Смеси для торкретирования — обзор рынка

Коротко: что такое смеси для торкретирования и что о рынке известно на сентябрь 2026

Смеси для торкретирования — это сухие или готовые бетонные и растворные составы, рассчитанные на нанесение набрызгом под давлением сжатого воздуха; фракция заполнителя у российских марок укладывается в 0,3–6 мм при типовом максимуме 2,5 мм. Покрытие из такой смеси ГОСТ 25192-2012 (п. А.3.8) называет мелкозернистым бетоном, пневматически наносимым на поверхность.

Производители заявляют расход 1900–2200 кг/м³ и толщину слоя 10–100 мм за проход в зависимости от марки. Независимых сравнительных испытаний российских смесей для торкретирования не публиковалось, поэтому все параметры техлистов остаются заявлениями изготовителей. Отдельной цифры ёмкости у сегмента нет: профильные обзоры сухих строительных смесей выводят торкрет-составы за периметр подсчёта, поэтому сегмент читают через родительский рынок — 11,4 млн т модифицированных сухих строительных смесей в России за 2025 год (агентство «Строительная информация», jcement.ru, выпуск 1-2026).

Ассортимент, доступный конкретному подрядчику, ограничивает установка на объекте. Конструктивный предел фракции заполнителя у машин сухого метода из линейки АС идёт от 8 мм на узких рукавах до 20 мм на рукавах DN 50–65: цифру задаёт связка модели и диаметра раствороподающего рукава, а не рецептура смеси. Поэтому проверка начинается с паспорта установки: сначала выписывают проходное сечение тракта, диаметр раствороподающего рукава и объём бункера, затем открывают техлист смеси для торкретирования.

Ключевые выводы

• Ёмкость сегмента смесей для торкретирования читают по трём косвенным признакам: динамике родительского рынка сухих строительных смесей, тендерной активности по коду ОКПД2 и мировому спросу на торкрет-бетон. Прямого измерения сегмента в тоннах или рублях не публикует ни одно исследовательское агентство.
• Открытых данных о долях производителей в сегменте и публикаций, связывающих марку смеси с ресурсом узлов торкрет-установки, не существует. Сравнивать марки приходится по паспортным параметрам, которые заявил сам изготовитель.
• Конструктивный предел фракции у торкрет-установки рецептура смеси не поднимает: если тракт рассчитан на зерно 8 мм, заполнитель 10 мм останется недоступным при любом гранулометрическом составе. Предел выписывают из паспорта конкретной машины с указанием года редакции руководства — по линейке он меняется вместе с моделью и диаметром рукава.
• Расход 1900–2200 кг/м³ у разных марок посчитан от разных баз: одни производители относят цифру к объёму дефекта, другие к объёму готового покрытия, часть значений дана без учёта отскока. Сравнение двух техлистов начинается с вопроса поставщику о базе счёта.
• Родительский рынок сжимается второй год подряд: −3% по модифицированным сухим строительным смесям за 2025 год и −16% год к году по потреблению ССС в первом полугодии 2026 (агентство «Строительная информация»). Новое строительство падает быстрее ремонтного сегмента, куда входят смеси для торкретирования.

Этот обзор написан производителем торкрет-оборудования. Смеси мы не производим и не продаём, поэтому марки здесь не ранжируются и вывода «лучшая смесь» в тексте не будет. Цены не приводятся ни в каком виде: ни свои, ни найденные у поставщиков. Задача текста — дать снабженцу и инженеру ПТО способ прочитать техлист любой марки и сопоставить его с паспортом собственной установки до закупки партии, а не после закупоренного рукава и простоя смены.

Что разобрано дальше:

• где проходит товарная граница между заводской, построечной и готовой к применению смесью;
• почему у сегмента нет цифры ёмкости и по каким прокси его читают;
• что происходит с родительским рынком сухих строительных смесей в 2025–2026 годах;
• какие марки представлены в России и что о них заявляют производители;
• как читать восемь параметров техлиста, включая расхождение расхода 1900 и 2200 кг/м³;
• как перевести параметр смеси в требование к установке: фракция, фибра, фасовка, абразивность;
• как описать смесь в тендерном ТЗ и что закупки называют «полусухим торкретированием».

Смеси для торкретирования: что продаётся под этим словом и где товарная граница

Одна строка прайса «торкрет смесь» закрывает три разных объекта закупки. Различаются они по тому, кто отвечает за состав партии и каким документом этот состав подтверждён.

Товарная сухая смесь заводского изготовления приходит на объект в мешках 25 и 30 кг или в биг-бэгах 1000 кг, с паспортом на партию и маркировкой по техническим условиям производителя. Её проверяемые признаки заданы ГОСТ 31357-2007: влажность смесей на цементном вяжущем не выше 0,2% при доле цемента от 80% и не выше 0,3% при меньшей доле (п. 4.4), наибольшая крупность зерна заполнителя — до 20 мм для бетонных смесей, 5 мм для растворных и 0,63 мм для дисперсных (п. 4.5). Обе величины измеряются на складе до вскрытия рукавов, поэтому товарная граница проходит именно здесь.

Смесь, приготовленная на объекте, в эту рамку не попадает. Дозирование ведёт бригада, предметом закупки становятся цемент, песок и добавки по отдельности, паспорта на партию не существует, а влажность заполнителя на площадке никто не фиксирует документом. Ответственность за состав переходит от изготовителя к подрядчику целиком, и снабженец покупает компоненты, а приёмку получившейся торкрет-смеси проводит сам.

Третья сущность — «смеси, готовые к применению» по ГОСТ 31357-2007 (п. 3.1): вяжущие, наполнители, заполнители, химические добавки и вода, перемешанные до однородной массы. В коммерческих каталогах слово «готовая» чаще означает сухую заводскую смесь, которую на объекте остаётся затворить водой. В нормативе тот же термин закреплён за составом, воду уже содержащим. Расхождение снимается одним вопросом поставщику при согласовании техлиста, а в тендерном ТЗ обходится указанием состояния поставки. Строка «торкрет смесь» в спецификации ни одну из трёх сущностей не называет: состояние поставки в неё дописывают отдельной строкой.

Влажность 0,2–0,3% по ГОСТ 31357-2007 описывает товар на складе, в закрытой упаковке. Порог влажности, при котором машина берёт смесь без закупорки тракта, задан не ГОСТом, а руководством по эксплуатации конкретной установки. Объекты измерения у двух чисел разные, и подставлять одно вместо другого в переписке с поставщиком нельзя.

Классы прочности проводят границу ещё жёстче. Для торкрет-бетона Руководство М10.1/06 устанавливает классы на сжатие В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60 и классы на растяжение при изгибе Btb3,6–Btb6,0 (п. 6.5–6.6). Общая шкала тяжёлых и мелкозернистых бетонов по ГОСТ 26633-2015 (п. 4.3.1) шире почти на порядок — В3,5…В120. Восемь позиций против всей линейки означают, что торкрет-бетон занимает узкую середину шкалы, и значение ниже В25 в паспорте смеси, продаваемой под торкретирование, требует отдельного вопроса к производителю. Третья шкала приходит от самих товарных сухих смесей: для растворов на цементном вяжущем ГОСТ 31357-2007 (п. 4.11) нормирует классы на сжатие В10–В50 и классы на растяжение при изгибе Btb0,4–Btb5,2. Индекс на мешке выставляют по любой из трёх систем, поэтому вместе с классом в техлисте запрашивают документ, по которому этот класс присвоен. Пока такого документа нет, «торкрет смесь» в прайсе остаётся названием товарной группы, а не характеристикой партии.

Что норматив требует от смеси: чек-лист приёмки партии

Проверка партии на объекте укладывается в семь позиций и занимает время разгрузки.

• Паспорт на партию. Номер партии, дата изготовления, срок и условия хранения, обозначение ТУ. Без паспорта партия оценивается только по внешнему виду упаковки.
• Класс прочности. Значение в паспорте попадает в шкалу В25–В60, класс на растяжение при изгибе — в диапазон Btb3,6–Btb6,0 (М10.1/06, п. 6.5–6.6).
• Влажность. Паспортная величина не выше 0,2% или 0,3% в зависимости от доли цемента в вяжущем (ГОСТ 31357-2007, п. 4.4).
• Наибольшая крупность зерна. Цифра из паспорта смеси сверяется с предельной фракцией по паспорту установки до оплаты партии, а не после вскрытия первого мешка.
• Состояние упаковки. Слежавшиеся комки, порванные мешки, следы намокания биг-бэга означают нарушение условий хранения; такая партия идёт на входной контроль отдельной позицией.
• Совпадение с проектом. Класс прочности, марки по водонепроницаемости и морозостойкости в паспорте сопоставляются со значениями проектной документации построчно.
• Пакет документов на сдачу. При приёмке работ М10.1/06 (п. 7.6.5) требует паспорта и акты испытаний цемента и заполнителей, а также протоколы испытаний торкрета на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Пакет начинают собирать с первой партии смеси, а не в день сдачи покрытия.

Чек-лист закрывает приёмку товара. Сами нормативные требования к составу торкрет-бетона — цемент, заполнитель, добавки, армирование и их взаимные ограничения — разобраны в статье о технологии торкретирования, здесь они не дублируются.

Почему у рынка торкрет-смесей нет цифры и по каким прокси его читают

Ни одно опубликованное исследование не называет ёмкость сегмента в тоннах или рублях. Причина методическая: обзоры сухих строительных смесей очерчивают периметр по строительному назначению продукта, и торкрет-составы в него не попадают. Составители пишут об этом прямо. В демо-версии обзора «Производство и импорт сухих строительных смесей в России 2020–2025» (bestresearch.ru) сказано:

«За рамками обзора оставлены также цементные сухие смеси нестроительного назначения (тампонажные смеси, используемые в нефтедобыче, смеси для торкретирования, применяемые в горнодобывающей промышленности, цементные ровнители для судовых палуб)».

