 (п. 7.3.1) требует вести торкретные работы при температуре конструкции и воздуха не ниже +5 °C; при более низких значениях в сухую смесь или в воду затворения вводят противоморозные добавки. То же значение независимо повторяет СП 72.13330.2016 (п. 18.6а) для защитных покрытий. Оборудование живёт в том же коридоре: у АС-3 в руководстве по эксплуатации редакции 2020 указана рабочая температура +5…+40 °C. Работа при +2 °C без добавок выходит за рамки, заданные и нормативом, и паспортом машины, поэтому зимний выезд планируют с составом смеси, а не с надеждой на тепляк.

2. Отрицательная температура поверхности при летнем порядке подготовки. В обычном режиме основание продувают сжатым воздухом и промывают напорной струёй воды при давлении 0,2–0,3 МПа прямо перед нанесением (М10.1/06, п. 7.2.6). На поверхности с отрицательной температурой промывка водой запрещена: образуется ледяная корка. Лёд скалывают, поверхность продувают сжатым воздухом, при необходимости обрабатывают струёй песка (п. 7.2.8). Оператор, который зимой действует по летней привычке, кладёт торкрет-бетон на лёд.

3. Мокрое, фильтрующее или непрочное основание. Отслаивающиеся части массива, наплывы раствора и участки слабого бетона удаляют до нанесения (М10.1/06, п. 7.2.1–7.2.2). Мокрые и фильтрующие поверхности запрещено очищать струёй песка (п. 7.2.3), то есть привычный способ придать шероховатость на активной течи отпадает. Пока вода идёт через основание, торкретирование откладывают: сцепление даёт подготовленная поверхность, а по рыхлому слою покрытие отойдёт вместе с ним.

4. Оператор без подтверждённого опыта. СП 72.13330.2016 (п. 18.8а) требует, чтобы торкрет-бетонные покрытия выполняли квалифицированные рабочие-операторы с документально подтверждённым опытом. При сухом методе вода вводится в сопловом блоке (М10.1/06, Приложение 1, п. 4): водоцементное отношение задаёт человек с соплом в руках через кран на соплодержателе, дозатора в этой точке нет. Он же держит расстояние до поверхности 0,7–1 м и толщину 5–6 см за проход (руководство по эксплуатации АС-3, редакция 2020). Бригады с таким опытом нет — задачу переводят на мокрый метод, где смесь затворена до подачи.

5. Замкнутый объём без приточно-вытяжной вентиляции. В сухом методе цемент с заполнителем идут по рукаву сухими и встречаются с водой только в сопле (М10.1/06, Приложение 1, п. 4), поэтому запылённость рабочего места задаёт сам принцип процесса. В резервуаре, камере, подвале без вытяжки применяют мокрый метод: смесь подаётся к сопловому блоку уже затворённой бетононасосом (Приложение 1, п. 3), пылевое облако при этом не формируется.

6. Выработка с концентрацией метана выше 1%. Установки серии АС ЕХ сертифицированы по ТР ТС 012/2011 с маркировкой РВ Ex h I Mb для подземных выработок шахт и рудников, опасных по газу и пыли. Специальное условие применения обязательно: компрессор, питающий установку, обеспечивают устройством контроля рудничной атмосферы, работа запрещается при концентрации метана в месте установки более 1%. Порог относится к месту установки машины, а не к средней загазованности участка, поэтому замер ведут там, где машина стоит. Превышение останавливает работу до восстановления проветривания. Машина обычного исполнения в газовую выработку не спускается вовсе, и никакие организационные меры этого не заменяют.

Что гарантия завода не покрывает. Гарантия 10 лет распространяется на оборудование: дозирующий барабан, привод, корпусные узлы. Прочность покрытия и величина отскока в неё не входят. Эти цифры складываются из состава смеси, подготовки основания и работы оператора, а установка отвечает за стабильный расход и давление на сопле. Поэтому заранее назвать марку бетона на объекте или процент потерь по чужому проекту мы не берёмся: такие обещания проверяются на кернах, а отвечает за них подрядчик работ.

Оборудование для торкретирования: из чего состоит комплект

Рабочий комплект на объекте собирается из пяти позиций: машина, компрессор, рукава, сопло с соплодержателем и насос добавок. Каждая закрывает свою функцию: без компрессора роторная машина не подаст смесь, без насоса добавок ускоритель схватывания вводить некуда.