Логика понятна из перечня: основной потребитель смесей для торкретирования — горная выработка и тоннель, а статистика ССС собирается по отделочному и общестроительному контуру. Доли производителей внутри сегмента тоже никто не раскрывает, независимых сравнительных испытаний марок в открытом доступе нет. Любая круглая цифра «сегмент составляет X тысяч тонн», встреченная в статье или в презентации поставщика, получена пересчётом чужих допущений и проверке не поддаётся.

Рынок смесей для торкретирования при этом читается косвенно — по трём наборам данных. У каждого своя погрешность, и полезны они вместе, а не по отдельности.

1. Динамика родительского рынка ССС. Смеси для торкретирования выпускают на тех же линиях сухого смешивания и из того же сырья, что остальные цементные составы, поэтому направление спроса у них общее с базовым рынком. Потребление ССС в России за 1-е полугодие 2026 года снизилось на 16% год к году (агентство «Строительная информация» через retail.ru, публикация 23.07.2026). Прокси даёт направление, но не уровень. Родительский рынок держится на новом строительстве, торкретирование работает в ремонте и креплении, где спад обычно мягче.

2. Тендерная активность по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Закупочный спрос виден в поисковых формулировках снабженцев. За 30 дней к началу сентября 2026 года Яндекс Wordstat отдаёт 45 показов у запроса «тендер поставка смеси для торкретирования 2026» и 5 показов у «поставка смеси для торкретирования окпд2 2026». Абсолютные значения маленькие, но за ними стоят люди, которые уже готовят закупочную документацию, а не изучают технологию. Дальше счёт переносится в реестры закупок: по коду ОКПД2 группы сухих строительных смесей отбираются извещения с упоминанием торкретирования, и число лотов за квартал вместе с их объёмом даёт по сегменту более твёрдую опору, чем любая экстраполяция.

3. Глобальный рынок shotcrete. Мировые оценки показывают, куда движется сама технология: доля мокрого метода, рост фиброармированных составов, спрос со стороны подземного строительства. IMARC Group закладывает по глобальному рынку торкрет-бетона среднегодовой темп 6,17% на 2026–2034 годы (imarcgroup.com). Перенос этих значений на Россию даёт заведомую ошибку: у нас другая структура потребления, другая доступность импортных добавок и другая доля подземных работ в общем объёме. Мировые данные годятся как индикатор тренда и как ориентир по тому, какие линейки появятся в прайсах через два-три года.

Для снабженца практический вывод простой. Планировать закупку по «объёму рынка» здесь не на чем: снабженец опирается на собственную статистику расхода по прошлым объёмам и корректирует её на динамику родительского рынка и на график работ. Отдельный профиль спроса задают требования к смесям при креплении горных выработок набрызг-бетоном — в обзорах ССС этот пласт потребления не виден вовсе, что и объясняет, почему рынок смесей для торкретирования до сих пор считают только по прокси.

Родительский рынок сухих строительных смесей 2025–2026 и мировой контекст

11,4 млн т модифицированных сухих строительных смесей российский рынок потребил за 2025 год — на 3% меньше уровня 2024-го (агентство «Строительная информация», выпуск 1-2026, публикация jcement.ru). Периметр у этой цифры именно такой, как его очерчивает агентство: модифицированные составы, без цементных смесей нестроительного назначения. Смеси для торкретирования в него не входят, но производственная база у них общая с остальными ССС: те же заводы, те же дилерские каналы, та же логистика мешка и биг-бэга. Снабженец читает динамику родительского рынка как фон, на котором формируются сроки поставки и глубина ассортимента у поставщика.

Метрика	Значение	Период данных	Источник
Ёмкость рынка модифицированных ССС в России	11,4 млн т, −3% к 2024	2025	агентство «Строительная информация» (jcement.ru, вып. 1-2026)
Производство ССС в России (периметр обзора bestresearch.ru)	~11,5 млн т, доля экспорта ~2%	2025	bestresearch.ru
Производство строительных смесей	−2,0% г/г	1-е полугодие 2025	cmpro.ru
Модифицированные ССС, натуральное выражение	−16%	1 кв. 2026	ancb.ru (опрос производителей)
ССС на полимерном связующем (подгруппа модифицированных)	−10%	1 кв. 2026	ancb.ru
Потребление ССС	−16% г/г	1-е полугодие 2026	«Строительная информация» (retail.ru, 23.07.2026)
Доля ЦФО в производстве строительных смесей	~35,5%	2025	alto-group.ru

Главное в этих строках — ускорение падения. За 2025 год потребление модифицированных ССС снизилось на 3%, за первое полугодие 2026-го рынок ССС ушёл вниз на 16% год к году (данные «Строительной информации» через retail.ru). Темп падения вырос впятеро за полтора года. Внутри самого 2025 года динамика оставалась ровной: производство строительных смесей за шесть месяцев ушло вниз на 2,0% (cmpro.ru), то есть основной провал пришёлся на 2026-й, а не растянулся равномерно по двум годам.

Внутри родительского рынка падение распределилось почти ровно. Рынок модифицированных ССС в 1 квартале 2026 года потерял 16% в натуральном выражении, и цементная и гипсовая группы внутри него просели практически одинаково; меньше остальных отступили составы на полимерном связующем — на 10% за тот же период (ancb.ru). Полимерные линейки входят в ту же модифицированную группу: их −10% показывает самый устойчивый её край.

Смещение спроса читается по динамике самого родительского рынка: он падает вслед за новым строительством, тогда как ремонтный контур сжимается медленнее. Смеси для торкретирования это разворачивает в смещение структуры заказа — объёмы перетекают в ремонт, усиление и восстановление существующих сооружений, где закупают партиями по 5–20 т под конкретный дефект, а не под сплошное покрытие. Отсюда и рост интереса к ремонтным и восстановительным линейкам ассортимента.

География выпуска добавляет второй практический вывод. На ЦФО приходится около 35,5% производства строительных смесей (2025, alto-group.ru), и при сжимающемся рынке заводы сокращают складские остатки по редким позициям первыми. Подрядчику за пределами центральной части страны это разворачивается в срок поставки и минимальную партию: фиброармированную или узкоспециальную смесь под конкретный класс приходится заказывать под изготовление, тогда как базовые ремонтные составы лежат у дилеров. Дату отгрузки в такой конфигурации закладывают в график работ до подписания договора на партию.

Про сырьевую зависимость свежих цифр нет. Оценка 2023 года (megaresearch.ru) описывала отрасль ССС как импортонезависимую по сырью; ей три года, и как актуальную метрику 2026-го её использовать нельзя — она годится только как указание, что причина текущего снижения лежит в спросе, а не в доступности компонентов.

Мировой рынок торкрет-бетона движется в противоположную сторону, и переносить эту динамику на Россию нельзя: оценки даны в долларах, собраны по другому составу спроса и включают тоннельное строительство стран, где подземка строится непрерывно. IMARC Group оценивает глобальный shotcrete в 10,4 млрд USD за 2025 год с прогнозным CAGR 6,17% до 2034 года; Future Market Report даёт за тот же 2025 год 9,9 млрд USD. Расхождение около 5% — результат разных методик: агентства по-разному очерчивают границу продукта и по-разному учитывают работы по нанесению. Структура мирового спроса по методам нанесения и по странам у разных агентств тоже расходится, а российского аналога этих долей не публикует никто. Единой цифрой оценки агентств не заменяются, а российский сегмент из них не выводится ни делением по доле, ни пересчётом по курсу.

Кто и что предлагает на российском рынке: марки и их паспортные параметры

Двенадцать российских марок и шесть импортных наименований — столько позиций под торкретирование собирается по открытым техлистам производителей и дилерским каталогам на сентябрь 2026. Ранжировать их между собой не на чем: независимых сравнительных испытаний российских смесей для торкретирования никто не публиковал, открытых долей производителей в сегменте тоже нет. Каждая цифра ниже пришла из карточки товара или техлиста, то есть остаётся заявлением производителя до тех пор, пока партия не проверена на объекте по протоколу испытаний.

Российские марки сухих смесей: что представлено по классам прочности

Класс прочности у большинства российских марок вынесен прямо в индекс: SC30, SC40 и SC50 в линейке КРАФТОР, 30 и 45 у РЕКС ТОРКРЕТ, B35 у CONSOLIT BARS 131TC, 400 у МБВ-400. Сводный разброс заявленной прочности на сжатие по рынку — 30–85 МПа. Базы у индексов при этом разные: один производитель маркирует состав классом бетона B, другой — маркой М, третий — классом ремонтного состава R4. Все три обозначения приходят из карточки товара, единой процедуры испытаний за ними нет, и складывать их в один ряд по одному числу нельзя.

Марка	Производитель	Заявленный класс / прочность	Слой за проход	Фасовка	Что ещё заявлено
КРАФТОР SC30-2,5 D, SC40-2,5 D, SC50-2,5 D Ld	Индастро	индекс 30 / 40 / 50 в марке	не заявлен	не заявлена	расход 2200 кг/м³ без учёта отскока и коэффициента уплотнения; фракция до 2,5 мм в индексе; количество воды подбирают опытным путём
КТтрон-торкрет С	КТ ТРОН	не заявлен в карточке	не заявлен	мешок 25 кг	сухой метод, затворение водой в сопле; расход 1900 кг/м³ объёма дефекта; допуск к контакту с питьевой водой
Гидробетон-ТОРКРЕТ	Кальматрон	плотность 2000 кг/м³	20–50 мм, до 100 мм при заполнении локальных дефектов	мешок 25 кг	расход 2 кг/м² на 1 мм слоя; при толщине свыше 20–25 мм укладка минимум в два слоя
Гидроцем Торкрет С	Гидроцем	соответствие EN 1504 заявлено производителем	не заявлен	мешок 25 кг	армирующие волокна в составе; фракция заполнителя до 2,5 мм
РЕМпро Торкрет	РЕМпро	класс R4	10–60 мм	не заявлена	полимерная фибра; ТУ 23.64.10-147-58042865-2022
РЕКС ТОРКРЕТ 30, РЕКС ТОРКРЕТ 45, РЕКС НАБРЫЗГ	РЕМпро	класс R4, индекс 30 / 45	10–100 мм (РЕКС ТОРКРЕТ 30)	не заявлена	высокопрочный цемент, фракционированный песок, полимерная фибра
CONSOLIT BARS 131TC	Консолит	B35	не заявлен	мешок 30 кг	состав под сухой метод
МБВ-400 торкрет-бетон	ТД Кварц	индекс 400 в марке	не заявлен	не заявлена	портландцемент с нормированным минералогическим составом, фракционированный кварцевый песок, комплекс добавок
РУДЕМИКС Торкрет	РУДЕМИКС	не заявлен	не заявлен	мешок 25 кг с полиэтиленовым вкладышем	затворение в сопле; расход воды подбирают под минимальный отскок
Торкрет-бетон в биг-бэгах	ВосЦем	не заявлен	не заявлен	морской биг-бэг	добавки и фибра вводятся в объёмах и по технологии смешивания, установленным производителем сухой смеси
Сухие торкрет-составы	МОНОХИМ	не заявлен	не заявлен	не заявлена	позиционирование под ремонт тоннелей, шахт, горных выработок
Смеси для работ при отрицательных температурах	МСТ	не заявлен	не заявлен	не заявлена	зимняя ветка ассортимента

Прочерк в таблице означает ровно то, что написано: параметра нет в открытой карточке. Расход в кг/м³ указали двое из двенадцати, причём формулировки у них разные: Индастро заявляет 2200 кг/м³ без учёта отскока и коэффициента уплотнения (indastro.ru, карточка на сентябрь 2026), КТ ТРОН — 1900 кг/м³ объёма дефекта (kttron.ru, техлист на сентябрь 2026). Третий, Кальматрон, дал расход в другой размерности — 2 кг/м² на миллиметр слоя. Слой за проход раскрыли трое, фасовку — шестеро. Остальные строки закрываются только запросом техлиста у поставщика, и запрашивать их стоит до расчёта объёма закупки.

Ремонтная ветка ассортимента опознаётся по связке «класс R4 + полимерная фибра + собственные ТУ» — так собраны РЕМпро Торкрет и линейка РЕКС. Эти составы адресованы восстановлению защитного слоя и локальному ремонту железобетона. Отдельно стоит подземная ветка: МОНОХИМ позиционирует сухие торкрет-составы под ремонт тоннелей, шахт и горных выработок, где к покрытию предъявляют марки по морозостойкости и водонепроницаемости, а не один только класс прочности.

Фибра и специализированные линейки: отрицательные температуры, питьевая вода, пылеподавление

Фибра приходит в покрытие двумя путями. Заводской: волокно уже в сухой смеси — версия КРАФТОР SC40-2,5 DF, полимерная фибра в составе РЕМпро Торкрет и линейки РЕКС, армирующие волокна в Гидроцем Торкрет С. Построечный: ВосЦем поставляет торкрет-бетон в биг-бэгах и оговаривает, что фибру и добавки вводят в объёмах и по технологии смешивания, установленным производителем сухой смеси. Разница проявляется на площадке: в первом случае дозировку задал завод, во втором её задаёт бригада, и отклонение уходит в покрытие целиком.

Длину и тип волокна открытые карточки указывают редко, а от них зависит проходимость смеси по тракту установки. Этот параметр запрашивают у поставщика отдельным письмом, вместе с техлистом.

Три узкие ветки закрывают режимы, для которых базовый состав не годится:

• Отрицательные температуры. МСТ держит отдельную зимнюю линейку под работы на морозе.
• Контакт с питьевой водой. КТ ТРОН заявляет, что сухие смеси обязательной сертификации не подлежат, и что по марке КТтрон-торкрет С получены добровольная сертификация и допуск к применению в контакте с питьевой водой (kttron.ru, сентябрь 2026). На объектах водоподготовки этот документ спрашивают на входном контроле партии.
• Пылеобразование. Индекс Ld в марке КРАФТОР SC50-2,5 D Ld означает пониженное пылеобразование (indastro.ru, сентябрь 2026). Такие версии спрашивают на закрытых объектах, где пыль у сопла упирается в требования к условиям труда.

Паспортных строк у узких линеек меньше, чем у базовых марок: производитель раскрывает свойство, ради которого линейка сделана, а прочность, слой и расход часто остаются без цифр. Сопоставить зимнюю смесь с базовой по одной таблице поэтому не выходит — сравнение упирается в пустые ячейки.

Импортный ассортимент и переименования линеек

Шесть импортных наименований держатся в дилерских каталогах: Sikacrete-115, Sika Gunit 03 Normal, SikaEmaco S 315 SP, MasterEmaco S 315 SP, Mapegrout Gunite и Mapegrout Gunite 300 AF. Поставка идёт через дилерские каналы, наличие подтверждается по конкретной партии, а не по строке каталога.

Позиция в каталоге	Владелец линейки	Что важно знать о названии
Sikacrete-115	Sika	прежнее название — MasterRoc STS 115
Sika Gunit 03 Normal	Sika	название без изменений
SikaEmaco S 315 SP	Sika	карточка производителя оформлена как «SikaEmaco S 315 SP (MasterEmaco S 315 SP)»
MasterEmaco S 315 SP	прежнее торговое имя, позиция у Sika	та же позиция каталога, что SikaEmaco S 315 SP: индекс S 315 SP сохранён
Mapegrout Gunite	MAPEI	название без изменений
Mapegrout Gunite 300 AF	MAPEI	отдельная позиция линейки Mapegrout

Смена владельца линеек перенесла часть продуктов под новые торговые марки: MasterRoc STS 115 сейчас продаётся как Sikacrete-115, а SikaEmaco S 315 SP и MasterEmaco S 315 SP — одна позиция под новым и прежним именем, карточка производителя приводит оба. Для снабженца это конкретный риск сверки: тендерное ТЗ написано под одно имя, счёт от поставщика приходит под другое, а на складе лежит третья маркировка на мешке. Опираться приходится на индекс продукта и техлист конкретной партии; название строки в каталоге здесь ненадёжно.

Второй момент по импорту — редакция техлиста. Дилерский каталог часто показывает перевод документа, изданного раньше поставляемой партии, поэтому дату техлиста и единицы измерения в нём сверяют отдельно. Запрос формулируется коротко: техлист на партию, дата издания, расход с указанием базы счёта.

Российские марки при этом закрывают сухой метод по индексам 30, 40 и 50 и по фиброармированным версиям; так выглядит структура каталогов на сентябрь 2026. Импортное название в проектной документации чаще приходит из унаследованного требования проекта, и до закупки его стоит проверять на два вопроса: под какой техлист оно писалось и какие параметры из этого техлиста вообще критичны для конкретной установки на объекте.

Как читать техлист смеси: восемь параметров паспорта и что за каждым стоит

В одной карточке расход 1900 кг/м³, в соседней 2200 кг/м³. КТ ТРОН относит свои 1900 кг к кубометру объёма дефекта, Индастро в линейке КРАФТОР заявляет 2200 кг/м³ без учёта отскока и коэффициента уплотнения, Кальматрон уходит от кубометра совсем и даёт 2 кг/м² на каждый миллиметр слоя при плотности 2000 кг/м³. Три цифры описывают три разные величины, поэтому разность между ними ничего не измеряет. То же происходит с прочностью, морозостойкостью и адгезией: производитель указывает результат своего испытания на своём основании, а нормативная шкала лежит рядом и часто в другом диапазоне. Восемь строк паспорта ниже разобраны так, чтобы техлист любой смеси для торкретирования читался за пять минут.

Параметр	Что стоит в техлистах (заявления производителей)	Нормативный ориентир	Что уточнить до закупки
Расход	1900–2200 кг/м³; у части марок 2 кг/м² на 1 мм слоя	—	база счёта: объём дефекта или объём покрытия, учтён ли отскок
Фракция заполнителя	0,3–6 мм, типовой максимум 2,5 мм	ГОСТ 31357-2007: до 20 мм для бетонных смесей, до 5 мм для растворных	максимальное зерно, а не средняя фракция
Толщина слоя за проход	10–100 мм по маркам	—	с какой толщины производитель требует укладку в два слоя
Прочность на сжатие	30–85 МПа	Руководство М10.1/06: классы В25–В60 для торкрет-бетона	возраст образцов и способ их отбора
Водонепроницаемость	W6–W20	Руководство М10.1/06: W4–W12	по какой методике получена марка
Морозостойкость	F150–F300	Руководство М10.1/06: F50…F1000	метод определения (первый или второй)
Адгезия	раскрывают не все производители: строка часто отсутствует в карточке	М10.1/06: не ниже 2,0 МПа по бетону и 0,5 МПа по скальному грунту; ГОСТ 31357-2007 для ремонтных смесей: от 0,8 МПа	тип основания в протоколе и документ, по которому получено значение
Фасовка и влажность	мешки 25 и 30 кг, биг-бэг 1000 кг	ГОСТ 31357-2007: влажность товарной сухой смеси 0,2–0,3%	дата изготовления и целостность упаковки

Расход, фракция заполнителя, толщина слоя за проход

Расход в кг/м³ у разных марок посчитан от разных объёмов. «Кг на кубометр объёма дефекта» описывает полость, которую предстоит заполнить, — эта цифра уже включает неровности основания. «Кг/м³ без учёта отскока и коэффициента уплотнения» описывает готовое покрытие, и до закупочного объёма её ещё нужно доводить: сначала умножать на уплотнение, потом добавлять потери. Формулировка через площадь и миллиметр слоя переводится в кубометры простым умножением, но привязана к плотности конкретного состава. Практический вывод: запрашивайте у поставщика письменную формулировку базы счёта, иначе партия сойдётся на бумаге и не сойдётся на объекте. Отдельной строкой в объём закупки идут нормируемые потери на отскок.