Сам термин ГОСТ ISO 21592-2013 закрепляет через функцию: установка для торкретирования наносит смесь торкретированием на конструкции (п. 2.1). Формулировка оставлена общей, потому что под неё подводятся машины с разным принципом действия. ГОСТ ISO 21592-2013 делит их по этому принципу на два типа (п. 2.6–2.7). В установке роторного типа материал из бункера попадает в камеру дозирующего барабана, оттуда сжатый воздух гонит его по рукаву к соплу. В машине бетононасосного типа готовая смесь идёт через бетононасос, а воздух подаётся уже на сопле. Отдельным пунктом стандарт описывает установку для влажного торкретирования — она работает готовой смесью и бывает и той, и другой конструкции (п. 2.3).

Что физически стоит на площадке:

• Установка для торкретирования — бункер приёма смеси, привод, дозирующий барабан, уплотнительные плиты, выдуватель. Электрические машины сухого метода дают 0,5–6,0 м³/ч по бетону в зависимости от типоразмера.
• Компрессор — источник рабочего воздуха, требования к нему задаёт конкретная машина, а не общая практика.
• Рукава — раствороподающий рукав диаметром DN 32–65, воздушный и водяной, соединения каплок или БРС.
• Сопло и соплодержатель — узел смешивания: при сухом методе вода приходит в сопло под давлением, при мокром на сопле вводится воздух, а часто и ускоритель.
• Насос добавок — подаёт раствор ускорителя к соплодержателю и смешивает его с водой.
• Расходники — наконечники, вставки выдувателя, резиновые диски, уплотнительные плиты, дозирующий барабан.

Компрессор считают по паре «давление плюс расход», и разброс между машинами огромный. Электрическая установка АС-3 (РЭ, редакция 2020) работает на 0,5–0,6 МПа при расходе 7–8 м³/мин на 40 метров трассы, привод 5,5 кВт, масса 594 кг; бункер у неё 70 л, ротор 9 л, рукава DN 50–65 под фракцию до 20 мм. Пневматическая АС-3П Ех той же производительности (РЭ, редакция 2020) требует компрессора на 5 атм и не менее 20 м³/мин, потому что воздух здесь ещё и крутит пневмодвигатель на 13 кВт. Разница в разы, и на объекте она превращается либо в рабочую смену, либо в простой. Для шахтного Ex-исполнения добавляется условие сертификата: компрессор оснащается устройством контроля рудничной атмосферы, работа запрещена при концентрации метана выше 1%. Как рассчитать подачу и давление компрессора под конкретную трассу — разобрано в отдельном материале.

Мокрый метод обслуживают машины другого класса. АС-4 (РЭ, редакция 2019) — напорный резервуар на 150 л, производительность 0,5–1,5 м³/ч, подача по горизонтали 40 м и до 140 м с насадкой пневмотранспорта. АС-5-3,5 (РЭ, редакция 2019) построена на шланговом перистальтическом насосе: бункер 180 л с виброситом, 3,5 м³/ч, фракция до 8 мм, готовый раствор подвижностью 8 см. Насос добавок А-5 Ех (РЭ, редакция 2020) выдаёт 40–190 л/ч при давлении нагнетания 8 кгс/см² и весит 72 кг.

Обслуживание комплекта идёт внутри смены. Руководство М10.1/06 требует продуть торкрет-машину и материальный рукав воздухом при перерыве дольше 40 минут, а сопло и смесительную камеру разобрать, промыть и просушить (п. 7.3.19). Пропущенная продувка обычно заканчивается схватившейся пробкой в рукаве. Отдельный контур — напорные ёмкости комплекса: бак для воды, ресивер. По ВСН 126-90 они имеют паспорт, регистрируются и не реже одного раза в 3 месяца проходят гидравлические испытания давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (п. 7.5). Первыми в комплекте изнашиваются сопло, раствороподающий рукав, уплотнительные плиты и дозирующий барабан — про износ раствороподающего рукава и признаки замены, а также про регулировку зазора уплотнительных плит у нас написаны отдельные разборы.

Выбор конкретной машины упирается в пять вещей: метод работ (сухой или мокрый), требуемая производительность в м³/ч, максимальная фракция заполнителя, дальность и высота подачи, исполнение по взрывозащите и типу привода. Каждый из критериев тянет за собой расчёт, поэтому методика вынесена в материал о том, как выбрать торкрет-установку под задачу объекта, а числовое сравнение характеристик установок линейки АС — в отдельную статью. Пример, где критерий решает всё: на объекте с высотой подачи более 100 метров роторные машины сухого метода упираются в паспортный предел вертикальной подачи 100 м, и дальше вопрос переносится с машины на схему организации подачи.

Рынок самих машин растёт медленнее, чем рынок работ: по прогнозу Global Growth Insights, среднегодовой темп по сегменту оборудования для торкретирования составит 2,55% до 2035 года. Модельный ряд при таком темпе обновляется медленно, а редакции руководств по эксплуатации всё равно меняются: у АС-2 между редакциями 2019 и 2025 разошлись объём бункера и рабочее давление воздуха. Расчёт трассы и компрессора поэтому ведут по паспорту своей машины, а не по описанию модели вообще.

Установку для торкретирования, узлы и расходники к ней мы производим в Белгороде, коммерческий и технический офис работает в Москве. Оборудование выпускается с 2007 года, гарантия завода — 10 лет, запчасти отгружаются со склада.

Видеоверсия. Шесть видеообзоров установок — как машина выглядит в работе, как заправляется бункер, как собирается сопловая часть — собраны в разделе «Презентации продукта».

Нормативная карта: какой документ что регулирует

Отдельного ГОСТа с названием «Торкретирование» в России не издано. Требования к технологии разложены по полутора десяткам документов: одни задают термины и классификацию, другие описывают производство работ на площадке, третьи регулируют подземное строительство и промышленную безопасность. Ниже — карта: какой документ открывать под какую задачу.

Документ	Где сидит тема	Что регулирует
Руководство М10.1/06 ЦНИИПромзданий	Приложение 1 «Определения» + разделы по составу и технологии	Главный прикладной источник: определения торкрет-бетона и торкретирования, состав смеси, режимы нанесения, уход за покрытием, приёмка
ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация	Приложение А	Место торкрет-бетона в общей классификации бетонов по способу укладки
ГОСТ ISO 21592-2013. Машины для торкретирования	Раздел терминов и определений	Терминология оборудования: установка для торкретирования, сухой и влажный набрызг, роторный и бетононасосный тип машин
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции	Раздел 5.15	Торкретирование и набрызг-бетон как вид бетонных работ: требования к материалам, заполнителям, порядку нанесения
СП 72.13330.2016. Защита конструкций от коррозии	Термины (п. 3.27а, 3.27б) + раздел 18а	Торкрет-бетонное защитное покрытие: определение, технология, армирование, контроль качества
СП 28.13330.2017. Защита от коррозии	Приложение Н	Торкрет-штукатурка в перечне гидроизоляционных и защитных покрытий
ВСН 126-90. Крепление выработок набрызгбетоном и анкерами	Документ целиком	Крепление горных выработок и тоннелей: составы, армирование фиброй, контроль прочности, техника безопасности
СП 120.13330.2022. Метрополитены	П. 5.6.3.3 и п. 6.6.3.12	Однослойные обделки из набрызг-бетона и крепление тоннельных выработок в метростроении
ФНП 505/2020 (приказ Ростехнадзора № 505)	П. 613	Промбезопасность при возведении крепи из набрызг-бетона в горных выработках
СП 360.1325800.2017. Сталефибробетонные конструкции	Разделы 5.1–5.2	Система классов сталефибробетона Bf и Bft — основа для расчёта фиброармированного покрытия
ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и растворов	Раздел 4 «Классификация»	Группы добавок; ускорители твердения, без которых торкретирование свода не работает
ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем	Раздел требований (п. 4.14 и далее)	Готовые сухие смеси: адгезия к основанию, морозостойкость контактной зоны
ГОСТ 31384-2017. Защита бетонных конструкций от коррозии	П. 5.1.2–5.1.3	Степени агрессивности среды: когда защитное покрытие вообще назначают
ТР ТС 012/2011	Схема сертификации оборудования	Подтверждение взрывобезопасности установок для работы в шахтах и рудниках
EFNARC Guidelines for Sprayed Concrete (1999)	Разделы по материалам и нанесению	Международный отраслевой ориентир по составам и режимам; статуса обязательного норматива в России не имеет

Под конкретную задачу карта сжимается до одного-двух документов. Термины и классификацию закрывают Руководство М10.1/06 и ГОСТ 25192-2012. На строительной площадке работают по СП 70.13330.2012 и СП 72.13330.2016. В подземном строительстве к ним добавляются ВСН 126-90, СП 120.13330.2022 и ФНП 505/2020, а требования к материалам и химическим добавкам лежат в ГОСТ 24211-2008 и ГОСТ 31357-2007.