Фракция заполнителя на рынке разошлась от 0,3 до 6 мм при типовом максимуме 2,5 мм, и у части марок она вынесена прямо в название: в обозначении КРАФТОР SC40-2,5 D цифра 2,5 означает максимальное зерно. ГОСТ 31357-2007 разрешает сухим бетонным смесям зерно до 20 мм, растворным — до 5 мм, так что смеси для торкретирования держатся в нижней части нормативного коридора. СП 72.13330.2016 добавляет требование к песку торкрет-покрытия: модуль крупности не менее 2. В техлисте проверяйте, какая величина указана — максимальный размер зерна или преобладающая фракция: разница между ними определяет, пройдёт ли смесь через тракт и какое сопло под неё нужно.

Толщина слоя за проход у разных марок отличается на порядок. РЕМпро заявляет для линейки РЕКС ТОРКРЕТ 30 слой до 100 мм, для базового состава — до 60 мм. Кальматрон для Гидробетон-ТОРКРЕТ указывает рабочий слой 20–50 мм и оговаривает, что покрытие толще 20–25 мм укладывается минимум в два слоя, а сотня миллиметров относится к заполнению локальных дефектов. Верхняя цифра в паспорте почти всегда описывает разовое заполнение полости, а не сплошное покрытие свода или стены. Какая толщина слоя допустима за один проход по нормативу — тема отдельного разбора.

Прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, адгезия

Заявленная прочность на сжатие по рынку укладывается в 30–85 МПа, причём цифра часто вынесена в маркировку: РЕКС ТОРКРЕТ 30 и 45, КРАФТОР SC30, SC40, SC50. Отсюда, скорее всего, и закупочный запрос «смесь для торкретирования с 60», который регулярно встречается в поиске: составы с заявленной прочностью 60 МПа и выше на рынке есть, они лежат в верхней трети диапазона. Сопоставлять их напрямую с проектным классом нельзя. Руководство М10.1/06 нормирует для торкрет-бетона классы В25–В60 по прочности на сжатие, а класс подтверждается испытанием образцов, отобранных по методике, а не строкой в карточке товара. Как подтверждают прочность торкрет-бетона на приёмке — отдельный вопрос закупочной документации.

Марки по водонепроницаемости и морозостойкости производители заявляют вплоть до W20 и F300. Нормативная шкала торкрет-бетона в Руководстве М10.1/06 другая: водонепроницаемость от W4 до W12, морозостойкость от F50 до F1000. Верхние марки W берутся производителями по общей шкале для тяжёлых и мелкозернистых бетонов, где ГОСТ 26633-2015 доводит ряд до W20. С морозостойкостью сложнее: один и тот же индекс F150 получают по первому и по второму методу, а условия испытаний в них разные. В техлисте это редко указано, поэтому метод запрашивают отдельно, особенно для конструкций, работающих в воде и в зоне переменного замораживания. У сухих смесей есть и второй морозный показатель, с обычной маркой F не совпадающий: ГОСТ 31357-2007 (п. 4.15) вводит марки по морозостойкости контактной зоны, которые определяют по падению адгезии после циклов замораживания и оттаивания. Для ремонтного покрытия эта марка говорит больше: разрушается чаще не тело слоя, а сцепление с основанием.

Адгезия — параметр, который рыночные техлисты раскрывают реже прочих: в открытых карточках строка сцепления с основанием встречается заметно реже, чем прочность, морозостойкость и фасовка. Заявленное значение сопоставляют сразу с двумя нормативными планками, и они не совпадают между собой. Руководство М10.1/06 требует от торкрет-бетона прочности сцепления не ниже 2,0 МПа по бетонной поверхности и 0,5 МПа по скальному грунту; для другой области применения планка опускается до 1,0 и 0,1 МПа. ГОСТ 31357-2007 для ремонтных сухих смесей задаёт минимум 0,8 МПа. Значение, проходящее по второй планке, требование первой не закрывает, поэтому вместе с цифрой запрашивают документ, к которому производитель её отнёс.

Европейская практика даёт для торкрет-бетона типичный разброс сцепления 0,5–2,5 МПа (EFNARC Guidelines, разд. G10.6) — он перекрывает обе российские планки, поэтому цифра без указания метода не сопоставима ни с одной из них. Измеряют сцепление отрывом керна диаметром 60–100 мм. В протоколе смотрят две вещи: на каком основании получено значение и в каком возрасте испытан образец.

Фибра, добавки, ТУ и сертификация

Фибру производители вводят двумя способами, и от способа зависит, кто отвечает за результат. КРАФТОР выпускает версии с индексом DF, РЕМпро вводит полимерную фибру в состав на заводе — дозировка и распределение волокна в этом случае на изготовителе. ВосЦем прямо оговаривает, что фибра и добавки вводятся в объёмах и с соблюдением технологии смешивания, установленных производителем сухой смеси: ввод на объекте переносит ответственность на исполнителя работ.

Строка «ТУ 23.64.10-147-58042865-2022» в паспорте РЕМпро — собственные технические условия изготовителя под его кодом ОКПД2. Требования в них устанавливает сам производитель, поэтому две марки по номерам ТУ между собой не сравниваются: сопоставимы только показатели внутри текста ТУ и протоколы испытаний партии. Классы R2, R3 и R4 в карточках ремонтных составов работают так же: маркировку ставит сам производитель, и подкреплять её приходится протоколом испытаний партии.

Обязательной сертификации сухие смеси не проходят. КТ ТРОН заявляет это прямо и приводит добровольный сертификат вместе с допуском к применению в контакте с питьевой водой. Добровольный документ показывает, что производитель отдавал состав на проверку, и не заменяет соответствия требованиям проекта. Минимум, который поставщик обязан подтверждать документами, перечислен в СП 72.13330.2016: цемент, песок, щебень, добавки и вода для торкрет-покрытия должны отвечать профильным ГОСТам.

Фасовка, влажность, условия и срок хранения

Фасовка на рынке сведена к трём форматам: мешок 25 кг (КТ ТРОН, Гидроцем, Кальматрон, РУДЕМИКС), мешок 30 кг (Консолит), биг-бэг 1000 кг (ВосЦем). Одна и та же смесь в мешках и в биг-бэге даёт разную организацию работы у бункера: мешки вскрывают вручную, и на длинной смене темп вскрытия сам становится ограничителем подачи, а биг-бэг требует грузоподъёмного средства над бункером и свободного места под него. На объектах со стеснённым подходом этот фактор попадает в график до закупки партии: иначе биг-бэг приезжает туда, где его нечем поднять.

Влажность в техлисте — паспортный показатель товара. ГОСТ 31357-2007 нормирует для сухой смеси на цементном вяжущем не более 0,2% при доле цемента от 80% и не более 0,3% при меньшей доле. Эту строку читают вместе с датой изготовления и условиями хранения: превышение набирается на складе и в перевозке, а не на заводской линии. Порог влажности, с которым работает сама установка, стоит в её руководстве по эксплуатации и с паспортной величиной смеси не пересекается.

Срок хранения производители отсчитывают от даты изготовления и привязывают к закрытой заводской упаковке; РУДЕМИКС для этого использует мешки с полиэтиленовым вкладышем. На приёмке партии смотрят дату на мешке и целостность упаковки: подмоченная смесь выходит за паспортный порог оборудования ещё до загрузки в бункер.

От параметра смеси к параметру установки: фракция, фибра, фасовка, абразивность

Руководство М10.1/06 назначает максимальный размер крупных частиц заполнителя с учётом технических характеристик используемого оборудования (п. 5.3.3). Порядок действий отсюда следует прямой: сначала снабженец выписывает конструктивные пределы машины, затем открывает техлисты смесей для торкретирования. Второе ограничение фракции приходит со стороны конструкции. СП 70.13330.2012 (п. 5.15.4) отсекает зерно сразу по двум размерам: оно должно уложиться в половину слоя, наносимого за один проход, и в половину ячейки арматурной сетки.

Параметр смеси	Узел установки	Что происходит при несовпадении
Максимальная фракция заполнителя	Проходное сечение тракта, DN раствороподающего рукава	Закупорка магистрали, разборка и продувка тракта, простой смены
Форма и чистота зерна (дроблёное против мытого фракционированного)	Рукав, дозирующий барабан, сопло	Ускоренный износ тракта, рост рикошета при распылении
Фибра: материал и длина волокна	Внутренний диаметр рукава, переходы сечения, сопловая группа	Комкование волокна в сужениях, пульсирующая подача
Подвижность раствора при мокром методе	Тип насоса	Падение производительности вплоть до аварийной остановки
Жёсткость готовой смеси	Допустимый объём загрузки резервуара	Загружается 80 л из паспортных 150 л (АС-4, РЭ ред. 2019)
Фасовка: мешок 25–30 кг или биг-бэг 1000 кг	Объём бункера, высота загрузки	Ритм подачи ломается, машина ждёт материал
Абразивность заполнителя	Сопло, рукав, дозирующий барабан	Ресурс расходников падает, частота замен растёт

Фракция заполнителя против проходного сечения тракта

У большинства товарных сухих смесей максимальное зерно заявлено на уровне 2,5 мм, у верхней части рынка — до 6 мм. Такое зерно проходит через любую модель линейки с запасом. Расхождение начинается на составах с крупным заполнителем и на смесях, приготовленных на объекте, где фракцию задаёт сито, а контроль ложится на прораба.

Паспортные пределы по руководствам по эксплуатации:

• АС-1 (РЭ 2019) — до 8 мм на рукаве DN 32 и до 16 мм на DN 50, воздух 0,4–0,5 МПа;
• АС-2 (РЭ ред. 2025) — до 12 мм на DN 38 и до 16 мм на DN 50, воздух 0,5–0,7 МПа;
• АС-3 (РЭ 2020) — до 20 мм при рукавах DN 50–65, производительность 3–6 м³/ч;
• АС-3П Ех (РЭ 2020) — те же 20 мм, но с требованием к площадке: компрессор от 20 м³/мин при 5 атм;
• АС-4 (РЭ 2019) — предел растёт вместе с рукавом: 8 мм при DN 25, 10 мм при DN 32, 12 мм при DN 38, 14 мм при DN 42 и 16 мм при DN 50;
• АС-5-3,5 (РЭ 2019) — до 8 мм.