Два документа в карте отвечают на вопросы, которые возникают до выбора технологии. ГОСТ 31384-2017 говорит, нужна ли защита конструкции вообще: он раскладывает агрессивные среды по степеням и по характеру воздействия, и от этой оценки зависит, назначат ли покрытие в проекте. ГОСТ 31357-2007 подключается, когда решение принято и на объект едет заводская сухая смесь: он нормирует её сцепление с основанием и морозостойкость контактной зоны. Проектировщик открывает первый, снабженец — второй, и путать их не стоит: степень агрессивности среды из паспорта смеси не читается.

ВСН 126-90 датируется 1990 годом и остаётся самым подробным действующим документом именно по набрызг-бетону в выработках: там прописаны и составы, и контроль прочности, и правила обращения с напорным оборудованием. Про то, как ВСН 126-90 описывает крепление выработок анкерами и набрызг-бетоном, в блоге есть отдельный разбор.

ФНП 505/2020 упоминает набрызг-бетон в перечне видов крепи горных выработок и задаёт качественные требования безопасности — от сигнализации на рабочих местах сопловщика и машиниста до запрета находиться под свежеуложенным сводом без защитного настила. Числовые нормы по этому документу перед применением сверяют с действующей редакцией: правила безопасности переиздаются чаще, чем строительные своды правил.

Чего в этой карте нет — тоже полезно знать заранее. Отдельного норматива на огнеупорное торкретирование и футеровку среди проверенных документов нет: тема закрыта только через терминологию оборудования. Укрепление открытых грунтовых откосов торкретированием прямого документа тоже не получило, ближайший ориентир — требования к скальным основаниям из документов по подземным работам.

Разбор требований СП и ГОСТ по этапам торкретных работ — от подготовки основания до приёмки покрытия — вынесен в отдельный материал блога: там каждый пункт разложен по операциям и привязан к действию оператора.

Что оформляется при торкретировании: журнал, техкарта, испытания

Журнал производства торкретных работ заполняют по окончании каждой смены — при приёмке именно он показывает, что, где и в каком режиме наносили. Форма журнала и порядок ведения даны в Приложении 3 руководства М10.1/06 (п. 7.3.20). Ведёт его производитель работ: смена, участок, состав смеси, толщина слоя, температура воздуха, фамилия сопловщика. Пропущенная смена в журнале превращается в спор на приёмке, потому что подтвердить объём и режим больше нечем.

При приёмке торкретных работ подрядчик предъявляет пакет по п. 7.6.5 руководства М10.1/06:

• паспорта и акты испытаний цемента и заполнителей;
• сертификаты на арматуру, включая стальные фибры;
• акты освидетельствования скрытых работ;
• протоколы испытаний торкрет-бетона на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость;
• журнал торкретных работ за весь период.

Акты освидетельствования скрытых работ закрывают то, что после нанесения слоя увидеть нельзя: очищенное основание, насечку, установленную сетку и анкеры. Подписывают их до того, как участок закроют торкрет-бетоном, иначе основание придётся вскрывать.

Технологическую карту готовит подрядчик до выхода на объект, и она переводит проектные требования в рабочий режим: марку смеси, число проходов, толщину за один проход, схему захваток, порядок ухода за покрытием. Параметры установки в техкарту переносят из руководства по эксплуатации конкретной машины — производительность, давление, диаметр сопла, требования к продувке.

Оперативный контроль на объекте не требует лаборатории. По п. 7.6.4 руководства М10.1/06 уложенный торкрет осматривают и регулярно простукивают лёгким молотком: усадочных трещин, вздутий и отслоений на поверхности быть не должно, а глухой звук указывает на неплотное прилегание слоя к основанию. Дефектный участок отмечают сразу, пока бригада на месте.