Цифры из этого перечня задают конструктивный предел, и растёт он вместе с диаметром рукава. На рукаве DN 25 это 8 мм, на DN 32 — 8 мм у АС-1 и 10 мм у АС-4, на DN 38 — 12 мм, на DN 42 — 14 мм. Верх шкалы дают толстые рукава: 16 мм на DN 50 и 20 мм на DN 50–65 у АС-3. Никакая рецептура предел не поднимает: смесь с зерном 16 мм через тракт DN 32 не пойдёт ни при каком водоцементном отношении, ни с какой добавкой-пластификатором. Считать нужно по самому узкому участку тракта, включая переходники и сопло, а не по диаметру основного рукава.

Отдельный риск сидит в редакции руководства. У АС-2 в редакции 2019 указаны 8 мм на DN 32, бункер 60 л и воздух 0,4–0,5 МПа; в редакции 2025 — уже 12 мм на DN 38, бункер 90 л и воздух 0,5–0,7 МПа. Снабженец, который берёт цифры из РЭ, лежащего в шкафу с 2019 года, закупит партию под чужой предел. Год редакции сверяют вместе с серийным номером машины. Какая фракция заполнителя допустима у разных моделей линейки АС — вопрос сводной таблицы паспортов, а не памяти оператора.

Паспортное значение получено на короткой трассе подачи. На объектах с длинной трассой мы закладываем поправку на фракцию: то, что проходит на стенде, на 60 метрах рукава с изгибами ведёт себя иначе. Работать по верхней границе паспорта на такой трассе — способ разобрать магистраль в середине смены.

Фибра и длина волокна против диаметра раствороподающего рукава

Фиброармированные версии есть почти у каждой российской линейки сухих смесей, и техлист указывает тип волокна — стальное или полипропиленовое. Руководство по эксплуатации установки нормирует максимальный размер частицы; длины волокна в паспорте машины нет. Проверку поэтому ведут по внутреннему диаметру самого узкого участка и по местам смены сечения: волокно собирается в комок именно в переходе, а не в прямом рукаве.

СП 360.1325800.2017 задаёт для сталефибробетона собственные классы прочности, включая класс по остаточной прочности на растяжение. На подбор рукава этот документ не влияет — он работает в проектной части, определяя, зачем фибра вообще введена в состав.

Производитель ВосЦем оговаривает в техлисте, что фибра и добавки вводятся в объёмах и с выполнением технологии смешивания, установленных производителем сухой смеси. На площадке это читается однозначно: дополнительная горсть фибры в готовую смесь меняет её поведение в тракте, и ответственность за подачу переходит к тому, кто эту горсть бросил. Какой внутренний диаметр раствороподающего рукава нужен под фибру конкретной длины — вопрос, который решают до закупки партии, вместе с поставщиком смеси и по паспорту машины.

Подвижность и жёсткость раствора против типа насоса (мокрый метод)

Перистальтический насос АС-5-3,5 работает готовым раствором с фракцией до 8 мм, а паспортные производительность и дальность подачи в РЭ редакции 2019 получены на растворе подвижностью 8 см (методика ГОСТ 5802-86). Там же производитель прямо предупреждает: на более жёстких растворах возможно снижение производительности вплоть до аварийной остановки, и работа на них не гарантируется. То же ограничение стоит в РЭ АС-2 редакции 2025 для мокрого метода, то есть требование общее для мокрой ветки линейки, а не особенность одной модели.

АС-4 в РЭ редакции 2019 описан под цементно-песчаные растворы подвижностью не ниже 8 см (Пк3) и бетоны не ниже 10 см (П3) при крупности фракций до 16 мм. Марки П1–П5 у бетонных смесей определяют по осадке конуса (ГОСТ 10181-2014), марки Пк у растворных — по погружению эталонного конуса (ГОСТ 5802-86, на который ссылается само руководство по эксплуатации). Подвижность бригада проверяет прямо у машины за пару минут; других параметров смеси с таким свойством в техлисте нет.

Европейская практика держит осадку конуса для мокрого метода в пределах 80–200 мм с разбросом до 30 мм между партиями (EFNARC Guidelines, разд. G5.7). Приравнивать эти миллиметры к паспортным 8 см нельзя: EFNARC нормирует осадку конуса бетонной смеси, а руководство по эксплуатации задаёт подвижность растворной смеси по ГОСТ 5802-86, то есть глубину погружения конуса. Приборы и величины разные, совпадение чисел 80 мм и 8 см случайное.

Техлист подвижность не гарантирует. Индастро в описании КРАФТОР указывает, что количество воды подбирается опытным путём, — значит, консистенция формируется на объекте, а насос получает то, что намешала бригада. Жёсткий раствор останавливает насос раньше, чем успевает закупорить рукав.

Фасовка против объёма бункера, абразивность против ресурса сопловой группы

Рынок расфасован в мешки по 25 и 30 кг и в биг-бэги по 1000 кг. Бункер АС-2 в действующей редакции РЭ 2025 указан объёмом 90 л. Напорный резервуар АС-4 при паспортных 150 л ограничен по загрузке: РЭ редакции 2019 требует не более 80 л при подвижности Пк3 и не более 120 л при Пк4 и выше. Жёсткая смесь съедает треть допустимого объёма ещё до начала работы, и сменный расчёт по паспортному литражу разойдётся с фактом.

Дальше начинается организация труда. Мешок 25 кг оператор поднимает руками, и ритм подачи задаёт человек у бункера. Биг-бэг 1000 кг требует грузоподъёмного средства над бункером, места под поддон и второго человека на строповке. Один и тот же состав в двух фасовках даёт две разные схемы работы у машины.

За абразивность заполнителя платит сопловая группа. М10.1/06 (п. 5.3.4–5.3.5) требует фракционированных и мытых заполнителей и не рекомендует дроблёные материалы: они увеличивают износ трубопроводов и риск рикошета при распылении. Изнашиваются сопло, раствороподающий рукав и дозирующий барабан. Открытых данных о том, как конкретная марка смеси влияет на ресурс этих узлов, на рынке нет. Рабочий ориентир даёт собственный журнал замен: дата, марка смеси, наработка в часах до замены. Как выбрать сопло под фракцию заполнителя и что изнашивается первым на абразивных смесях — два вопроса, которые снабженец задаёт сервисной службе до подписания спецификации на партию.

Сегментация по режимам применения: подземка, ремонт, гидроизоляция, огнеупор, добавки

Подземные работы задают самый узкий коридор требований на рынке смесей для торкретирования. Для набрызг-бетонного покрытия ВСН 126-90 (п. 3.2) допускает конструкционные бетоны классов В25–В45 у тяжёлого и В25–В35 у мелкозернистого. Тот же пункт задаёт марку по морозостойкости F100–F300 и по водонепроницаемости W4–W8, а показатели определяют в 28-суточном возрасте. Общая шкала классов торкрет-бетона поднимается до В60, поэтому под крепление выработки снабженец выбирает из меньшего числа позиций каталога, чем под ремонт стены цеха. Дальше ассортимент дробится по режимам применения, и каждый режим добавляет к техлисту свой набор строк, которые придётся проверять на приёмке партии.

Подземка и тоннели. Крепление горных выработок, станции и перегонные тоннели метро, гидротехнические штольни. Кроме класса прочности здесь работают обе марки сразу: морозостойкость от F100 и водонепроницаемость от W4. Второе требование ВСН 126-90 (п. 3.7) касается кинетики твердения: при быстром закреплении выработки, особенно по обводнённой поверхности, а также при покрытии толщиной 20–30 см на обычном цементе в состав вводят добавки-ускорители схватывания и твердения. Для закупки это означает, что позиция «смесь» тянет за собой вторую позицию — раствор добавки и оборудование для его подачи. В стеснённой выработке к списку ограничений добавляется габарит: оборудование для подземных работ в стеснённых выработках подбирают по сечению выработки и требованиям к исполнению машины, а не по одной производительности. Что ВСН 126-90 требует от состава набрызг-бетона, разобрано в отдельном материале по этому документу.

Ремонт и усиление конструкций. Самый массовый режим по числу торговых позиций: составы фасуют в мешки 25 и 30 кг под локальные объёмы, производители позиционируют линейки прямо по объекту применения — МОНОХИМ адресует свои сухие торкрет-составы ремонту тоннелей, шахт и горных выработок, Консолит заявляет для CONSOLIT BARS 131TC класс В35 при фасовке 30 кг. Проектное требование сюда приходит от восстанавливаемой конструкции, а не от среды эксплуатации, поэтому ключевой проверяемой строкой становится прочность сцепления с основанием. Ремонтные составы при усилении железобетонных конструкций — тема со своим набором ограничений.

Гидроизоляционный режим. Отдельная ветка ассортимента, где марка по водонепроницаемости вынесена в название продукта: Кальматрон выпускает «Гидробетон-ТОРКРЕТ», Гидроцем — «Гидроцем Торкрет С» с заявленным соответствием EN 1504 и фракцией заполнителя до 2,5 мм. Внутри этого режима есть подсегмент под контакт с питьевой водой: КТ ТРОН заявляет для состава «КТтрон-торкрет С» добровольную сертификацию и допуск к контакту с питьевой водой, что закрывает резервуары чистой воды и водоводы. Санитарный допуск проверяют по документу производителя, а не по строке в каталоге дилера.

Огнеупорные торкрет-массы. Футеровка печей, котлов и дымовых труб образует товарную группу с собственной системой обозначений и собственными поставщиками, которые с производителями обычных цементных ССС почти не пересекаются. Отдельного норматива на огнеупорные торкрет-массы среди базовых документов по торкретированию нет, поэтому здесь сегмент только обозначен как отдельная строка рынка; огнеупорные торкрет-массы для футеровки печей разобраны в специальном материале.

Добавки-ускорители. Сегмент читается двумя способами: как строка в техлисте смеси («в состав введён ускоритель») и как самостоятельный товар, который покупают отдельно и дозируют на объекте. По классификации ГОСТ 24211-2008 (разд. 4) ускорители схватывания и твердения относятся к добавкам, регулирующим кинетику твердения, — в паспорте смеси это отдельная строка, а не часть описания вяжущего. Второй вариант поставки требует своего оборудования: насос для добавок А-5 Ех подаёт раствор ускорителя производительностью 40–190 л/ч при давлении нагнетания 8 кгс/см² (РЭ А-5 Ех, редакция 2020), то есть дозирование идёт независимо от основной установки. Отдельного измерения российского рынка ускорителей нет; порядок величины виден только по мировым оценкам — свыше 1,57 млрд USD к 2029 году по расчёту Exactitude Consultancy от базы 2022 года, поэтому цифра годится как масштаб, а не как актуальный показатель. Конкретные виды и дозировки в этой статье не приводятся — как выбрать и дозировать ускорители для набрызг-бетона, разбирается отдельно.

Узкоспециальные линейки. Рынок выделил три режима, которые раньше закрывались настройкой процесса: работы при отрицательных температурах (зимняя ветка ассортимента у МСТ), пониженное пылеобразование (версия Ld в линейке КРАФТОР у компании «Индастро») и уже упомянутый контакт с питьевой водой. Все три характеристики заявлены производителями и подтверждаются только их собственными документами.

Режим применения задаёт набор строк техлиста, которые проверяют на приёмке; марку выбирают уже внутри этого набора. Сегментация по режимам не совпадает с делением на сухой и мокрый метод: одна и та же подземная задача закрывается составами обеих групп, и режим сужает требования к показателям, а метод — требования к самой форме поставки смеси.

Сухой и мокрый метод: что различается в самой смеси

Нормируемые производственные потери на отскок расходятся между двумя сегментами почти вдвое: у сухого метода в отвал уходит 25% объёма исходной смеси, у мокрого — 15% (Руководство М10.1/06, разд. 8). Там же потери сухого метода разложены по компонентам — около 25% заполнителя, 10% цемента и 20% воды затворения. База счёта здесь — объём исходной смеси, а не объём уложенного покрытия. Для снабженца это строка объёма партии: при закупке 20 т разница в десять процентных пунктов даёт две тонны материала, который доедет до объекта и останется на полу.

Ассортимент делит точка, где состав встречается с водой. Сухой метод ведёт состав по тракту в сухом виде: вода подаётся в сопло, и водоцементное отношение задаёт оператор в момент нанесения. При мокром методе состав затворяют до подачи, машина получает готовый раствор, и техлист описывает уже раствор, а не порошок в мешке.

Дозировка вяжущего у двух групп тоже расходится. Европейская практика закладывает в набрызг-бетон 350–450 кг цемента на кубометр для сухого метода и 400–500 кг/м³ для мокрого (EFNARC Guidelines, разд. G5): мокрый состав несёт больше вяжущего, потому что вода в нём заложена рецептурой, а не добавляется в сопле. Российские производители дозировку цемента в открытых карточках не раскрывают, так что сверить с этим ориентиром конкретную марку по техлисту не получится. В карточках сухая смесь для торкретирования описана связкой «портландцемент, фракционированный песок, комплекс добавок» без долей, поэтому марку проверяют по результату — классу прочности в протоколе испытаний партии.

Что различается	Сухой метод	Мокрый метод
Где смесь встречается с водой	в сопле, дозирует оператор	в смесителе, до подачи в машину
Влажность исходного материала	нормируется, смесь остаётся сухой на всём тракте	вода входит в рецептуру, как параметр приёмки не работает
Нормируемые потери на отскок (М10.1/06, разд. 8)	25% объёма исходной сухой смеси	15%
Строка техлиста, по которой сверяют партию	гранулометрия, влажность, срок хранения	подвижность готового раствора
Что проверяют на объекте	целостность упаковки и сыпучесть	подвижность перед каждой загрузкой

Разные требования к влажности исходного материала следуют из этой же развилки. У сухого сегмента влажность нормируют долями процента: отсыревший или слежавшийся материал теряет сыпучесть, а сыпучесть определяет, дойдёт ли порция до сопла ровным потоком. Поэтому у сухих смесей для торкретирования в паспорте партии стоят условия и срок хранения, а поставка биг-бэгом на 1000 кг требует крытого склада и техники для подъёма к бункеру. У мокрого сегмента вода заложена в рецептуру, и контроль на приёмке смещается на консистенцию готового замеса.

Техлист мокрого состава добавляет строку подвижности готового раствора. Насос прокачивает раствор в заданном диапазоне подвижности, паспорт установки задаёт нижнюю границу этого диапазона, и на более жёстком растворе производительность падает. Отсюда в мокрых составах появляются пластификаторы и добавки, удерживающие подвижность на время подачи по раствороподающему рукаву, а сама подвижность становится предметом проверки перед каждой загрузкой, а не разовой процедурой при приёмке партии.

Соотношение сухих и мокрых составов в российских продажах не публикует ни один производитель и ни одно отраслевое агентство. Мировые оценки долей сухого и мокрого нанесения относятся к другому периметру рынка и на российский ассортимент не переносятся — по ним нельзя судить, чего в наличии у поставщика больше. Выбор метода под конкретный объект опирается на доступ к выработке, объём работ за смену и парк техники на площадке — сухой или мокрый метод торкретирования выбирают под объект, а не под ассортимент поставщика. При закупке смеси хватает трёх различий: где происходит затворение, какую влажность материал держит на пути до сопла и какие потери на отскок закладывать в объём партии. У сухого состава решающими на приёмке остаются влажность и срок хранения, у готового раствора — подвижность на входе в насос.

Заводская смесь против приготовленной на объекте: что меняется на площадке

Руководство М10.1/06 запрещает пускать отскок обратно в замес: «Применять „отскок" для приготовления сухой смеси запрещается» (п. 7.1.4). Тот же пункт требует просеивать приготовленную на объекте сухую смесь через сито с отверстиями не более 8 мм. Оба требования адресованы тому, кто мешает состав сам; у заводской партии просев и контроль гранулометрии остаются на стороне производителя, и подтверждаются документом на партию.

Что смотрят перед работой	Готовые смеси для торкретирования заводского изготовления	Смесь, приготовленная на объекте
Гранулометрия заполнителя	зафиксирована рецептурой партии, повторяется от мешка к мешку	зависит от конкретного песка, меняется с каждой новой машиной материала
Влажность товарной смеси	нормируется: 0,2% при доле цемента от 80% и 0,3% при меньшей доле (ГОСТ 31357-2007, п. 4.4)	не нормируется никем, определяется условиями хранения песка и цемента на площадке
Просев перед подачей	выполнен на производстве	обязателен, сито не крупнее 8 мм
Отскок	вопрос закрыт: материал в мешке	возврат в замес запрещён
Расход на кубометр покрытия	цифра из техлиста, одна база счёта на все партии	считают по факту после пробных замесов

Влажность в этой развилке распадается на два разных показателя, и путать их дорого. Первый живёт в паспорте товарной партии: 0,2–0,3% для сухой смеси на цементном вяжущем, измеряется у продукта на складе до затворения водой. Второй записан в руководстве по эксплуатации машины и относится к смеси, которую засыпают в бункер: в РЭ АС-2 редакции 2019 требование сформулировано как бесперебойная подача рабочей смеси с влажностью не более 7% при максимальной фракции 8 мм. Объекты измерения разные — товар на складе и материал в загрузочном бункере, поэтому 0,3% и 7% между собой не сопоставляются. Редакция 2019 заменена изданием 2025 года, так что фактический порог для конкретной машины сверяют по действующему РЭ на неё.

Что бывает при нарушении второго показателя, тоже написано прямым текстом. В приложении «Возможные неисправности» РЭ АС-2 редакции 2019 повышенная влажность сухой смеси названа причиной закупорки подающей магистрали наравне с посторонними включениями. Дальше идёт разборка тракта, продувка и повторный запуск, а смена уже идёт. Заводская партия этот риск не отменяет, но снимает его источник со стороны состава: мешок с завода приезжает с нормированной влажностью, песок на открытой площадке после дождя — нет.

Цифра просева из М10.1/06 совпадает с проходным пределом младших установок сухого метода: через рукав DN 32 у АС-1 и АС-2 в редакции 2019 проходят частицы до 8 мм. Норматив и паспорт машины сходятся в одном числе, и построечная смесь без сита нарушает предел первым же камнем в бункере. Соблазн вернуть в замес собранный со дна отскок закрывается тем же пунктом 7.1.4, поэтому потери материала закладывают в объём закупки заранее, отдельной строкой.

На объекте состав почти всегда подбирают опытным путём: несколько пробных замесов, пока сопло не начнёт работать ровно и покрытие не перестанет сползать. Это время смены, а не строка расчёта. Готовые смеси для торкретирования переносят подбор на производителя и оставляют бригаде проверку партии по документу и по внешнему виду.

Приготовление на месте остаётся рабочим вариантом там, где логистика мешков не складывается: удалённая площадка, малый объём работ, отсутствие сухого склада под паллеты. Плата за это — сито, контроль влажности исходных материалов, отбор образцов и лаборатория: приёмку покрытия проходят одинаково оба варианта. Проектные классы В25–В60 предъявляются к покрытию независимо от того, где перемешана смесь.

Отскок как аргумент продажи: чем конкурирует рынок и чего в нём нет

Формулировка «низкие потери при отскоке за счёт оптимально подобранных по гранулометрическому составу заполнителей и добавок» стоит в описании смесей РЕМпро / РЕКС Торкрет и с перестановкой слов повторяется у большинства российских марок. Прочность к этому моменту закрыта всеми: заявленные в карточках значения укладываются в 30–85 МПа и перекрывают требования типового ремонтного проекта. Различие производители ищут в другой строке — в доле смеси, которая отлетает от поверхности и уходит в отвал. Конкуренция в сегменте идёт по потерям материала. Проверить обещание по бумаге невозможно: условия испытания рядом с цифрой отскока никто не публикует.