Толщину и прочность проверяют инструментально. СП 72.13330.2016 (п. 18.13а) задаёт для незатвердевшего слоя прокалывание стальной иглой, для затвердевшего — замер по маякам или выбуривание кернов; прочность сцепления с бетоном конструкции определяют отрывом стального штампа, наклеенного эпоксидной смолой. Прочность самого покрытия тот же пункт СП отсылает определять методом по ГОСТ 28570, морозостойкость — по ГОСТ 10060, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5.

В тоннелях и метровыработках частота контроля прописана прямо. По таблице 6 ВСН 126-90 прочность при сжатии и сцепление с грунтом проверяют раз на 50 м тоннеля, водонепроницаемость и морозостойкость — раз на 200 м, толщину покрытия — раз на 10 м, по три замера на каждые 100 м² при установке маяков или щупов. Допустимое отклонение толщины — 10%. Эти цифры сразу дают объём испытаний на проектную длину: на километре выработки набирается 20 точек контроля прочности и 100 замеров толщины.

Фибровое покрытие добавляет отдельную проверку. По п. 7.6.7 руководства М10.1/06 из разных участков до конца схватывания отбирают не менее 5 проб, отмывают их и считают количество фибр в каждой — так подтверждают равномерность распределения волокна по слоям.

Порядок отбора образцов и контроль прочности торкрет-бетона по образцам — тема отдельного материала.

Частые вопросы о торкретировании

Термины и методы

Чем торкрет-бетон отличается от набрызг-бетона?

Оба слова описывают один материал, разводит их область документа. ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) даёт термин «торкрет-бетон» — мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность; так материал называют в ремонте и защите конструкций. В подземном строительстве тот же материал проходит как набрызг-бетон: ВСН 126-90 допускает для него заполнитель крупностью до 25 мм, и только в покрытиях толще 10 см (п. 3.14), а ФНП 505/2020 включает набрызг-бетон в перечень видов крепи горных выработок (п. 613).

Как правильно пишется: торкрет-бетон или торкретбетон?

Через дефис — в такой форме термин зафиксирован в ГОСТ 25192-2012, Приложение А. Слитное написание идёт из отраслевого документа, который действует до сих пор: ВСН 126-90 по всему тексту, включая п. 3.14, пишет «набрызгбетон» без дефиса. В подземной документации по этому ВСН слитная форма законна; для остальных проектных текстов ориентир задаёт ГОСТ: торкрет-бетон, набрызг-бетон.

Чем сухое торкретирование отличается от мокрого?

Точкой ввода воды. При сухом методе цемент и заполнитель дозируют и перемешивают заранее, транспортируют по рукаву сжатым воздухом, а вода впрыскивается уже в сопле (Руководство М10.1/06, Приложение 1, п. 4; ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.4). При мокром методе к сопловому блоку бетононасосом подаётся готовая затворённая смесь, воздух только разгоняет струю (ГОСТ ISO 21592-2013, п. 2.3). Практическое следствие видно по дальности: у АС-2 подача сухим методом доходит до 200 м по горизонтали, мокрым — до 60 м (РЭ АС-2, редакция 2025).

Какая толщина слоя допускается за один проход?

Обычный слой — 20–40 мм, минимальный — 5–7 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.8). Покрытие толще 20–25 мм укладывают минимум в два слоя: один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Толщина тянет за собой фракцию — крупность заполнителя ограничена половиной толщины слоя (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4).

Какими нормативами регулируется торкретирование?

Единого документа по торкретированию в России нет, требования разложены по четырём областям. Определения — ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) и СП 72.13330.2016 (пп. 3.27а, 3.27б); производство работ и материалы — СП 70.13330.2012 (разд. 5.15) и СП 72.13330.2016 (пп. 18.6а, 18.11а); оборудование — ГОСТ ISO 21592-2013. Подземные выработки идут отдельной веткой: ВСН 126-90 и ФНП 505/2020 (п. 613).

Параметры и применение

Что такое отскок и сколько смеси теряется?

На первом слое отскакивает 30–35% смеси при правильной подаче воды к соплу, дальше по мере роста толщины покрытия доля отскока снижается (Руководство М10.1/06, п. 7.3.6). Эти проценты закладывают в расход материала на объекте. Порядок нанесения тоже подчинён отскоку: вертикальные поверхности торкретируют снизу вверх, чтобы отлетающий материал падал на уже отвердевший участок (п. 7.3.11).

Какое оборудование нужно для торкретирования?