Гранулометрия как обещание: что стоит за формулировкой и как проверить её на объекте

Приём, который продаётся как рецептурное преимущество, описан в отраслевом руководстве. Руководство М10.1/06 (п. 6.15) предписывает корректировать расчётный состав торкрет-бетона по фактической величине отскока контрольными нанесениями и держать ориентир 20% от массы сухой смеси при работе по вертикальной стене и 30% по своду. При превышении этих величин состав меняют в сторону уменьшения размера крупного заполнителя. Производитель, обещающий подобранную гранулометрию, продаёт заводское исполнение этого приёма — с той же верхней границей, что и у остального рынка: типовой максимум фракции товарных смесей 2,5 мм.

Цифра отскока из техлиста непроверяема, пока рядом нет условий, при которых её получили. Величина складывается из свойств смеси, режима подачи и геометрии конструкции: свод даёт больше отскока, чем стена, при одном и том же составе. Есть и третья переменная — очерёдность слоёв: по М10.1/06 (п. 7.3.6) отскок при нанесении первого слоя достигает 30–35% и снижается по мере роста толщины покрытия. Значение, снятое на первом слое, и значение по готовому покрытию заметно расходятся, а какое из них ушло в карточку товара, производитель не пишет. Техлист умалчивает основание, давление воздуха, расстояние от сопла и квалификацию оператора, поэтому сравнивать цифры двух марок между собой бессмысленно.

Обещание закрывается одним измерением на контрольной захватке:

• застелить площадку под захваткой полотном, чтобы отскок собирался целиком;
• записать массу израсходованной сухой смеси по мешкам;
• собрать и взвесить отскок после схватывания слоя;
• отнести массу отскока к массе смеси и сопоставить с ориентирами п. 6.15 — 20% по стене, 30% по своду;
• повторить на второй марке при тех же условиях: та же установка, то же основание, то же давление воздуха, тот же оператор.

Второй ориентир нужен уже для закупки. Тот же документ в разделе материального баланса нормирует производственные потери на отскок: 25% объёма исходной сухой смеси при сухом методе и 15% при мокром. Базы счёта у двух цифр разные — масса сухой смеси при контрольном нанесении в одном случае, объём в материальном балансе в другом, — и подставлять одну вместо другой при расчёте объёма партии некорректно. Дальше потери переходят в деньги: как отскок закладывают в смету по ГЭСН, разобрано в статье о торкретировании по ГОСТ и СП. Режим подачи меняет результат на том же составе сильнее, чем разница рецептур, — как снизить отскок при торкретировании настройкой сопла, разобрано отдельно.

Чего на рынке нет: независимых испытаний, долей производителей, связки с оборудованием

Независимых сравнительных испытаний российских смесей для торкретирования не существует. Публичного протокола, где несколько марок прогнали по единой методике на одном стенде и опубликовали результат, в открытом доступе нет; есть только техлисты самих производителей. Практическое следствие для снабженца: любое суждение «эта смесь лучше той» сегодня опирается на сопоставление рекламных документов, составленных по разным базам счёта, и статуса испытания не имеет.

Долей производителей в сегменте никто не считает. Отраслевые обзоры сухих строительных смесей ведут периметр по товарным группам, куда смеси для торкретирования отдельной строкой не попадают, поэтому ни ёмкости сегмента, ни распределения по маркам в открытых источниках нет. Работающими остаются два прокси: присутствие марки в каталогах дистрибьюторов и активность тендерных закупок. Они отвечают на вопрос «кто на рынке есть» и молчат о том, кто сколько занимает.

Связь марки смеси с ресурсом узлов установки не описал никто. Абразивный заполнитель точит сопловую группу, раствороподающий рукав и дозирующий барабан, но публикаций формата «марка смеси — наработка сопла до замены» в отрасли нет ни одной. Эксплуатанты ведут такую статистику у себя и наружу её не отдают, так что эта часть стоимости владения при выборе смеси остаётся неизвестной заранее.

Соотношение сухих и мокрых смесей в российских продажах производители и дистрибьюторы тоже не раскрывают, а мировые пропорции на РФ не переносятся из-за другой структуры объектов. При таком наборе пробелов опорой при закупке остаются три вещи: паспорт собственной установки, нормативные ориентиры М10.1/06 и результат контрольного нанесения на своей захватке. Последний имеет смысл вносить в акт приёмки партии: другой цифры по отскоку, полученной на вашем объекте и вашей машиной, у вас не будет.

Закупочный контур: «полусухое торкретирование», ОКПД2 и описание смеси в тендерном ТЗ

Слово «полусухое» живёт в поиске внутри закупочных и товарных формулировок: запрос «тендер ремонтная смесь для полусухого торкретирования 2026» набирает 29 показов в месяц по Wordstat, соседний запрос без этого слова, «тендер поставка смеси для торкретирования 2026», — 45, а «поставка смеси для торкретирования окпд2 2026» — 5. Ни «полусухого торкретирования», ни «ремонтной смеси для полусухого торкретирования» нет ни в ГОСТ, ни в СП. Они живут в тендерных ТЗ, в переписке снабженцев и в поисковых строках, а расхождение вскрывается на приёмке партии, когда заказчик и поставщик по-разному понимают, что закупалось.

Формулировка в тендерном ТЗ	Что имеется в виду на площадке	Нормативный термин
«Полусухое торкретирование»	Сухая смесь идёт по рукаву сжатым воздухом и смачивается водой в сопле	Сухой набрызг. Установка для сухого торкретирования сжатым воздухом подаёт цемент и заполнитель в шланг (ГОСТ ISO 21592-2013, разд. 2); в Руководстве М10.1/06 — «сухой метод распыления смеси»
«Ремонтная смесь для полусухого торкретирования»	Товарная сухая смесь заводского изготовления под сухой метод	Сухая строительная смесь для торкрет-бетона, метод нанесения — сухой
«Торкретирование готовой смесью», «мокрое торкретирование»	Смесь затворена до подачи, к соплу её гонит насос	Влажный набрызг. Установка для влажного торкретирования работает с готовой бетонной смесью (ГОСТ ISO 21592-2013, разд. 2)
«Смесь для полусухого торкретирования с фиброй»	Сухая фиброармированная смесь; длину волокна в ТЗ обычно забывают указать	Торкрет-фибробетон (Руководство М10.1/06, Приложение 1)
«Шприц-бетон», «набрызг-бетон», «торкрет-бетон» в одном ТЗ	Одно покрытие под тремя названиями	Разбор терминов — в отдельном материале о том, чем торкрет-бетон отличается от набрызг-бетона по нормативам

Приставка «полу-» описывает наблюдаемую картину: по рукаву состав идёт сухим, влажным он становится за 20–30 см до поверхности. Для поставщика смеси это ровно сухой метод, и техлист под него подбирается по тем же правилам. Отвечая на такое ТЗ, безопаснее сохранить формулировку заказчика в наименовании позиции и рядом, в технической части, назвать метод нормативным термином — тогда предмет закупки читается одинаково обеими сторонами.

ОКПД2 отдельной позиции под смеси для торкретирования не содержит. Закупку заводят по общей группе сухих строительных смесей и растворов, где под одним кодом соседствуют штукатурка, наливной пол и смесь для полусухого торкретирования. Фильтр по коду годится для мониторинга торгов, предмет закупки он не описывает. Всё различие уезжает в описание объекта закупки, и там же возникает главный риск снабженца: партия формально соответствует коду и наименованию, а через тракт установки не проходит.

Четыре параметра закрывают этот риск, если вписать их прямо в техническую часть ТЗ.

1. Максимальная фракция заполнителя, мм — формулировкой «не более N». N берут из руководства по эксплуатации своей установки, а не из проекта: у машины предел конструктивный. Рыночный разброс максимальной фракции идёт от долей миллиметра до 6 мм, поэтому без этой строки поставщик вправе привезти любой вариант.
2. База счёта расхода — «расход, кг/м³, с указанием, считается он на объём уложенного покрытия или на объём дефекта, с учётом отскока или без». Две партии с паспортным расходом 1900 и 2200 кг/м³ различаются в том числе методикой счёта, и без этой строки объём закупки не сходится с фактическим.
3. Фасовка — мешок 25 кг, мешок 30 кг или биг-бэг 1000 кг, с требованием к таре и полиэтиленовому вкладышу. Формат тары задаёт организацию загрузки бункера и требует отдельного согласования, если на объекте нет средств механизации под биг-бэг.
4. Фибра: наличие, тип и длина волокна, мм. Стальное и полипропиленовое волокно ведут себя в тракте по-разному, а длина волокна проверяется против внутреннего диаметра раствороподающего рукава. Строку «армирована фиброй» без миллиметров поставщик закрывает любым волокном.

Пятым пунктом в ТЗ имеет смысл потребовать технический лист производителя как приложение к коммерческому предложению — с датой выпуска редакции. Тогда критерий приёмки партии формулируется проверяемо: маркировка мешков и дата изготовления сверяются с накладной, заявленные параметры — с приложенным техлистом, а замена «эквивалентом» допускается только при совпадении фракции, класса прочности и характеристик фибры. Условие про эквивалент экономит смену: подмена на состав с фракцией вдвое крупнее проходит по документам и останавливается на первом же рукаве.

Порядок выбора смеси под задачу: от паспорта установки к техлисту

Три значения из паспорта установки отсекают больше вариантов, чем весь остальной техлист: предельная крупность заполнителя, диаметр раствороподающего рукава и полезный объём бункера. Рецептура эти пределы не поднимает, поэтому смеси для торкретирования отбирают сверху вниз: от машины к проекту, от проекта к режиму работ, от режима к фасовке. Каждый шаг заканчивается строкой, выписанной на бумагу. Нет строки — шаг не пройден.

1. Конструктивные пределы установки. Откройте руководство по эксплуатации своей машины и выпишите четыре значения: предельную крупность заполнителя, DN раствороподающего рукава, полезный объём бункера или резервуара, тип насоса для мокрого метода. В РЭ АС-3 редакции 2020 крупность заполнителя ограничена 20 мм, рукав идёт в диапазоне DN 50–65. По линейке предел различается вместе с моделью и диаметром рукава: 8 мм у АС-5-3,5 в редакции 2019 и на рукаве DN 32 у АС-1, 12 мм у АС-2 в редакции 2025 на DN 38, 16 мм на DN 50, до 20 мм у АС-3 на DN 50–65. Задан он конструкцией тракта, а не рецептурой смеси. Год редакции РЭ выписывайте вместе с цифрами: между изданиями значения расходятся, и паспорт соседней машины с тем же обозначением может дать другое число. На бумаге после шага: «крупность ≤ __ мм, рукав DN __, бункер __ л, насос __, РЭ ред. ____». Марки, у которых в техлисте заявлена крупность выше выписанной, выпадают из рассмотрения до сравнения остальных параметров. Когда машина ещё не куплена, порядок обратный: сначала объём работ и условия объекта, дальше работает отдельная методика — как подобрать торкрет-установку под объём работ на объекте.

2. Класс прочности и марки по F и W из проекта. Из проектной документации выпишите класс по прочности на сжатие, марку по морозостойкости, марку по водонепроницаемости и требуемую прочность сцепления с основанием. Туда же идут проектная толщина покрытия и шаг арматурной сетки: они дают второе ограничение крупности заполнителя, со стороны конструкции, и оно бывает жёстче машинного. На бумаге после шага: перечень показателей, к каждому из которых в техлисте кандидата должна найтись отдельная строка. Показателя в техлисте нет — считайте, что производитель его не заявлял, и запрашивайте письменное подтверждение у поставщика до счёта, а не после поставки партии.

3. Режим применения. Отметьте один режим из пяти и проверьте под него специализированную линейку: крепление горных выработок (набрызг-бетон по ВСН 126-90 плюс совместимость состава с ускорителем при обводнении), ремонт железобетона (ремонтная линейка с заявленной адгезией), гидроизоляция (марка W и заявленная толщина слоя за проход), работы при отрицательных температурах (указанный в техлисте температурный диапазон нанесения), контакт с питьевой водой (санитарно-эпидемиологическое заключение на состав). На бумаге после шага: строка режима и список документов, которые поставщик прикладывает к партии: техлист с датой выпуска, паспорт партии, при питьевой воде — заключение.

4. Логистика фасовки. Биг-бэг 1000 кг равен сорока мешкам по 25 кг, сведённым в одну точку, и для растарки над бункером требуется грузоподъёмное средство. Бункер АС-2 в РЭ редакции 2025 указан объёмом 90 л: при таком объёме темп смены задаёт человек у бункера. Мешки 25 и 30 кг держат рассредоточенные объёмы и стеснённые площадки, биг-бэг окупается сменной непрерывной работой при наличии крана или манипулятора. На бумаге после шага: расход на смену в мешках или биг-бэгах, способ подачи к бункеру, место складирования с укрытием от влаги. Объём закупки считайте с нормируемыми потерями на отскок: у сухого и мокрого метода они разные и на тоннаже партии дают ощутимое расхождение.

Обратный порядок оплачивается сменой: марку подобрали по проекту, партию привезли, а на объекте заполнитель не проходит через тракт. Состав привезённой партии уже не переделать, остаётся просев на площадке или перекомплектация узлов.

Частые вопросы о смесях для торкретирования

Чем смесь для сухого метода отличается от мокрой?

Различие начинается с места затворения водой: при сухом методе вода подаётся в сопло, и до сопла смесь идёт сухой, при мокром раствор затворяют до загрузки в машину. Отсюда разные ограничивающие параметры в техлисте: у товарной сухой смеси нормирована влажность — 0,2% при доле цемента от 80% и 0,3% при меньшей доле (ГОСТ 31357-2007), у мокрого состава нормируется подвижность (РЭ АС-5-3,5, редакция 2019, требует не менее 8 см). Расходная разница тоже заложена в нормативе: в материальном балансе на отскок списывают 25% объёма исходной смеси у сухого метода против 15% у мокрого (Руководство М10.1/06, разд. 8).

Какая фракция заполнителя допустима для торкретирования?

Российские производители заявляют фракцию в диапазоне 0,3–6 мм, типовой максимум по карточкам — 2,5 мм. Верхнюю границу задают два независимых ограничения. Со стороны конструкции СП 70.13330.2012 (п. 5.15.4) отсекает зерно по двум размерам сразу: оно укладывается в половину слоя, наносимого за проход, и в половину ячейки арматурной сетки. Со стороны машины: максимальный размер зерна назначается с учётом технических характеристик оборудования, а в покрытиях толщиной до 5 см не превышает 10 мм (Руководство М10.1/06, п. 5.3.3).

Сколько смеси уходит на кубометр покрытия?

Заявленный расход сухих смесей для торкретирования по российским техлистам укладывается в 1900–2200 кг/м³ без учёта отскока. Две цифры из разных техлистов сравниваются напрямую только после уточнения базы счёта: одни производители считают на объём готового покрытия, другие — на объём заполняемого дефекта, и коэффициент уплотнения учитывается по-разному. К любой из этих цифр добавляют нормируемые потери на отскок — четверть объёма исходной смеси у сухого метода и 15% у мокрого (Руководство М10.1/06, разд. 8).

Что такое «полусухое торкретирование» в тендерах?

Формулировка живёт в тендерных ТЗ и карточках товара, в тексте ГОСТ и СП её нет; в Wordstat она встречается в закупочных и товарных запросах — «тендер ремонтная смесь для полусухого торкретирования 2026» даёт 29 показов в месяц. Однозначного соответствия у неё тоже нет: смысл восстанавливается по остальному тексту ТЗ. Чтобы разночтения не всплыли на приёмке, в заявке рядом с закупочной формулировкой указывают нормативный термин — сухой или мокрый метод торкретирования по ГОСТ ISO 21592-2013.

Можно ли готовить торкрет-смесь на объекте?

Да, при строгом соблюдении состава, указанного в проекте, и обязательном просеве через сито с отверстиями не более 8 мм (Руководство М10.1/06, п. 7.1.4). Разброс по влажности и гранулометрии заполнителя при этом ложится на подрядчика, а последствие проявляется в тракте: в РЭ АС-2 редакции 2019 закупорка подающей магистрали из-за повышенной влажности сухой смеси указана как типовая неисправность. У заводской смеси этот разброс закрыт нормой влажности товарной сухой смеси — 0,2–0,3% по ГОСТ 31357-2007.

Можно ли использовать отскок повторно?

Применять отскок для приготовления сухой смеси запрещается — формулировка Руководства М10.1/06 (п. 7.1.4) прямая, без условий и оговорок. Гранулометрия отскока отличается от исходной: у поверхности остаётся цементное тесто с мелкой фракцией, отлетает преимущественно крупный заполнитель. Отскок закладывают в объём закупки как нормируемые потери — 25% объёма исходной смеси при сухом методе и 15% при мокром.

Какая смесь нужна под конкретную установку?

Отбор начинается с паспорта машины: проходное сечение тракта, внутренний диаметр раствороподающего рукава, объём бункера, требования к подвижности раствора. Границы по линейке различаются заметно: АС-3 в редакции РЭ 2020 работает с заполнителем до 20 мм на рукаве DN 50–65, а АС-2 в редакции 2025 — до 12 мм на рукаве DN 38 и до 16 мм на DN 50. Конструктивный предел фракции рецептурой не поднимается, поэтому смеси с большей заявленной крупностью отсекаются до сравнения классов прочности. У мокрых составов вторым фильтром идёт подвижность: на растворах жёстче паспортного значения производительность падает вплоть до аварийной остановки (РЭ АС-5-3,5, редакция 2019).

Что сделать до ближайшей закупки

Четыре действия закрывают риск неподходящей партии. Пятое понадобится там, где проект и машина расходятся по фракции.

1. Откройте паспорт своей установки и выпишите три предела. Проходное сечение тракта по максимальной крупности заполнителя, внутренний диаметр раствороподающего рукава, объём бункера или резервуара. Год редакции РЭ выписывайте вместе с цифрами: у одной и той же модели значения между изданиями расходятся. Результат шага — три числа на бумаге, с которыми дальше сверяется каждый техлист.

2. Запросите у поставщика техлист с явно указанной базой счёта расхода. Спросите письмом: заявленные килограммы на кубометр посчитаны на объём готового покрытия или на объём заполняемого дефекта, учтены ли в них отскок и коэффициент уплотнения. Письменный ответ становится основанием для расчёта объёма партии и остаётся у вас на случай спора по перерасходу.

3. Заложите нормируемые потери на отскок в объём закупки. Руководство М10.1/06 (разд. 8) задаёт для сухого метода 25% объёма исходной смеси, для мокрого — 15%. Партия, посчитанная по чистому объёму покрытия, заканчивается раньше срока работ.

4. Зафиксируйте критерии приёмки партии до отгрузки. Что проверяет прораб на объекте: маркировку и номер ТУ на мешке, дату изготовления и остаточный срок хранения, целостность упаковки, соответствие фактической крупности заявленной. Фракцию проверяйте первой — именно она решает, пойдёт партия через тракт или встанет в рукаве.

5. Если смесь по проекту в тракт вашей машины не проходит — переведите вопрос из закупки в подбор оборудования. Выпишите четыре параметра объекта: проектную толщину слоя, требуемую фракцию заполнителя, длину трассы подачи и условия площадки. С этими четырьмя строками сопоставляют паспорта моделей — по ним видно, какая машина держит нужные пределы и где у неё граница по производительности. Методики подбора установки и паспорта линейки АС собраны в разделе об оборудовании на tornadotork.ru.

Первые четыре шага закрывают саму закупку. Пятый начинается там, где сменой марки вопрос уже не решается.

Об авторе

Фёдоров Сергей Анатольевич, старший инженер ООО «ПК «Торнадо». 25 лет в торкретировании: подбор оборудования под задачи объекта, эксплуатация и сервис установок линейки АС.

Специализация — сухой и мокрый метод торкретирования, крепление горных выработок набрызг-бетоном, устройство дозирующих узлов и сопловых систем.