Комплект: установка, компрессор, рукава, сопло, при мокром методе — узел подачи добавок. По ГОСТ ISO 21592-2013 (пп. 2.6–2.7) установки делятся на роторные и бетононасосные; линейка АС относится к роторному типу. Ориентир по параметрам: АС-2 в редакции 2025 — бункер 90 л, производительность 1–4 м³/ч, рабочее давление воздуха 0,5–0,7 МПа, температура работ +5…+50 °C. Для шахт нужна установка в Ex-исполнении (сертификат ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.05711/24, маркировка РВ Ex h I Mb) со специальным условием применения: компрессор оснащается устройством контроля рудничной атмосферы, работа запрещена при концентрации метана более 1%.

Можно ли торкретировать кирпичную кладку?

Да, кирпичные и каменные поверхности прямо указаны в назначении установок серии АС наряду с бетонными и металлическими (РЭ АС-2, редакция 2019). Основание готовят по общей процедуре: очистка от грязи и масла, придание шероховатости гладким участкам, продувка и промывка водой под давлением 0,2–0,3 МПа (Руководство М10.1/06, пп. 7.2.1–7.2.6). Нормативные значения адгезии в табл. 6.3 того же руководства заданы для бетона и скального грунта, поэтому сцепление с кладкой проверяют на пробном участке до начала основных работ.

Нужна ли арматурная сетка под торкрет?

По условиям проекта: СП 72.13330.2016 допускает армирование торкрет-покрытия и сеткой, и стальной фиброй. Если сетку ставят, слой торкрета должен перекрыть её на 12–15 мм, а выступающие концы штырей — на 8–10 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.3.12). Сетка задаёт и фракцию: крупность заполнителя ограничена половиной размера ячейки (СП 70.13330.2012, п. 5.15.4).

Что такое полусухое торкретирование?

Рыночное название, нормативного статуса у него нет. ГОСТ ISO 21592-2013 (п. 2.2) делит процесс ровно на два типа — сухой набрызг и влажный; третьего типа в документах не встречается. На рынке так обозначают вариант сухого метода с подувлажнением смеси до подачи, при этом машина остаётся сухого типа и вода окончательно вводится в сопле. При заказе оборудования уточняйте у поставщика нормативный тип: роторная машина сухого типа или бетононасосная.

С чего начать на своём объекте

Прежде чем выбирать метод и установку, снимите по объекту пять параметров — они определяют почти всё остальное:

1. Проектная толщина покрытия. До 5 см — заполнитель не крупнее 10 мм, 5–10 см — до 15 мм, абсолютный предел 25 мм (ВСН 126-90, п. 3.14). Толще 20–25 мм за проход не идёт: слой оплывает, нужно два прохода.
2. Условия площадки. Расстояние от места установки до поверхности нанесения и высота подачи отсекают часть моделей ещё до разговора о производительности. Стеснённая выработка и удалённый забой обычно означают сухой метод.
3. Температура на объекте. Ниже +5 °C торкретные работы не ведут (СП 72.13330.2016, п. 18.6а; Руководство М10.1/06, п. 7.3.1). Для зимнего графика заранее считайте прогрев или переносите работы.
4. Армирование. Сетка, фибра или без армирования — это влияет и на фракцию, и на толщину: слой обязан перекрыть сетку на 12–15 мм.
5. Документы. Журнал производства торкретных работ ведётся по сменам, форма — Приложение 3 Руководства М10.1/06. Заводить его надо с первой смены, а не восстанавливать к приёмке.

Отдельные разборы по смежным темам — как снизить отскок при торкретировании и как выбрать торкрет-установку под задачу объекта.

Если по объекту не сходятся дальность подачи, фракция и производительность — пришлите параметры: толщину покрытия, объём работ, длину и высоту подачи, условия площадки. Подберём установку под задачу; при необходимости — тестовый выезд на объект или краткосрочная аренда.

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич, старший инженер ООО «ПК «Торнадо». 25 лет в торкретировании: подбор оборудования под задачи объекта, эксплуатация и сервис установок линейки АС, крепление горных выработок набрызг-бетоном, огнеупорные покрытия и футеровка.

Работает с нормативной базой торкретирования: СП 70.13330.2012, СП 72.13330.2016, ВСН 126-90, ФНП 505/2020, ГОСТ ISO 21592-2013.